本实用新型专利技术涉及杀菌机，目的在于提供一种高效安全的灭菌乳生产的高温灭菌设备。高温灭菌设备包括罐体，罐体上设置进奶口和出奶口，以及用于搅拌罐内物料的搅拌器；罐体上至少底部和侧部设置夹层，夹层下部设置电加热机构，夹层上部设置进水盘管，进水盘管一端与进水阀连接、另一端通入夹层下部的水体内；所述夹层上端连接安全阀，下部设置出水阀，所述的进水阀、出水阀与控制器连接；夹层上部设置压力传感器，罐体内设置温度传感器，压力传感器和温度传感器与控制器连接。所述的搅拌器包括步进电机驱动的转轴，转轴上设置搅拌桨，所述搅拌桨沿转轴的轴向至少设置两层，步进电机与控制器连接。这样的灭菌设备效率高，安全性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种杀菌设备，具体涉及灭菌乳生产的高温灭菌设备。
技术介绍
奶制品是极易变质的食品，尤其在温度较高的情况下难以储存。因此奶制品生产过程中，杀菌都是必经的处理工艺。杀菌机是奶制品加工常用的杀菌设备。杀菌机将奶制品加热到72°C_85°C，杀灭奶中的有害菌群，同时良好地保存鲜奶的营养成分和纯正口味。杀菌后直接作为商品供给消费者饮用或者进一步加工。目前的杀菌机一般以蒸汽作为加热源，其结构相对复杂，加热温度控制不方便，使用成本高，而且不安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效安全的灭菌乳生产的高温灭菌设备。为达到上述技术目的，本技术采用的技术方案是:一种灭菌乳生产的高温灭菌设备，包括罐体，罐体上设置进奶口和出奶口，以及用于搅拌罐内物料的搅拌器；罐体上至少底部和侧部设置夹层，夹层下部设置电加热机构，夹层上部设置进水盘管，进水盘管一端与进水阀连接、另一端通入夹层下部的水体内；所述夹层上端连接安全阀，下部设置出水阀，所述的进水阀、出水阀与控制器连接；夹层上部设置压力传感器，罐体内设置温度传感器，罐体内设置液位传感器，压力传感器、液位传感器和温度传感器与控制器连接；所述的搅拌器包括步进电机驱动的转轴，转轴上设置搅拌桨，所述搅拌桨沿转轴的轴向至少设置两层，步进电机与控制器连接。优选的:所述的夹层外壁设置保温结构，保温结构包括直接包裹夹层外壁的内保温层，向外依次是骨架支撑层、外保温层、金属外壳；所述的骨架支撑层由低导热系数的硬质板块拼接构成，硬质板块上均匀布置通孔，其内填充保温泡沫。优选的，所述的硬质板块通过榫卯结构拼接，所述的通孔呈多边形或圆形。本技术有如下有益效果:待杀菌奶液由进奶口进入罐体内杀菌，然后由出奶口排出送入后续工序中。为了适用灭菌乳相对较高的灭菌工艺条件，本技术采用步进电机和控制器系统，根据液位和温度自动控制，精确、高速搅拌，避免奶制品受热破坏的问题。罐体内的高温灭菌条件由电加热机构加热水体获得，新鲜时水体在进水盘管内被水蒸气预热，同时降低水蒸气的气压。一方面提高设备安全性，同时提高加热效率。安全阀可以进一步保障夹层不超压、超限。并且当夹层压力过大，或者罐体内温度过高时，控制器可以控制进水阀和出水阀通入新鲜水体，快速给夹层和罐体降温，避免温度超过工艺指标或夹层超压的安全问题。这样的灭菌设备效率高，安全性好。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3是图2中的B-B向视图。【具体实施方式】如图1所示的灭菌乳生产的高温灭菌设备，包括罐体1，罐体I上设置进奶口 7和出奶口 8，以及用于搅拌罐内物料的搅拌器10。罐体I的底部和侧部设置夹层2，夹层2下端部设置电加热机构6。夹层2上部设置进水盘管4，进水盘管4 一端与进水阀5连接、另一端通入夹层2下部的水体内。所述夹层2上端连接安全阀3，下部设置出水阀9，所述的进水阀5、出水阀9与控制器连接；夹层2上部设置压力传感器，罐体I内设置温度传感器，罐体I内设置液位传感器，压力传感器、液位传感器和温度传感器与控制器连接。所述的搅拌器10包括步进电机101驱动的转轴102，转轴102上设置搅拌桨103，所述搅拌桨103沿转轴102的轴向设置两到三层，如图1就是两层。步进电机101与控制器连接。当夹层2压力过大，或者罐体I内温度过高时，控制器可以控制进水阀5和出水阀9通入新鲜水体，快速给夹层2和罐体I降温。避免温度超过工艺指标或夹层2超压。这样的灭菌设备效率高，安全性好。类似自动控制的硬件和连接关系本领域技术人员很容易理解和实施，故省略图示。更好的实施例如图2、3所示，所述的夹层2外壁设置保温结构，保温结构包括直接包裹夹层2外壁的内保温层12，向外依次是骨架支撑层、外保温层14、金属外壳15 ;所述的骨架支撑层由低导热系数的硬质板块13拼接构成，硬质板块13上均匀布置通孔17，其内填充保温泡沫16。硬质板块13例如通过榫卯结构拼接或者边缘之间粘接或者螺栓连接。通孔17可以是多边形或图3所示的圆形等形状。内保温层12和外保温层14材料例如为聚氨酯材料或硅酸盐材料，厚度一般都在2-5_之间。骨架支撑层的硬质板块13为通常的塑料制成，塑料都具有良好的绝热形，并且比单纯保温泡沫更好的结构强度。又较金属密度低，重量轻。保温泡沫16的材质也有很多可供选择。通常骨架支撑层整体厚度在9-20_。这样金属外壳15和箱体壁11通常都可以比现有技术中更薄，厚度0.1-0.5mm左右。因此采用本技术的技术方案可以达到加热杀菌效率高，安全可靠，使用方便，节能降耗的目的。【主权项】1.一种灭菌乳生产的高温灭菌设备，其特征在于:包括罐体(1)，罐体(I)上设置进奶口(7)和出奶口(8)，以及用于搅拌罐内物料的搅拌器(10);罐体(I)上至少底部和侧部设置夹层(2)，夹层(2)下部设置电加热机构(6)，夹层(2)上部设置进水盘管(4)，进水盘管(4)一端与进水阀(5)连接、另一端通入夹层(2)下部的水体内；所述夹层(2)上端连接安全阀(3)，下部设置出水阀(9)，所述的进水阀(5)、出水阀(9)与控制器连接；夹层(2)上部设置压力传感器，罐体(I)内设置温度传感器，罐体(I)内设置液位传感器，压力传感器、液位传感器和温度传感器与控制器连接；所述的搅拌器(10)包括步进电机(101)驱动的转轴(102)，转轴(102)上设置搅拌桨(103)，所述搅拌桨(103)沿转轴(102)的轴向至少设置两层，步进电机(101)与控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种灭菌乳生产的高温灭菌设备，其特征在于:所述的夹层(2)外壁设置保温结构，保温结构包括直接包裹夹层(2)外壁的内保温层(12)，向外依次是骨架支撑层、外保温层(14)、金属外壳(15);所述的骨架支撑层由低导热系数的硬质板块(13)拼接构成，硬质板块(13)上均匀布置通孔(17)，其内填充保温泡沫(16)。3.根据权利要求2所述的一种灭菌乳生产的高温灭菌设备，其特征在于:所述的硬质板块(13)通过榫卯结构拼接，所述的通孔(17)呈多边形或圆形。【专利摘要】本技术涉及杀菌机，目的在于提供一种高效安全的灭菌乳生产的高温灭菌设备。高温灭菌设备包括罐体，罐体上设置进奶口和出奶口，以及用于搅拌罐内物料的搅拌器；罐体上至少底部和侧部设置夹层，夹层下部设置电加热机构，夹层上部设置进水盘管，进水盘管一端与进水阀连接、另一端通入夹层下部的水体内；所述夹层上端连接安全阀，下部设置出水阀，所述的进水阀、出水阀与控制器连接；夹层上部设置压力传感器，罐体内设置温度传感器，压力传感器和温度传感器与控制器连接。所述的搅拌器包括步进电机驱动的转轴，转轴上设置搅拌桨，所述搅拌桨沿转轴的轴向至少设置两层，步进电机与控制器连接。这样的灭菌设备效率高，安全性好。【IPC分类】A23C3-033【公开号】CN204482880【申请号】CN201520081994【专利技术人】汪海霞 【申请人】昆明龙腾生物乳业有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年2月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灭菌乳生产的高温灭菌设备，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）上设置进奶口（7）和出奶口（8），以及用于搅拌罐内物料的搅拌器（10）；罐体（1）上至少底部和侧部设置夹层（2），夹层（2）下部设置电加热机构（6），夹层（2）上部设置进水盘管（4），进水盘管（4）一端与进水阀（5）连接、另一端通入夹层（2）下部的水体内；所述夹层（2）上端连接安全阀（3），下部设置出水阀（9），所述的进水阀（5）、出水阀（9）与控制器连接；夹层（2）上部设置压力传感器，罐体（1）内设置温度传感器，罐体（1）内设置液位传感器，压力传感器、液位传感器和温度传感器与控制器连接；所述的搅拌器（10）包括步进电机（101）驱动的转轴（102），转轴（102）上设置搅拌桨（103），所述搅拌桨（103）沿转轴（102）的轴向至少设置两层，步进电机（101）与控制器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪海霞，
申请(专利权)人：昆明龙腾生物乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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