一种污水灰尘循环处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污水灰尘循环处理装置，包括混合处理仓，所述混合处理仓左侧底部设置有用于输入锅炉废气的废气输入管路，所述废气输入管路与所述混合处理仓连接处的上方设置有用于输入工业废水的第一废水输入管路，所述第一废水输入管路设置有淋洒部，所述淋洒部设置有若干均匀分布的、向下的淋洒漏孔；所述混合处理仓的右侧底部设置有蓄水池和蓄水池排出口，所述混合处理仓的右侧顶部设置有蒸汽回收管路，所述蒸汽回收管路与所述混合处理仓之间设置有透气阻水膜。本实用新型专利技术所述的一种污水灰尘循环处理装置，能够降低大量运用锅炉的化工企业处理废液、废气的作业成本，并充分利用锅炉废气的废热、余热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水灰尘循环处理装置，属于工业生产三废处理环保设备制造

技术介绍
工业生产过程中会产生废液、废气、废渣，为了达到排放标准，上述“三废”的处理对于工业企业而言也是较为重要的一个生产环节。现有技术中通常将“三废”分开处理，例如对于废气通常通过吸附、过滤等方式除去其中有毒有害成分后排到大气中；对于废渣通过回收利用、运送集中填埋等方式加以处理；对于废液则通过过滤、中和、氧化等方式除去其中的有毒有害物质后循环利用或排放到下水管道中。但是，在大量运用锅炉的化工企业，其锅炉产生的废气不仅含有大量的热量，而且夹杂大量的粉尘，现有技术中通常先采用冷却设备将该废气冷却后再又过滤设备除去粉尘，上述作业方式不仅成本高，而且对于锅炉废气的废热、余热几乎无回收利用的措施。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种污水灰尘循环处理装置，能够降低大量运用锅炉的化工企业处理废液、废气的作业成本，并充分利用锅炉废气的废热、余热，满足实际使用要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种污水灰尘循环处理装置，包括：混合处理仓，所述混合处理仓左侧底部设置有用于输入锅炉废气的废气输入管路，所述废气输入管路与所述混合处理仓连接处的上方设置有用于输入工业废水的第一废水输入管路，所述第一废水输入管路设置有淋洒部，所述淋洒部设置有若干均匀分布的、向下的淋洒漏孔；所述混合处理仓的右侧底部设置有蓄水池和蓄水池排出口，所述混合处理仓的右侧顶部设置有蒸汽回收管路，所述蒸汽回收管路与所述混合处理仓之间设置有透气阻水膜。作为上述技术方案的改进，所述所述混合处理仓的右侧壁上设置有导流挡板，所述导流挡板左端与所述混合处理仓的左侧壁之间设置有供水蒸气上升运动的间隙，所述导流挡板右端与所述混合处理仓的右侧壁之间紧密贴合，且所述导流挡板的顶面左端低、右端高。作为上述技术方案的改进，还包括废水储存罐，所述废水储存罐上方设置有第二废水输入管路，所述第一废水输入管路连通所述废水储存罐的底部，所述废水储存罐内设置有冷凝液相罐、冷凝气相罐和连通所述冷凝液相罐和所述冷凝气相罐的若干个螺旋冷却管，所述冷凝液相罐位于所述冷凝气相罐的下方，所述蒸汽回收管路连通所述冷凝液相罐且所述蒸汽回收管路上设置有抽风设备，所述冷凝液相罐设置有冷凝水输出管，所述冷凝气相罐设置有过量蒸汽排出管。作为上述技术方案的改进，所述废水储存罐上设置有膜清洗管，所述膜清洗管的末端位于所述透气阻水膜的左侧且朝向所述透气阻水膜，所述膜清洗管的末端具有喷洒结构。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本技术所述的一种污水灰尘循环处理装置，通过使用锅炉废气加热工业废水，从而以蒸汽的方式回收工业废水，并可以再次提供蒸汽热，通过工业废水喷淋锅炉废气从而沉降其中的灰尘，从而能够降低大量运用锅炉的化工企业处理废液、废气的作业成本，并充分利用锅炉废气的废热、余热。附图说明图1为本技术所述的一种污水灰尘循环处理装置结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1所示，为本技术所述的一种污水灰尘循环处理装置结构示意图。本技术所述一种污水灰尘循环处理装置，包括：混合处理仓1，所述混合处理仓左侧底部设置有用于输入锅炉废气的废气输入管路2，所述废气输入管路2与所述混合处理仓1连接处的上方设置有用于输入工业废水的第一废水输入管路3，所述第一废水输入管路3设置有淋洒部3-1，所述淋洒部3-1设置有若干均匀分布的、向下的淋洒漏孔；所述混合处理仓1的右侧底部设置有蓄水池4和蓄水池排出口4-1，所述混合处理仓1的右侧顶部设置有蒸汽回收管路5，所述蒸汽回收管路5与所述混合处理仓1之间设置有透气阻水膜6。进一步改进地，所述所述混合处理仓1的右侧壁上设置有导流挡板7，所述导流挡板7左端与所述混合处理仓1的左侧壁之间设置有供水蒸气上升运动的间隙，所述导流挡板7右端与所述混合处理仓1的右侧壁之间紧密贴合，且所述导流挡板7的顶面左端低、右端高。更进一步改进地，还包括废水储存罐8，所述废水储存罐8上方设置有第二废水输入管路9，所述第一废水输入管路3连通所述废水储存罐8的底部，所述废水储存罐8内设置有冷凝液相罐10、冷凝气相罐11和连通所述冷凝液相罐10和所述冷凝气相罐11的若干个螺旋冷却管12，所述冷凝液相罐10位于所述冷凝气相罐11的下方，所述蒸汽回收管路5连通所述冷凝液相罐10且所述蒸汽回收管路5上设置有抽风设备5-1，所述冷凝液相罐10设置有冷凝水输出管10-1，所述冷凝气相罐11设置有过量蒸汽排出管11-1。具体优化地，所述废水储存罐8上设置有膜清洗管8-1，所述膜清洗管8-1的末端位于所述透气阻水膜6的左侧且朝向所述透气阻水膜6，所述膜清洗管8-1的末端具有喷洒结构。工作时，锅炉废气的从所述废气输入管路2进入所述混合处理仓1，接触到所述第一废水输入管路3喷淋的工业废水，从而降温、沉降废气中的粉尘并使部分工业废水蒸发形成蒸汽，蒸汽上升的过程中冷凝并与部分粉尘再次结合形成液滴从所述导流挡板7上流下，其余的蒸汽透过所述透气阻水膜6进入所述蒸汽回收管路5，未蒸发的工业废水夹杂废气中的粉尘流入所述蓄水池4，并由所述蓄水池排出口4-1排出。所述蒸汽回收管路5进入所述冷凝液相罐10，并从所述螺旋冷却管12中上升到所述冷凝气相罐11中，期间大量的蒸汽冷凝下落从所述冷凝水输出管10-1排出，剩余的蒸汽从所述过量蒸汽排出管11-1排出。所述第二废水输入管路9将工业废水打入所述废水储存罐8中，一方面可以用于冷却蒸汽，另一方面可以为所述第一废水输入管路3提供足够的水压以利于喷洒分散，使工业废水与锅炉废气的接触更充分，热交换更有效。以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水灰尘循环处理装置，其特征是，包括：混合处理仓（1），所述混合处理仓左侧底部设置有用于输入锅炉废气的废气输入管路（2），所述废气输入管路（2）与所述混合处理仓（1）连接处的上方设置有用于输入工业废水的第一废水输入管路（3），所述第一废水输入管路（3）设置有淋洒部（3‑1），所述淋洒部（3‑1）设置有若干均匀分布的、向下的淋洒漏孔；所述混合处理仓（1）的右侧底部设置有蓄水池（4）和蓄水池排出口（4‑1），所述混合处理仓（1）的右侧顶部设置有蒸汽回收管路（5），所述蒸汽回收管路（5）与所述混合处理仓（1）之间设置有透气阻水膜（6）。

【技术特征摘要】
1.一种污水灰尘循环处理装置，其特征是，包括：混合处理仓（1），所述混合处理仓左侧底部设置有用于输入锅炉废气的废气输入管路（2），所述废气输入管路（2）与所述混合处理仓（1）连接处的上方设置有用于输入工业废水的第一废水输入管路（3），所述第一废水输入管路（3）设置有淋洒部（3-1），所述淋洒部（3-1）设置有若干均匀分布的、向下的淋洒漏孔；所述混合处理仓（1）的右侧底部设置有蓄水池（4）和蓄水池排出口（4-1），所述混合处理仓（1）的右侧顶部设置有蒸汽回收管路（5），所述蒸汽回收管路（5）与所述混合处理仓（1）之间设置有透气阻水膜（6）。
2.如权利要求1所述的一种污水灰尘循环处理装置，其特征是，所述所述混合处理仓（1）的右侧壁上设置有导流挡板（7），所述导流挡板（7）左端与所述混合处理仓（1）的左侧壁之间设置有供水蒸气上升运动的间隙，所述导流挡板（7）右端与所述混合处理仓（1）的右侧壁之间紧密贴合，且所述导流挡板（7）的顶面左端低、右端高。

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学松，
申请(专利权)人：安徽香枫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34