一种具有压差检测功能的直读式粉尘浓度检测仪，属于环保安全设施技术领域。包括壳体；粉尘采样头，设在壳体上；信号处理机构，设在壳腔内；隔膜泵，设在壳腔内；信号接收机构和信号发射机构，彼此上下对应的状态配合而设在壳腔内；粉尘拦截器，插置在信号接收机构与信号发射机构间；信号接收器座调节机构，设在壳腔内；壳体上固定壳盖，壳腔内固定安装板，特点：还包括压差检测机构，设在安装板朝向壳盖的一侧，粉尘采样头与信号接收机构连接，隔膜泵与信号发射机构连接，压差检测机构包括上、下支承架、上、下配接座和隔片。保障信号接收机构接收来自光源部件的真实的光信号；保障检测精度；避免人为提携而出现的晃动；结构简单且体积小。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于环保安全设施
，具体涉及一种具有压差检测功能的直读式粉尘浓度检测仪。
技术介绍
对于那些在生产作业过程中易产生粉尘的行业，例如煤矿、水泥生产行业、模塑料行业、电子粉体材料行业、纺织行业、食品加工行业(面粉加工企业)和化工医药行业等等，通常需要凭借粉尘浓度检测仪对作业场所的空气中的浮游粉尘浓度进行监测，以便采取相应的处置措施，一方面保护作业人群的身体健康，另一方面防止因粉尘浓度超标引起爆炸。以往由媒体报道的煤矿粉尘爆炸、面粉厂爆炸、麻棉纺织厂爆炸、金属制品厂抛光车间爆炸(如中国江苏省昆山市中荣金属制品有限公司发生的特大铝粉尘爆炸事故)等等均因空气中的浮游粉尘浓度趋于饱和并且遇静电或明火所致。此外，上述行业的职工的职业病如矽肺也普遍因长期受作业场所的粉尘侵害所致。随着人们对文明生产、清洁作业和安全施工以及以人为本理念的显著提高，对于并非限于前述例举的行业不仅制定有对作业现场进行粉尘监测的制度，而且为作业现场或称一线岗位的工人配备有各种结构形式的粉尘浓度检测装置(如类似于CN2800261Y结构的采样头)或相应的仪器(如类似于CN2799901Y结构的双向隔膜泵)，这在煤矿较为普遍。此外，粉尘浓度检测仪也是环保部门、安监部门等的监管工具。成套直读式粉尘浓度检测仪通常由信号发射机构、信号接收机构、信号处理机构、粉尘采样头和隔膜泵(也称抽气机构)等组成，并且在公开的中国专利文献中可见诸，典型的如专利技术专利授权公告号CN102221519B推荐有“直读式粉尘浓度检测仪”(该专利由本申请人提出)。更为典型的如专利技术专利授权公告号CN102419296B推荐有“直读式粉尘浓度测量仪”，在该CN102419296B的说明书第0003-0004段中对CN101603912B存在的缺憾作了评价，并且对信号接收机构(专利称信号接收器座)与信号发射机构(专利称信号发射器座)之间设置了一调节机构，藉由该调节机构对信号接收机构与信号发射机构即对信号接收器座与信号发射器座之间的距离依需调节(具体可参见该专利的说明书第0007至0010段)。但是通过对前述CN102419296B的说明书全文的阅读可发现其存在以下欠缺:其一，由于其在指出CN101603912B的不足的同时沿袭了 CN101603912B的设计思路而将含尘空气引入至信号发射机构的信号发射器座的中心孔即发射器座光线孔(专利称第一中心孔)，因而在实际的使用过程中会使本来应当由粉尘拦截器拦截的一部分粉尘自然跌落乃至积聚于作为信号发射机构的结构体系的并且位于发射器座光线孔的底部的光源部件即光发射管上，给下一次的检测产生影响，因为在下一次检测时，由于光源部件上已被粉尘覆盖或被粉尘沾染，信号接收机构接收的信号并不是真实信号，导致信号处理机构处理后并在显示屏上显示的数据失真。目前的处置办法是:定期或不定期地对光源部件进行擦拭而藉以确保其清洁，但是不仅极易损及脆弱的光源部件，而且给使用者增加额外的操作负担；其二，由于缺乏结构合理的测知空气流量变化的措施，因而难以保障测试结果的准确性，因为信号接收机构以及信号发射机构的进、出气接头均是而且必须是通过管路分别与隔膜泵(专利称抽气装置)及采样头连接的，而流经与隔膜泵连接的管路内的空气难免出现波动，于是在空气波动的状态下单位时间内的空气流量并不是恒定的，单位时间内的空气中的浮游粉尘浓度得不到真实反映。具体而言，只有使自粉尘采样头引入的含尘空气的单位时间内的流量保持在相对稳定的状态，才能保障直读式粉尘浓度检测仪在规定的时间内对环境中的浮游粉尘浓度的检测精度。针对上述已有技术状况，有必要加以合理改进，为此本申请人作了积极而有益的设计并且经过了非有限次数的模拟试验(在采取了保密措施下)，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于避免在对作业现场的空气中的浮游粉尘浓度检测过程中被粉尘拦截器拦截的粉尘自然跌落至信号发射机构的光源部件上而藉以保障信号接收机构得以接收真实信号并由信号处理机构反映真实数据、有利于使连接于隔膜泵与信号发射机构以及连接于信号接收机构与粉尘采样头之间的管路中的空气处于良好的稳定流动状态而藉以对空气中的浮游粉尘精确检测、有便于以临时支承固定方式静态地设置于被检测场所的地坪上而藉以避免在检测过程中出现晃动和有益于显著简化压差检测机构的结构并显著缩小体积而藉以方便加工与安装并且方便地串接于管路上的具有压差检测功能的直读式粉尘浓度检测仪。本技术的任务是这样来完成的，一种具有压差检测功能的直读式粉尘浓度检测仪，包括构成有壳腔的一壳体；一粉尘采样头，该粉尘采样头固定在所述壳体的壁体上；一信号处理机构，该信号处理机构设置在所述壳腔内；一隔膜泵，该隔膜泵设置在所述壳腔内并且与所述信号处理机构电气连接；一信号接收机构和一信号发射机构，该信号接收机构和信号发射机构以彼此上下对应的状态相互配合而设置在所述的壳腔内并且均与所述信号处理机构电气连接；一粉尘拦截器，该粉尘拦截器在使用状态下插置在所述信号接收机构与信号发射机构之间；一用于使所述信号接收机构向上或向下位移的信号接收器座调节机构，该信号接收器座调节机构在对应于信号接收机构的上方的位置设置在所述壳腔内并且与信号接收机构连接；其中:在所述的壳体上并且在对应于所述壳腔的腔口的位置固定有一用于对壳腔的腔口蔽护的壳盖，而在壳腔内固定有一安装板，所述的隔膜泵、信号接收机构和信号发射机构均设置在所述安装板朝向所述壳盖的一侧，并且信号接收机构和信号发射机构在安装板上的位置位于安装板的左侧，而隔膜泵在安装板上的位置位于安装板的右侧，所述的信号接收器座调节机构支承于安装板朝向壳盖的一侧，所述的信号处理机构在所述壳腔内的位置位于壳腔的左上方，其特征在于还包括有一压差检测机构，该压差检测机构在对应于所述隔膜泵的上方的位置设置在所述安装板朝向所述壳盖的一侧，所述的粉尘采样头通过含尘空气引入管与所述的信号接收机构连接，所述的隔膜泵通过回气管与所述的信号发射机构连接，所述的压差检测机构包括上支承架、下支承架、上配接座、下配接座和隔片，上支承架通过上支承架固定螺钉以水平悬臂状态固定在所述安装板朝向所述壳盖的一侧，下支承架在对应于上支承架的下方的位置同样以水平悬臂状态通过下支承架固定螺钉固定在安装板朝向壳盖的一侧，并且在上、下支承架之间配设有一用于将上、下支承架远离安装板的一端连接在一起的支承架连接螺钉，上、下配接座以彼此面对面的配合状态设置在上、下支承架之间，并且在上配接座朝向下配接座的一侧构成有一上配接座腔，而在上配接座的上部的中央位置延伸有一上配接座进气接口，该上配接座进气接口与上配接座腔相通，并且该上配接座进气接口伸展到上支承架的上方，在上配接座的侧部延伸有一上配接座出气接口，该上配接座出气接口与上配接座腔相通，并且在该上配接座出气接口上连接有一上配接座气压管的一端，该上配接座气压管的另一端朝着所述信号处理机构的方向延伸并且连接有一第一压力传感器，该第一压力力传感器设置在信号处理机构上并且与信号处理机构电气连接，在下配接座朝向上配接座的一侧构成有一下配接座腔，该下配接座腔与所述上配接座腔相对应，在下配接座的下部的中央位置延伸有一下配接座出气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有压差检测功能的直读式粉尘浓度检测仪，包括构成有壳腔(11)的一壳体(1)；一粉尘采样头(2)，该粉尘采样头(2)固定在所述壳体(1)的壁体上；一信号处理机构(3)，该信号处理机构(3)设置在所述壳腔(11)内；一隔膜泵(4)，该隔膜泵(4)设置在所述壳腔(11)内并且与所述信号处理机构(3)电气连接；一信号接收机构(5)和一信号发射机构(6)，该信号接收机构(5)和信号发射机构(6)以彼此上下对应的状态相互配合而设置在所述的壳腔(11)内并且均与所述信号处理机构(3)电气连接；一粉尘拦截器(7)，该粉尘拦截器(7)在使用状态下插置在所述信号接收机构(5)与信号发射机构(6)之间；一用于使所述信号接收机构(5)向上或向下位移的信号接收器座调节机构(8)，该信号接收器座调节机构(8)在对应于信号接收机构(5)的上方的位置设置在所述壳腔(11)内并且与信号接收机构(5)连接；其中：在所述的壳体(1)上并且在对应于所述壳腔(11)的腔口的位置固定有一用于对壳腔(11)的腔口蔽护的壳盖(12)，而在壳腔(11)内固定有一安装板(111)，所述的隔膜泵(4)、信号接收机构(5)和信号发射机构(6)均设置在所述安装板(111)朝向所述壳盖(12)的一侧，并且信号接收机构(5)和信号发射机构(6)在安装板(111)上的位置位于安装板(111)的左侧，而隔膜泵(4)在安装板(111)上的位置位于安装板(111)的右侧，所述的信号接收器座调节机构(8)支承于安装板(111)朝向壳盖(12)的一侧，所述的信号处理机构(3)在所述壳腔(11)内的位置位于壳腔(11)的左上方，其特征在于还包括有一压差检测机构(9)，该压差检测机构(9)在对应于所述隔膜泵(4)的上方的位置设置在所述安装板(111)朝向所述壳盖(12)的一侧，所述的粉尘采样头(2)通过含尘空气引入管(10a)与所述的信号接收机构(5)连接，所述的隔膜泵(4)通过回气管(10b)与所述的信号发射机构(6)连接，所述的压差检测机构(9)包括上支承架(91)、下支承架(92)、上配接座(93)、下配接座(94)和隔片(95)，上支承架(91)通过上支承架固定螺钉(911)以水平悬臂状态固定在所述安装板(111)朝向所述壳盖(12)的一侧，下支承架(92)在对应于上支承架(91)的下方的位置同样以水平悬臂状态通过下支承架固定螺钉(921)固定在安装板(111)朝向壳盖(12)的一侧，并且在上、下支承架(91、92)之间配设有一用于将上、下支承架(91、92)远离安装板(111)的一端连接在一起的支承架连接螺钉(96)，上、下配接座(93、94)以彼此面对面的配合状态设置在上、下支承架(91、92)之间，并且在上配接座(93)朝向下配接座(94)的一侧构成有一上配接座腔(931)，而在上配接座(93)的上部的中央位置延伸有一上配接座进气接口(932)，该上配接座进气接口(932)与上配接座腔(931)相通，并且该上配接座进气接口(932)伸展到上支承架(91)的上方，在上配接座(93)的侧部延伸有一上配接座出气接口(933)，该上配接座出气接口(933)与上配接座腔(931)相通，并且在该上配接座出气接口(933)上连接有一上配接座气压管(9331)的一端，该上配接座气压管(9331)的另一端朝着所述信号处理机构(3)的方向延伸并且连接有一第一压力传感器(93311)，该第一压力力传感器(93311)设置在信号处理机构(3)上并且与信号处理机构(3)电气连接，在下配接座(94)朝向上配接座(93)的一侧构成有一下配接座腔(941)，该下配接座腔(941)与所述上配接座腔(931)相对应，在下配接座(94)的下部的中央位置延伸有一下配接座出气接口(942)，该下配接座出气接口(942)与下配接座腔(941)相通，并且该下配接座出气接口(942)伸展到下支承架(92)的下方，在下配接座(94)的侧部并且在对应于上配接座出气接口(933)的下方的位置延伸有一下配接座通气接口(943)，该下配接座通气接口(943)与下配接座腔(941)相通，并且在该下配接座通气接口(943)上连接有一下配接座气压管(9431)的一端，该下配接座气压管(9431)的另一端朝着所述信号处理机构(3)的方向延伸并且连接有一第二压力传感器(94311)，该第二压力传感器(94311)设置在信号处理机构(3)上并且与信号处理机构(3)电气连接，隔片(95)呈半圆瓣体的形状，该隔片(95)与设置在由所述上、下配接座腔(931、941)相互配合后共同形成的腔室内，藉由该隔片(95)同时将所述上配接座进气接口(932)与上配接座腔(931)相通的通道口的一部分以及将所述下配接座出气接口(942)与下配接座腔(941)相通的通道口...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈国平，朱金权，
申请(专利权)人：江苏华凯矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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