本发明专利技术涉及一种用于热升华转印涂层及其制作方法，该涂层按重量组份包括羧甲基纤维素纳90～115份、喷墨介质吸附剂5～8份、消泡剂0.5～1.5份、聚氯乙烯树酯或碳酸钙0.5～1.5份、水800～1000份。其制作方法是将水800～1000㎏加入羧甲基纤维素纳90～115㎏中，搅拌均匀；在稀释的羧甲基纤维素纳液中加入喷墨介质吸附剂5～8㎏，将混合液搅拌均匀；在上述混合液中加入聚氯乙烯树酯或碳酸钙0.5～1.5㎏，搅拌均匀即可。采用本发明专利技术，不仅用料少，生产简单，节约直接生产成本，而且根据实际检测结果表明，干燥速度提高了25%，转移率由现有涂层平均数的80%提高至95%以上，且转印时的转印纸用量减少20%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前，用于热升华转印涂层有多种，如在专利号ZL2012200562683中公布一种可烫金热升华转印纸，其热升华涂层由聚乙烯醇和海藻酸纳组成；如在专利技术专利申请公布号为CN103641957A中公布了一种芳香共聚酯接枝丙烯酸酯乳液涂层，用于热升华转移印花，其由多羧酸、多元醇熔融缩聚的芳香共聚酯、乙烯基混合单体、乳化剂、对苯二酚、三乙胺、引发剂和去离子水制成；如在专利技术专利申请公布号为CN104073103A中公布了一种热升华转印用涂浆层，其由端羟基聚酯改性丙烯酸树脂、甲基醚化脲醛树酯或丁基醚化脲醛树酯、丙烯酸类流平剂和稀释剂制成。上述这些热升华转印涂层，要么直接生产成本高，要么转移率较低，用量大，要么干燥的速度慢，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供转移率高，干燥速度快，且直接成本低的。本专利技术采取的技术方案是:一种用于热升华转印涂层，其特征在于按重量组份包括如下:羧甲基纤维素纳90?115份、喷墨介质吸附剂5?8份、消泡剂0.5?1.5份、聚氯乙烯树酯或碳酸钙0.5?1.5份、水800?1000份。所述的一种用于热升华转印涂层，其特征在于其制作方法包括如下步骤:A、将水800?1000 kg加入羧甲基纤维素纳90?115 kg中，搅拌均匀；B、在稀释的羧甲基纤维素纳液中加入喷墨介质吸附剂5?8 kg，将混合液搅拌均匀；C、在上述混合液中加入聚氯乙烯树酯或碳酸钙0.5?1.5 kg，搅拌均匀即可。采用本专利技术，不仅用料少，生产简单，节约直接生产成本，而且根据据实际检测结果表明，干燥速度提高了 25%，转移率由现有涂层平均数的80%提高至95%以上，且转印时的转印纸用量减少20%。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。—、实施例一1、该用于热升华转印涂层按重量组份包括如下:羧甲基纤维素纳90?115份、喷墨介质吸附剂5?8份、消泡剂0.5?1.5份、聚氯乙烯树酯0.5?1.5份、水800?1000份。2、该用于热升华转印涂层的制作方法，其它包括如下步骤:A、将水800?1000 kg加入羧甲基纤维素纳90?115 kg中，搅拌均匀；B、在稀释的羧甲基纤维素纳液中加入喷墨介质吸附剂5?8 kg，将混合液搅拌均勾；C、在上述混合液中加入聚氯乙稀树醋0.5?1.5kg，搅拌均匀即可。3、将制得的热升华转印涂层用于实际生产，经检测结果表明:吸墨量的干燥速度由原来平均的7?8上升至10?12米/小时，转移率由现有涂层平均数的80%提高至95%以上，且转印时的转印纸用量减少20%。二、实施例二 1、该用于热升华转印涂层按重量组份包括如下:羧甲基纤维素纳90?115份、喷墨介质吸附剂5?8份、消泡剂0.5?1.5份、碳酸钙0.5?1.5份、水800?1000份。2、该用于热升华转印涂层的制作方法它包括如下步骤:A、将水800?100kg加入羧甲基纤维素纳90?115 kg中，搅拌均匀、在稀释的羧甲基纤维素纳液中加入喷墨介质吸附剂5?8 kg，将混合液搅拌均匀；C、在上述混合液中加入碳酸钙0.5?1.5 kg，搅拌均匀即可。3、将制得的热升华转印涂层用于实际生产，经检测结果表明:吸墨量的干燥速度由原来平均的7?8上升至10?12米/小时，转移率由现有涂层平均数的80%提高至95%以上，且转印时的转印纸用量减少20%。【主权项】1.一种用于热升华转印涂层，其特征在于按重量组份包括如下:羧甲基纤维素纳90?115份、喷墨介质吸附剂5?8份、消泡剂0.5?1.5份、聚氯乙烯树酯或碳酸钙0.5?1.5份、水800?1000份。2.根据权利要求1所述的一种用于热升华转印涂层，其特征在于其制作方法包括如下步骤:A、将水800?1000 kg加入羧甲基纤维素纳90?115 kg中，搅拌均匀、在稀释的羧甲基纤维素纳液中加入喷墨介质吸附剂5?8 kg，将混合液搅拌均匀；C、在上述混合液中加入聚氯乙烯树酯或碳酸钙0.5?1.5 kg，搅拌均匀即可。【专利摘要】本专利技术涉及，该涂层按重量组份包括羧甲基纤维素纳90～115份、喷墨介质吸附剂5～8份、消泡剂0.5～1.5份、聚氯乙烯树酯或碳酸钙0.5～1.5份、水800～1000份。其制作方法是将水800～1000㎏加入羧甲基纤维素纳90～115㎏中，搅拌均匀；在稀释的羧甲基纤维素纳液中加入喷墨介质吸附剂5～8㎏，将混合液搅拌均匀；在上述混合液中加入聚氯乙烯树酯或碳酸钙0.5～1.5㎏，搅拌均匀即可。采用本专利技术，不仅用料少，生产简单，节约直接生产成本，而且根据实际检测结果表明，干燥速度提高了25%，转移率由现有涂层平均数的80%提高至95%以上，且转印时的转印纸用量减少20%。【IPC分类】C09D7-12, C09D101-28, C09D127-06【公开号】CN104789050【申请号】CN201510167800【专利技术人】王庆 【申请人】浙江卡乐福印花纸有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年4月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于热升华转印涂层，其特征在于按重量组份包括如下：羧甲基纤维素纳90～115份、喷墨介质吸附剂5～8份、消泡剂0.5～1.5份、聚氯乙烯树酯或碳酸钙0.5～1.5份、水800～1000份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆，
申请(专利权)人：浙江卡乐福印花纸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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