本实用新型专利技术公开了一种水泥生产专用搅拌装置，包括三脚支架、固定平台、搅拌筒、开合盖、转动销、锁紧螺杆、升降搅拌装置、进料斗和支护架，三角支架顶端与固定平台固连，三角支架底端设置有接地座，接地座上开设有固定孔，搅拌筒安插在固定平台中部位置处，且搅拌筒上端与固定平台固连，搅拌筒下端与开合盖相连接，转动销安插在搅拌筒后侧，锁紧螺杆安装在搅拌筒前侧；所述的升降搅拌装置位于搅拌筒正上方，进料斗位于搅拌筒上端开口处，且进料斗通过支护架固定在搅拌筒的外侧壁上。本实用新型专利技术采用螺旋状搅拌桨搅拌效果好，且在搅拌过程中能够进行上下往复运动，使得混合更加均匀；同时出料简单方便、出料量大且速度快。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产设备领域，具体的说是一种水泥生产专用搅拌装置。
技术介绍
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥的生产工艺主要由石灰石破碎、筛分、生料制备均化、预热分解、均匀搅拌、水泥熟料的烧成和水泥粉磨包装等过程构成。水泥的组成原料有:钙质原料(如石灰石)、硅质原料(如砂岩、硅石)、铝质原料(如粉煤灰、铝矾土)及铁质原料(如铁矿石、硫酸渣、铜渣)、石膏、混合材(如矿渣、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、工业废渣)等等；水泥在生产过程中需要将以上这些原料进行搅拌混合均匀，目前多采用搅拌站进行搅拌，但是搅拌站设备占用体积较大，耗能量大，且搅拌桨位置多为固定的，搅拌混合效果差，同时搅拌后的出料占用了很大劳动力；鉴于此，本技术提供了一种水泥混合设备，即一种水泥生产专用搅拌装置。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种水泥生产专用搅拌装置。本技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现。一种水泥生产专用搅拌装置，包括三脚支架、固定平台、搅拌筒、开合盖、转动销、锁紧螺杆、升降搅拌装置、进料斗和支护架；所述的三脚支架沿固定平台的中心轴线分别位于固定平台的底端外侧，且三角支架顶端与固定平台固连，三角支架底端设置有接地座，接地座上开设有固定孔；所述的固定平台呈圆环状结构，固定平台周向方向分别对称设置有三个半圆形耳座；所述的搅拌筒安插在固定平台中部位置处，且搅拌筒上端与固定平台固连，搅拌筒下端与开合盖相连接，转动销安插在搅拌筒后侧，锁紧螺杆安装在搅拌筒前侧；所述的升降搅拌装置位于搅拌筒正上方，进料斗位于搅拌筒上端开口处，且进料斗通过支护架固定在搅拌筒的外侧壁上。作为本技术的进一步改进，所述的升降搅拌装置包括三根升降电动推杆、升降平台、旋转电机、电机座和搅拌桨；所述的三根电动推杆底端分别固定在固定平台周向方向的三个半圆形耳座上，三根电动推杆顶端分别固定在升降平台底端面上；所述的旋转电机通过电机座安装在升降平台上端面的中部位置处，且旋转电机主轴穿过升降平台，搅拌桨与旋转电机主轴之间通过键相连接，通过旋转电机的转动带动搅拌桨的旋转，从而实现了对水泥原料进行混合搅拌的功能，且在搅拌过程中，通过三根电动推杆的同步伸缩可带动搅拌桨的上下往复运动，使得搅拌混合效果更好。作为本技术的进一步改进，所述的搅拌筒底端后侧端设置有连接耳座I，搅拌筒底端前侧端设置有锁紧吊耳I;所述的开合盖呈半球状壳体结构，开合盖顶端后侧端设置有连接耳座II，开合盖顶端前侧端设置有锁紧吊耳II，连接耳座I与连接耳座II之间通过转动销相连接，锁紧吊耳I和锁紧吊耳II中部位置处均分别设置有内螺纹孔，锁紧螺杆底端分别穿过锁紧吊耳I和锁紧吊耳II上的内螺纹孔，且锁紧螺杆顶端设置有转轮，出料时，转动锁紧螺杆，开合盖以转动销为旋转轴进行转动，实现了开口的功能，达到了出料的效果，且出料量大和出料速度快。作为本技术的进一步改进，所述的搅拌桨呈螺旋状结构，且搅拌桨材质采用不锈钢材料，采用螺旋状搅拌桨可实现边搅拌边上下往复输送的功能，使得上下原料进行均匀混合。与现有技术相比，本技术的有益效果是:一种水泥生产专用搅拌装置具有结构紧凑、操作便捷和控制简单等优点，其采用螺旋状搅拌桨搅拌效果好，且在搅拌过程中能够进行上下往复运动，使得混合更加均匀；同时出料简单方便、出料量大且速度快。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的前向立体结构示意图；图2是本技术的后向立体结构示意图。具体实施例为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种水泥生产专用搅拌装置，包括三脚支架1、固定平台2、搅拌筒3、开合盖4、转动销5、锁紧螺杆6、升降搅拌装置7、进料斗8和支护架9 ;所述的三脚支架I沿固定平台2的中心轴线分别位于固定平台2的底端外侧，且三角支架I顶端与固定平台2固连，三角支架I底端设置有接地座，接地座上开设有固定孔；所述的固定平台2呈圆环状结构，固定平台2周向方向分别对称设置有三个半圆形耳座；所述的搅拌筒3安插在固定平台2中部位置处，且搅拌筒3上端与固定平台2固连，搅拌筒3下端与开合盖4相连接，转动销5安插在搅拌筒3后侧，锁紧螺杆6安装在搅拌筒3前侧；所述的升降搅拌装置7位于搅拌筒3正上方，进料斗8位于搅拌筒3上端开口处，且进料斗8通过支护架9固定在搅拌筒3的外侧壁上。如图1和图2所示，所述的升降搅拌装置7包括三根升降电动推杆71、升降平台72、旋转电机73、电机座74和搅拌桨75 ;所述的三根电动推杆71底端分别固定在固定平台2周向方向的三个半圆形耳座上，三根电动推杆71顶端分别固定在升降平台72底端面上；所述的旋转电机73通过电机座74安装在升降平台72上端面的中部位置处，且旋转电机73主轴穿过升降平台72，搅拌桨75与旋转电机73主轴之间通过键相连接，搅拌桨75呈螺旋状结构，且搅拌桨75材质采用不锈钢材料，采用螺旋状搅拌桨75可实现边搅拌边上下往复输送的功能，使得上下原料进行均匀混合；通过旋转电机73的转动带动搅拌桨75的旋转，从而实现了对水泥原料进行混合搅拌的功能，且在搅拌过程中，通过三根电动推杆71的同步伸缩可带动搅拌桨75的上下往复运动，使得搅拌混合效果更好。如图1和图2所示，所述的搅拌筒3底端后侧端设置有连接耳座I，搅拌筒3底端前侧端设置有锁紧吊耳I ;所述的开合盖4呈半球状壳体结构，开合盖4顶端后侧端设置有连接耳座II，开合盖4顶端前侧端设置有锁紧吊耳II，连接耳座I与连接耳座II之间通过转动销5相连接，锁紧吊耳I和锁紧吊耳II中部位置处均分别设置有内螺纹孔，锁紧螺杆6底端分别穿过锁紧吊耳I和锁紧吊耳II上的内螺纹孔，且锁紧螺杆6顶端设置有转轮，出料时，转动锁紧螺杆6，开合盖4以转动销5为旋转轴进行转动，实现了开口的功能，达到了出料的效果，且出料量大和出料速度快。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。【主权项】1.一种水泥生产专用搅拌装置，其特征在于:包括三脚支架(I)、固定平台(2)、搅拌筒(3)、开合盖(4)、转动销(5)、锁紧螺杆(6)、升降搅拌装置(7)、进料斗(8)和支护架(9);所述的三脚支架Ol沿固定平台⑵的中心轴线分别位于固定平台⑵的底端外侧，且三角支架(I)顶端与固定平台(2)固连，三角支架(I)底端设置有接地座，接地座上开设有固定孔；所述的固定平台(2)呈圆环状结构，固定平台(2)周向方向分别对称设置有三个半圆形耳座；所述的搅拌筒(3)安插在固定平台(2)中部位置处，且搅拌筒(3)上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥生产专用搅拌装置，其特征在于：包括三脚支架(1)、固定平台(2)、搅拌筒(3)、开合盖(4)、转动销(5)、锁紧螺杆(6)、升降搅拌装置(7)、进料斗(8)和支护架(9)；所述的三脚支架()1沿固定平台(2)的中心轴线分别位于固定平台(2)的底端外侧，且三角支架(1)顶端与固定平台(2)固连，三角支架(1)底端设置有接地座，接地座上开设有固定孔；所述的固定平台(2)呈圆环状结构，固定平台(2)周向方向分别对称设置有三个半圆形耳座；所述的搅拌筒(3)安插在固定平台(2)中部位置处，且搅拌筒(3)上端与固定平台(2)固连，搅拌筒(3)下端与开合盖(4)相连接，转动销(5)安插在搅拌筒(3)后侧，锁紧螺杆(6)安装在搅拌筒(3)前侧；所述的升降搅拌装置(7)位于搅拌筒(3)正上方，进料斗(8)位于搅拌筒(3)上端开口处，且进料斗(8)通过支护架(9)固定在搅拌筒(3)的外侧壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙寿，朱瑞龙，李胜运，黄增孝，汪汝俊，钟建华，
申请(专利权)人：梅县梅雁旋窑水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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