电动机以及转子、转子的制造方法技术

电动机包括定子、转子、以及外壳。定子具有定子铁芯和绕组。转子被设置于定子的内侧。转子包括第1转子铁芯以及第2转子铁芯和励磁磁铁。第1转子铁芯以及第2转子铁芯分别具有芯底座和多个爪状磁极。第1转子铁芯以及第2转子铁芯彼此的芯底座对置且彼此的爪状磁极在圆周方向上交替配置。励磁磁铁在轴向上配置于芯底座彼此之间。所述励磁磁铁在轴向上被磁化成使第1转子铁芯的所述爪状磁极作为第1磁极发挥作用，使第2转子铁芯的爪状磁极作为第2磁极发挥作用。外壳在轴向上的端部的至少一部分是非磁体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及电动机W及转子、转子的制造方法。
技术介绍
W往，如日本特开2012-115085公报W及日本特开2013-99097号公报中记载，作 为用于电动机的转子，已知有所谓伦德尔型结构的转子。该种转子具备在圆周方向设有多 个爪状磁极而被组合的多个转子铁巧。在轴向上，在转子铁巧彼此之间配置励磁磁铁，使爪 状磁极交替作为不同的磁极发挥作用。而且，该种转子被可旋转地设置于具有绕组的定子 的内侧。转子W及定子被收纳于由有底筒状的磁辆壳体W及将该磁辆壳体的开口部封闭的 盖部构成的外壳内。 然而，在上述的电动机中，磁体的磁辆壳体（其底部）位于转子的轴向的一端面 侦U。由此，来自转子的励磁磁铁的磁通的一部分向磁辆壳体泄漏，导致输出特性变差。 另外，在上述的电动机中，与旋转轴一体旋转的传感器磁铁配置于伦德尔型转子 的轴向的一侧方。而且，在定子侧（壳体等的固定侧）配置有与传感器磁铁在轴向上对置 的磁力检测部，通过磁力检测部来检测传感器磁铁的旋转。 但是，在上述的伦德尔型电动机中，转子的永久磁铁在轴向上被磁化。因此，磁通 容易从转子泄漏到轴向的壳体侧，泄漏到该壳体侧的磁通给磁力检测部带来影响，导致检 测精度变差。于是，通过扩大对磁力检测部进行支承的壳体与转子在轴向上的间隔，从而能 够抑制磁通从转子向壳体侧（磁力检测部侧）泄漏。在该种情况下，会导致电动机在轴向 上变得大型化
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种能够抑制漏磁通的电动机W及转子、转子的制造方 法。 为了实现上述目的，本专利技术的第1方式设及的电动机，包括定子、转子、W及收纳 所述定子和所述转子的外壳。所述定子具备：定子铁巧，具有向径向内侧延伸的多个齿；W 及缠绕到所述齿上的绕组。所述转子被可旋转地设置于所述定子的内侧。所述转子包括第 1转子铁巧W及第2转子铁巧和励磁磁铁。所述第1转子铁巧W及第2转子铁巧分别具有 大致圆板状的巧底座和多个爪状磁极。所述多个爪状磁极在所述巧底座的外周部上等间隔 地设置。各个爪状磁极向径向外侧突出并且在轴向上延伸。第1转子铁巧W及第2转子铁 巧彼此的巧底座对置且彼此的爪状磁极在圆周方向上交替配置。所述励磁磁铁在轴向上配 置于所述第1转子铁巧的所述巧底座和所述第2转子铁巧的所述巧底座之间。所述励磁磁 铁在轴向上被磁化成，使所述第1转子铁巧的所述爪状磁极作为第1磁极发挥作用，使所述 第2转子铁巧的所述爪状磁极作为第2磁极发挥作用。所述外壳在轴向上的端部的至少一 部分是非磁体。[000引本专利技术的第2方式的转子，包括第1转子铁巧W及第2转子铁巧和励磁磁铁。所述 第1转子铁巧W及第2转子铁巧分别具有巧底座和多个爪状磁极。所述多个爪状磁极在所 述巧底座的外周部等间隔地设置。各个爪状磁极分别向径向外侧突出并且沿着轴向延伸， 第1转子铁巧W及第2转子铁巧彼此的巧底座对置且彼此的爪状磁极在圆周方向上交替配 置。所述励磁磁铁在轴向上配置于所述第1转子铁巧的所述巧底座和所述第2转子铁巧的 所述巧底座之间。所述励磁磁铁在轴向上被磁化成，使所述第1转子铁巧的所述爪状磁极 作为第1磁极发挥作用，使所述第2转子铁巧的所述爪状磁极作为第2磁极发挥作用。在 所述第1转子铁巧W及第2转子铁巧的至少一方上，沿着轴向重叠设置有用于调整轴向板 厚的调整用磁性部件。 本专利技术的第3方式的转子的制造方法，包括如下步骤；准备多种所述调整用磁性 部件；根据规格，决定所述调整用磁性部件的种类；W及将所决定的种类的所述调整用磁 性部件设置到所述第1转子铁巧W及第2转子铁巧的至少一方上。【附图说明】 本专利技术的新颖性特征将在权利要求书中加W明确。通过参照W下所示的当前的优 选实施方式的说明及附图，应该能够理解本专利技术的目的和优点。 图1是本专利技术的第1实施方式的无刷电动机的剖视图。 图2是图1的无刷电动机的俯视图。 图3是图2的转子的立体图。 图4是图3的转子的剖视图。 图5是第1实施方式的其他例的无刷电动机的剖视图。 图6是第1实施方式的其他例的无刷电动机的剖视图。 图7AW及7B是用于说明第1实施方式的其他例的磁辆壳体的制造方法的示意 图。 图8是从轴向观看本专利技术的第2实施方式的无刷电动机时的主视图。 图9是图8的无刷电动机的侧视图。 图10是沿着图8的10-10线的剖视图。 图11是图10的无刷电动机的分解立体图。 图12是图11的转子、支承板W及传感器磁铁的立体图。 图13是图12的转子的分解立体图。 图14是本专利技术的第3实施方式的无刷电动机的局部剖视图。 图15是图14的转子的立体图。 图16是图15的转子的局部剖视图。 图17是图14的无刷电动机的剖视图。[002引图18是第3实施方式的其他例的转子的局部剖视图。 图19是第3实施方式的其他例的转子的局部剖视图。 图20是第3实施方式的其他例的转子的局部剖视图。【具体实施方式】W下、依照图1~图4来说明电动机的第1实施方式。 如图1所示，作为电动机的无刷电动机M的外壳12具有；形成为大致有底圆筒状 的磁辆壳体13 及作为盖部的端板14,其将该磁辆壳体13的开口部封闭，端板14由作为 非磁体的树脂材料构成。 如图1所示，在磁辆壳体13的内周面固定有定子16。定子16具备；定子铁巧17， 具有向径向内侧延伸的多个齿17a;W及在定子铁巧17的齿17a上隔着绝缘体19进行缠 绕的绕组20。定子16通过从外部的控制电路S向绕组20供给驱动电流而产生旋转磁场。 如图2所示，第1实施方式的定子铁巧17在圆周方向具有12个齿17a。因此，形 成于各个齿17a之间的齿槽17b的数量也为12个。 如图2所示，齿17a具备缠绕部18a和突出部18b，突出部18b分别从缠绕部18a 的径向内侧的端部向圆周方向两侧突出。在缠绕部18a上通过集中绕组方式缠绕有U相、 V相、W相的绕组20。 如图1所示，无刷电动机M的转子21具有旋转轴22,转子21配置于定子16的内 侦U。旋转轴22是作为非磁体的金属轴，在磁辆壳体13的底部13aW及端板14的各个中央 分别支承有轴承23、24,通过轴承23、24将旋转轴22可绕中屯、轴线0旋转地支承。 如图3W及图4所示，转子21具有；第1转子铁巧31和第2转子铁巧32,在第1 转子铁巧31和第2转子铁巧32中压入所述旋转轴22,从而第1转子铁巧31和第2转子铁 巧32在轴向上彼此保持间隔地被固定在旋转轴22上；W及励磁磁铁33,其在轴向上介于 第1转子铁巧31与第2转子铁巧32之间。此外，转子21具备背面辅助磁铁34、35和极间 磁铁36、37。[003引如图3化及图4所示，在第1转子铁巧31上，在大致圆板状的第1巧底座31a的 外周部上等间隔地形成有多个（第1实施方式中为4个）第1爪状磁极3化，多个第1爪状 磁极3化分别向径向外侧突出并沿着轴向延伸。 如图3W及图4所示，第2转子铁巧32形成为与第1转子铁巧31相同的形状，在 大致圆板状的第2巧底座32a的外周部上等间隔地形成有多个第2爪状磁极32b，多个第 2爪状磁极3化分别向径向外侧并沿轴向延伸。而且，第1转子铁巧31W及第2转子铁巧 32通过在其中央孔中压入旋转轴22而相对于该旋转轴22被固定。此时，W各个第2爪状 磁极3化配置于在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机，具备：定子，具有定子铁芯和绕组，所述定子铁芯具有向径向内侧延伸的多个齿，所述绕组被缠绕在所述齿上；以及转子，被可旋转地设置于所述定子的内侧，所述电动机的特征在于，所述转子具备：第1转子铁芯以及第2转子铁芯，分别具有大致圆板状的芯底座和多个爪状磁极，所述多个爪状磁极在所述芯底座的外周部等间隔地设置，各个爪状磁极分别向径向外侧突出并沿着轴向延伸，第1转子铁芯以及第2转子铁芯彼此的芯底座对置且彼此的爪状磁极在圆周方向上交替配置；励磁磁铁，在轴向上配置于所述第1转子铁芯的所述芯底座和所述第2转子铁芯的所述芯底座之间，所述励磁磁铁在所述轴向上被磁化成使所述第1转子铁芯的所述爪状磁极作为第1磁极发挥作用、使所述第2转子铁芯的所述爪状磁极作为第2磁极发挥作用；以及将所述定子和所述转子收纳的外壳，所述外壳在轴向上的端部的至少一部分是非磁体。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山田洋次，土屋贵宏，森田智惠，三上晃司，横山诚也，入江胜，
申请(专利权)人：阿斯莫株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP