一种固封极柱的下出线座制造技术

本实用新型专利技术公开一种固封极柱的下出线座，包括：基座本体，所述基座本体上设置有抑制水汽凝结的抑制凝露结构和连接真空灭弧室动端的导电接触板，所述导电接触板相对设置在基座本体上，所述抑制凝露结构连通固封极柱内部空间和室外，使空气能够由外界进入固封极柱内以抑制凝露。该抑制凝露结构连通固封极柱内部空间和室外，使空气能够由外界进入固封极柱内，使所述密封区间内的温度和外界趋于一致，从而起到抑制凝露的效果，使得下出线座和其他元器件不容易锈蚀，从而保证下出线座的导电性能，和固封极柱的长期使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固封极柱的下出线座，属于高压电气设备

技术介绍
固封极柱是户外高压真空断路器的主要部件之一。固封极柱由上绝缘极柱和下绝缘极柱组成，在上绝缘极柱中安装有真空灭弧室。真空灭弧室中设置有动端和静端，借助真空优良的绝缘和灭弧性能，通过动端和静端的接触或分离，来控制电路的导通或分断，并能在切断电源后迅速熄弧、抑止电流。一般情况下，为了避免灰尘进入，所述固封极柱设计为密封空间，由于室外环境昼夜温差较大，上述固封极柱的内部空间中水汽容易凝结，当凝结水长期存在于下出线座处或固封极柱内其他导电零件上时，将导致零件锈蚀，影响导电性和固封极柱的使用寿命。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题是现有固封极柱存在的：零件容易锈蚀、导电性差、以及使用寿命短的技术缺陷，从而提供一种能够有效避免零件锈蚀、保持良好导电性、并保证固封极柱使用寿命的固封极柱的下出线座。为了实现上述目的，本技术提供一种固封极柱的下出线座，包括：基座本体，所述基座本体上设置有抑制水汽凝结的抑制凝露结构和连接真空灭弧室动端的导电接触板，所述导电接触板相对设置在基座本体上，所述抑制凝露结构连通固封极柱内部空间和室外，使空气能够由外界进入固封极柱内以抑制凝露。上述固封极柱的下出线座中，所述抑制凝露结构为一端设置在基座本体上并连通室外，另一端设置在固封极柱内部空间的通孔。上述固封极柱的下出线座中，所述抑制凝露结构设置在所述基座本体上的一端位于基座本体的径向伸出的导电伸出端上。上述固封极柱的下出线座中，所述抑制凝露结构包括由所述导电伸出端沿基座本体的径向向固封极柱的内部空间延伸的水平通孔，以及设置在所述导电伸出端上且垂直连通所述水平通孔的竖直通孔。上述固封极柱的下出线座中，所述竖直通孔由所述导电伸出端的下表面竖直向上延伸，并截止于与所述水平通孔的连通位置；所述水平通孔由所述导电伸出端的最外端向内延伸，并截止于所述基座本体上的导电接触板的末端，所述水平通孔位于导电伸出端上的部分设置有用于连接堵头的内螺纹。上述固封极柱的下出线座中，还包括散热结构，所述散热结构设置在所述基座本体的外壁上，用于增加外轮廓表面与室外空气的接触面积。上述固封极柱的下出线座中，所述散热结构包括由所述基座本体的外轮廓表面径向伸出的若干散热翅片。上述固封极柱的下出线座中，若干所述散热翅片一体成型于基座本体10上。上述固封极柱的下出线座中，相邻所述散热翅片之间形成散热槽，所述散热槽的位于最外侧的开口宽度大于所述散热槽的槽底宽度。上述固封极柱的下出线座中，所述散热翅片包括间隔设置的三组，其中两组散热翅片布置在所述导电伸出端的两侧，第三组散热翅片在所述基座本体的圆周上相对所述导电伸出端设置。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：1.本技术的固封极柱的下出座中，在基座本体上设置有用于抑制水汽凝结的抑制凝露结构，该抑制凝露结构连通固封极柱内部空间和室外，使空气能够由外界进入固封极柱内，使所述密封区间内的温度和外界趋于一致，从而起到抑制凝露的效果，使得下出线座和其他元器件不容易锈蚀，从而保证下出线座的导电性能，和固封极柱的长期使用。2.本技术的固封极柱的下出线座中，所述抑制凝露结构设置在基座本体上的一端位于基座本体的径向伸出的导电伸出端上，由于导电伸出端是由基座本体的径向上伸出，因此具备更大的厚度，更适宜在其上设置抑制凝露结构，从而使所述通孔的长度更长，进一步起到抑制室外灰尘进入密封空间的作用。3.本技术的固封极柱的下出线座中，还包括散热结构，所述散热结构设置在所述基座本体的外壁上，用于增加外轮廓表面与室外空气的接触面积。所述散热结构的延展面积较大，适于与温度交底的外界环境进行热交换， 从而降低基座本体和固封极柱的温度，从而提高元器件和固封极柱的使用寿命。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理，下面结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中，图1是本技术的固封极柱的下出线座的结构示意图；图2是图1的剖视图。附图标记说明 10-基座本体；11-导电接触板；12-抑制凝露结构；13-导电伸出端；14-散热结构；15-固定孔；121-水平通孔；122-竖直通孔；141-散热翅片。 具体实施方式以下将结合附图，对本技术的固封极柱的下出线座进行详细说明。参考图1，本实施例的下出线座安装在固封极柱中真空灭弧室的底部，其包括基座本体10和在基座本体10上相对设置的导电接触板11，一般使用铜箔软连接或其他软连接结构连接导电接触板11和真空灭弧室的动端，从而使下出线座和真空灭弧室的动端电连接。实际使用状态下，基座本体10、真空灭弧室、以及固封极柱的外壳三者所围成的区间趋于密封，当昼夜温差较大时，该密封区间中的水汽容易在夜晚凝结，固封极柱内的水汽会在上述的密封区间内凝结，当凝结水长期积存在下出线座、或其他元器件上容易导致金属锈蚀，影响下出线座的导电性能和固封极柱的使用寿命。为消除上述密封区间内的水汽凝结，在基座本体10上设置有用于抑制水汽凝结的抑制凝露结构12，该抑制凝露结构12连通固封极柱内部空间和室外，使空气能够由外界进入固封极柱内，使所述密封区间内的温度和外界趋于一致，从而起到抑制凝露的效果，使得下出线座和其他元器件不容易锈蚀，从而保证下出线座的导电性能，和固封极柱的长期使用。在本实施例中，所述抑制凝露结构12为一端设置在基座本体10上并连通室外，另一端设置在固封极柱内部空间的通孔。所述抑制凝露结构12设置在基座本体10上有以下好处，基座本体10相比于固封极柱的壳体来说，其厚度更高，当通孔设置在固封极柱的壳体上时，室外的灰尘等容易从通孔中进入上述密封空间。而基座本体10具有一定厚度，容易成型折形或弯折的通孔、或具有一定升角的通孔，从而抑制室外灰尘等杂物进入到上述密封空间。参考图2，所述抑制凝露结构12设置在基座本体10上的一端位于基座本体10的径向伸出的导电伸出端13上，由于导电伸出端13是由基座本体10的径向上伸出，因此具备更大的厚度，更适宜在其上设置抑制凝露结构12，从而使所述通孔的长度更长，进一步起到抑制室外灰尘进入密封空间的作用。同时，图2中还示出了，所述抑制凝露结构12包括由导电伸出端13沿基座本体10的径向向固封极柱的内部空间延伸的水平通孔121，以及设置在所述导电伸出端13上且垂直连通所述水平通孔11的竖直通孔122，实际使 用中，可将水平通孔121在到店伸出端13的上的一端堵上，这样由水平通孔121和竖直通孔122构成一个直角折形的通孔，并且在安装状态下，所述竖直通孔是由下向上延伸，其上端连通水平通孔121，因此，灰尘难以从下方竖直通孔122的末端进入所述密封空间。进一步，所述竖直通孔122由所述导电伸出端13的下表面竖直向上延伸，并截止于与所述水平通孔121的连通位置；所述水平通孔121由所述导电伸出端13的最外端向内延伸，并截止于所述基座本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固封极柱的下出线座，包括：基座本体(10)，其特征在于：所述基座本体(10)上设置有抑制水汽凝结的抑制凝露结构(12)和连接真空灭弧室动端的导电接触板(11)，所述导电接触板(11)相对设置在基座本体(10)上，所述抑制凝露结构(12)连通固封极柱内部空间和室外，使空气能够由外界进入固封极柱内以抑制凝露。

【技术特征摘要】
1.一种固封极柱的下出线座，包括：基座本体(10)，其特征在于：所述基座本体(10)上设置有抑制水汽凝结的抑制凝露结构(12)和连接真空灭弧室动端的导电接触板(11)，所述导电接触板(11)相对设置在基座本体(10)上，所述抑制凝露结构(12)连通固封极柱内部空间和室外，使空气能够由外界进入固封极柱内以抑制凝露。
2.根据权利要求1所述的固封极柱的下出线座，其特征在于：所述抑制凝露结构(12)为一端设置在基座本体(10)上并连通室外，另一端设置在固封极柱内部空间的通孔。
3.根据权利要求2所述的固封极柱的下出线座，其特征在于：所述抑制凝露结构(12)设置在所述基座本体(10)上的一端位于基座本体(10)的径向伸出的导电伸出端(13)上。
4.根据权利要求3所述的固封极柱的下出线座，其特征在于：所述抑制凝露结构(12)包括由所述导电伸出端(13)沿基座本体(10)的径向向固封极柱的内部空间延伸的水平通孔(121)，以及设置在所述导电伸出端(13)上且垂直连通所述水平通孔(121)的竖直通孔(122)。
5.根据权利要求4所述的固封极柱的下出线座，其特征在于：所述竖直通孔(122)由所述导电伸出端(13)的下表面竖直向上延伸，并截止于与所述水平通孔(121)的连通位置；所述水平通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，徐南军，
申请(专利权)人：浙江华仪电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33