单向离合器制造技术

提供单向离合器，其防止被轴向弹簧沿轴向施力的辊子的端面的外周部啮入笼架的侧面。单向离合器(21)的笼架(31)的第2侧面(36b)具有朝向第1侧面(36a)突出的凸部(36c)，在辊子(25)位于衰减位置和基准位置之间时，第2侧面(36b)的凸部(36c)在辊子(25)的第2端面(25b)的外周圆的内侧与该第2端面(25b)抵接，因此，即使辊子(25)在从衰减位置向基准位置移动的过程中发生倾斜，也能够防止辊子(25)的第2端面(25b)的外周部与第2侧面(36b)刮蹭而使辊子(25)在基准位置处倾斜，从而不仅能够进行单向离合器(21)的平稳接合，而且能够防止辊子(25)的第2端面(25b)的外周部与凸部(36c)刮擦而发生磨损。

【技术实现步骤摘要】
单向离合器
本专利技术涉及单向离合器，其利用啮合弹簧沿周向对配置在内部件的外周面和外部件的内周面之间的笼架中保持的多个辊子施力，利用所述内部件和所述外部件的朝向一个方向的相对旋转，使所述辊子啮入所述外周面和所述内周面之间来传递驱动力。
技术介绍
根据下述专利文献1，公知有：利用螺旋弹簧构成沿周向对单向离合器的辊子施力的啮合弹簧，并且在保持辊子的笼架中设置限制螺旋弹簧的轴向位移的伸出部，由此，使螺旋弹簧的姿态稳定，防止辊子在倾斜的状态下啮入内圈和外圈之间。【专利文献1】日本特许第3903157号公报然而，在使用板簧作为沿周向对辊子施力的啮合弹簧的情况下，不能采用必需螺旋弹簧的上述专利文献1的结构，因而，考虑利用轴向弹簧，沿轴向对辊子的第1端面施力，由此将辊子的第2端面压靠于笼架的侧面而防止辊子倾斜。但是，即使为了防止辊子的倾斜而设置轴向弹簧，如果辊子在从衰减位置向基准位置移动的期间略微倾斜，则辊子的第2端面的外周部有可能与笼架的侧面刮蹭，辊子在基准位置处倾斜而妨碍单向离合器的平稳接合，或者辊子的第2端面的外周部与笼架的侧面刮擦而成为磨损的原因。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，防止被轴向弹簧沿轴向施力的辊子的端面的外周部啮入笼架的侧面。为了达成上述目的，根据第1方面的专利技术，提出了一种单向离合器，其利用啮合弹簧沿周向对配置在内部件的外周面和外部件的内周面之间的笼架中保持的多个辊子施力，利用所述内部件和所述外部件的朝向一个方向的相对旋转，使所述辊子啮入所述外周面和所述内周面之间来传递驱动力，而且，所述笼架具有与所述辊子的第1端面和第2端面分别相对的第1侧面和第2侧面，利用设置于所述第1侧面的轴向弹簧沿轴向对所述第1端面施力，使所述第2端面与所述第2侧面抵接，由此限制所述辊子的姿态，所述单向离合器的特征在于，所述第2侧面具有向所述第1侧面突出的凸部，在所述辊子位于衰减位置和基准位置之间时，所述第2侧面的凸部在所述辊子的第2端面的外周圆的内侧与该第2端面抵接。此外，根据第2方面的专利技术，提出了如下的单向离合器，其除了第1方面的结构以外，特征在于，所述第2侧面的凸部为圆环状。此外，根据第3方面的专利技术，提出了如下的单向离合器，其除了第2方面的结构以外，特征在于，油供给通道在所述圆环状的凸部的中心开口。此外，根据第4方面的专利技术，提出了如下的单向离合器，其除了第1方面的结构以外，特征在于，所述第2侧面的凸部为长径沿着所述辊子的移动方向的椭圆形状。此外，根据第5方面的专利技术，提出了如下的单向离合器，其除了第1方面～第4方面中的任意1项的结构以外，特征在于，所述第2侧面具有倾斜面，该倾斜面从所述凸部的前端面起向所述衰减位置侧延伸，所述倾斜面从所述第2侧面起的突出量随着朝向所述衰减位置侧而减小。此外，根据第6方面的专利技术，提出了如下的单向离合器，其除了第5方面的结构以外，特征在于，所述轴向弹簧对所述第1端面施力的位置相对于所述凸部的中心，偏向所述辊子的接合位置侧。此外，根据第7方面的专利技术，提出了如下的单向离合器，其除了第5方面或第6方面的结构以外，特征在于，所述倾斜面的径向外缘与所述凸部的径向外端相连，所述倾斜面的径向内缘与所述凸部的径向内端相连。根据第1方面的结构，单向离合器利用啮合弹簧沿周向对配置在内部件的外周面和外部件的内周面之间的笼架中保持的多个辊子施力，利用内部件和外部件的朝向一个方向的相对旋转，使辊子啮入外周面和内周面之间来传递驱动力。笼架具有与辊子的第1端面和第2端面分别相对的第1侧面和第2侧面，利用设置于第1侧面的轴向弹簧，沿轴向对第1端面施力，使第2端面与第2侧面抵接，由此限制辊子的姿态。第2侧面具有向第1侧面突出的凸部，在辊子位于衰减位置和基准位置之间时，第2侧面的凸部在辊子的第2端面的外周圆的内侧与该第2端面抵接，因此，即使辊子在从衰减位置向基准位置移动的过程中倾斜，也能够防止辊子的第2端面的外周部与第2侧面刮蹭而使辊子在基准位置处倾斜，从而不仅能够进行单向离合器的平稳接合，而且能够防止辊子的第2端面的外周部与凸部刮擦而发生磨损。此外，根据第2方面的结构，第2侧面的凸部为圆环状，因此，能够最大限度地确保凸部的直径，使辊子难以倾斜，并减小凸部的接触面积，降低摩擦力，由此，能够使辊子难以发生刮蹭而更加可靠地防止倾斜。此外，根据第3方面的结构，油供给通道在圆环状的凸部的中心开口，因此，能够进一步降低凸部的摩擦力。此外，根据第4方面的结构，第2侧面的凸部为长径沿着辊子的移动方向的椭圆形状，因此，与具有和长径相同的直径的圆形的凸部相比，能够减小接触面积，降低摩擦力，由此，能够使辊子难以发生刮蹭，更加可靠地防止倾斜，而且，能够借助长径确保凸部的沿着辊子的移动方向的长度，使辊子难以倾斜。此外，根据第5方面的结构，第2侧面具有倾斜面，该倾斜面从凸部的前端面向衰减位置侧延伸，倾斜面从第2侧面起的突出量随着朝向衰减位置侧而减小，因此，当辊子在衰减位置处倾斜时，利用倾斜面引导第2端面，由此，能够防止辊子的第2端面朝与凸部的边缘发生刮蹭的方向倾斜，更加平稳地进行单向离合器的接合。此外，根据第6方面的结构，轴向弹簧对第1端面施力的位置相对于凸部的中心，偏向辊子的接合位置侧，因此，在倾斜的辊子向接合位置移动的期间，利用轴向弹簧的弹力，使恢复力矩作用于辊子，由此，能够矫正辊子的倾斜。此外，根据第7方面的结构，倾斜面的径向外缘与凸部的径向外端相连，倾斜面的径向内缘与凸部的径向内端相连，因此，能够在倾斜面与凸部的前端面之间顺利地引导辊子的第2端面，使辊子的动作稳定。附图说明图1是车辆用动力传递装置的概要图(第1实施方式)。图2是图1的部分2的详细图(第1实施方式)。图3是图2的3-3线剖视图(OD状态)(第1实施方式)。图4是图2的3-3线剖视图(GN状态)(第1实施方式)。图5是OD状态下的作用说明图(第1实施方式)。图6是GN状态下的作用说明图(第1实施方式)。图7是单向离合器的分解立体图(第1实施方式)。图8是图2的部分8的放大图(图10的8-8线剖视图)(第1实施方式)。图9是图8的部分9的放大图(第1实施方式)。图10是图8的10-10线剖视图(第1实施方式)。图11是图9的11-11线剖视图(第1实施方式)。图12是与图9对应的图(第2实施方式)。图13是图12的13-13线剖视图(第2实施方式)。图14是与图11对应的图(第3实施方式)。图15是与图11对应的图(第4实施方式)。图16是图15的16-16线剖视图(第4实施方式)。图17是辊子的倾斜防止的作用说明图(第4实施方式)。图18是辊子的倾斜防止的作用说明图(比较例)。标号说明22：外部件；22a：内周面；23：内部件；23a：外周面；36d：油供给通道；24：啮合弹簧；25：辊子；25a：第1端面；25b：第2端面；31：笼架；36a：第1侧面；36b：第2侧面；36c：凸部、36e：前端面；36f：倾斜面；38：轴向弹簧。具体实施方式[第1实施方式]以下，根据图1～图11，对本专利技术的第1实施方式进行说明。如图1～图3所示，将发动机E的驱动力经由左右的车轴10、10传递至驱动轮W、W的车辆用动力传递装置具备曲柄式的无级变速器T和差速器D。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向离合器，其利用啮合弹簧(24)沿周向对配置在内部件(23)的外周面(23a)和外部件(22)的内周面(22a)之间的笼架(31)中保持的多个辊子(25)施力，利用所述内部件(23)和所述外部件(22)的朝向一个方向的相对旋转，使所述辊子(25)啮入所述外周面(23a)和所述内周面(22a)之间来传递驱动力，而且，所述笼架(31)具有与所述辊子(25)的第1端面(25a)和第2端面(25b)分别相对的第1侧面(36a)和第2侧面(36b)，利用设置于所述第1侧面(36a)的轴向弹簧(38)沿轴向对所述第1端面(25a)施力，使所述第2端面(25b)与所述第2侧面(36b)抵接，由此限制所述辊子(25)的姿态，所述单向离合器的特征在于，所述第2侧面(36b)具有向所述第1侧面(36a)突出的凸部(36c)，在所述辊子(25)位于衰减位置和基准位置之间时，所述第2侧面(36b)的凸部(36c)在所述辊子(25)的第2端面(25b)的外周圆的内侧与该第2端面(25b)抵接。

【技术特征摘要】
2014.01.21 JP 2014-008305;2014.07.23 JP 2014-149471.一种单向离合器，其利用啮合弹簧(24)沿周向对配置在内部件(23)的外周面(23a)和外部件(22)的内周面(22a)之间的笼架(31)中保持的多个辊子(25)施力，利用所述内部件(23)和所述外部件(22)的朝向一个方向的相对旋转，使所述辊子(25)啮入所述外周面(23a)和所述内周面(22a)之间来传递驱动力，而且，所述笼架(31)具有与所述辊子(25)的第1端面(25a)和第2端面(25b)分别相对的第1侧面(36a)和第2侧面(36b)，利用设置于所述第1侧面(36a)的轴向弹簧(38)沿轴向对所述第1端面(25a)施力，使所述第2端面(25b)与所述第2侧面(36b)抵接，由此限制所述辊子(25)的姿态，所述单向离合器的特征在于，在所述辊子(25)的位置中，存在如下位置：接合位置，其是该辊子(25)啮入在所述内周面(22a)和所述外周面(23a)之间形成的楔状的空间中来传递驱动力的位置；基准位置，其是所述辊子(25)即将啮入所述楔状的空间之前的等待位置；衰减位置，其是所述辊子(25)在所述单向离合器(21)解除接合的瞬间从接合位置超过基准位置而朝反方向被最大限度地推回的位置，所述第2侧面(36b)具有向所述第1侧面(36a)突出的凸部(36c)，在所述辊子...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤哲，佐佐木彰彦，牧美里，大图达也，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP