一种组装式记忆合金接骨板制造技术

本发明专利技术公开了一种组装式记忆合金接骨板，包括有一个长条形的接骨主板和至少两个环抱臂，所述的接骨主板外表面上沿宽度方向成型有与环抱臂配合的定位槽，接骨主板的长边侧面位于定位槽的位置形成内凹的缺口，定位槽两端部位置的两侧成型有靠近定位槽边缘的向上凸出的定位凸头，接骨主板上位于缺口的位置成型有夹板；接骨主板上位于定位槽的中部位置成型有内夹板，内夹板下表面成型有固定凸头；环抱臂的两端成型有与所述固定凸头配合的椭圆孔，环抱臂上靠近椭圆孔且远离环抱臂端部的位置还成型有与定位凸头配合的定位孔，所述的接骨主板由记忆合金一体成型，所述的环抱臂由钛合金一体成型。本发明专利技术安装后结构牢固可靠，拆装方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于医疗器材领域，具体涉及接骨板结构

技术介绍
现有的组装式记忆合金接骨板大都为一体式结构，多个环抱臂一体连接在一个主板上，使用时先将接骨板冷却使之可弯折变形，接骨板安装到位后在体温作用下逐步恢复初始状态，使用方便，大大缩短了接骨手术的时间。然而该种接骨板整体体积相对较大，取出接骨板时需要切开较大的手术切口，增加了患者痛苦，为了解决该问题，出现了分体式的组装式记忆合金接骨板，即环抱臂与主板分离，环抱臂形状复原后与主板固定连接，这样在取出接骨板时能够单独取出每个环抱臂，手术切口相对小很多，但是环抱臂与主板的连接强度不高，容易产生移位，使用效果不理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种结构合理，强度可靠的组装式记忆合金接骨板。为实现本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现:一种组装式记忆合金接骨板，包括有一个长条形的接骨主板和至少两个环抱臂，所述的接骨主板外表面上沿宽度方向成型有与环抱臂配合的定位槽，接骨主板的长边侧面位于定位槽的位置形成内凹的缺口，定位槽两端部位置的两侧成型有靠近定位槽边缘的向上凸出的定位凸头，接骨主板上位于缺口的位置成型有相向延伸的外夹板；接骨主板上位于定位槽的中部位置成型有内夹板，内夹板与接骨主板之间形成一个U形的缝隙，U形缝隙的两端沿着接骨主板长度方向延伸到定位槽之外，内夹板下表面成型有固定凸头，固定凸头位于定位槽的中心位置；所述的环抱臂呈圆弧形，环抱臂的宽度与定位槽宽度相同，环抱臂的两端成型有与所述固定凸头配合的椭圆孔，环抱臂上靠近椭圆孔且远离环抱臂端部的位置还成型有与定位凸头配合的定位孔，且环抱臂的一端成型有一组所述定位孔，另一端成型有至少两组所述定位孔；所述的接骨主板由记忆合金一体成型，所述的环抱臂由钛合金一体成型。作为优选方案:所述环抱臂的厚度为定位槽的深度的2/3-3/4 ;所述外夹板上表面与接骨主板平齐，外夹板的厚度为定位槽深度的1/2-2/3。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是:本专利技术的接骨主板通过成型定位槽、定位凸头、外夹板、内夹板、固定凸头多角度对环抱臂进行限位、固定，使环抱臂连接到接骨主板之后结构状态稳定，连接强度与环抱臂直接成型在接骨主板上的强度相比无明显差异。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的A部放大结构示意图。图3是接骨主板的结构示意图。图4是环抱臂的结构示意图。图5是环抱臂的另一种结构示意图。1、接骨主板；11、螺钉孔；12、外夹板；13、定位凸头；14、定位槽；15、内夹板；16、固定凸头；2、环抱臂；20、椭圆孔；201、圆形孔；202、椭圆形孔;203、定位孔;204、凸条;21、钛合金臂板；211、梯形连接部；22、记忆合金臂板；221、夹头。【具体实施方式】下面根据附图对本专利技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。实施例1。根据图1至图4所示，本实施例为一种组装式记忆合金接骨板，包括有一个长条形的接骨主板I和至少两个环抱臂2，所述的接骨主板外表面上沿宽度方向成型有与环抱臂配合的定位槽14，接骨主板的长边侧面位于定位槽的位置形成内凹的缺口，定位槽两端部位置的两侧成型有靠近定位槽边缘的向上凸出的定位凸头13，接骨主板上位于缺口的位置成型有相向延伸的外夹板12 ;接骨主板上位于定位槽的中部位置成型有内夹板15，内夹板与接骨主板之间形成一个U形的缝隙，U形缝隙的两端沿着接骨主板长度方向延伸到定位槽之外，内夹板下表面成型有固定凸头16，固定凸头位于定位槽的中心位置；所述的环抱臂呈圆弧形，环抱臂的宽度与定位槽宽度相同，环抱臂的两端成型有与所述固定凸头16配合的椭圆孔20，环抱臂上靠近椭圆孔且远离环抱臂端部的位置还成型有与定位凸头13配合的定位孔203，且环抱臂的一端成型有一组所述定位孔，另一端成型有2-4组所述定位孔；所述的接骨主板由记忆合金一体成型，所述的环抱臂由钛合金一体成型。所述的定位凸头与外夹板配合，加上定位凸头与定位孔的配合，使环抱臂与定位槽各个顶点位置之间不产生相对扭动，内夹板及固定凸头配合椭圆孔使环抱臂在周向上不会产生变形且又保证了定位凸头能够与合适位置的定位孔配合使环抱臂紧贴骨头，使环抱臂能够长时间对骨头产生稳定的压力。所述的U形缝隙延伸到定位槽之外，使得内夹板能够翻起较大幅度，便于环抱臂的装入。接骨主板上还成型有螺钉孔11，通过螺钉与骨头连接确保骨头在长度方向上获得良好的固定，配合环抱臂的保护，可达到稳定的支撑，尤其适合骨头断裂处两侧伴有纵向骨裂的情况。所述环抱臂的厚度为定位槽的深度的2/3-3/4 ;所述外夹板上表面与接骨主板平齐，外夹板的厚度为定位槽深度的1/2-2/3。这样在外夹板复原时不能复原到初始位置，夕卜夹板的外端始终对环抱臂产生一个预应力，使环抱臂紧密贴紧在定位槽中不发生移位。使用时，先在骨头断裂处两侧至少个钻一个孔，孔的位置与接骨主板上两个螺钉孔的位置对应，接着将环抱臂和接骨主板进行冷却，将各个外夹板、内夹板掰开，放入接骨主板，先使用螺钉将接骨主板固定到骨头上，随后逐个将环抱臂掰开并装入，调整合适位置上的定位孔卡到对应位置的定位凸头上，环抱臂都安装到位后用温盐水对接骨主板进行加热使外夹板、内夹板恢复原始形状，环抱臂即与接骨主板牢固配合，从而对骨头进行固定。拆卸接骨板时则先冷却接骨主板，逐个拆除环抱臂，然后拆除接骨主板。实施例2。根据图1至图3，以及图5所示，本实施例为一种组装式记忆合金接骨板，包括有一个长条形的接骨主板I和至少两个环抱臂2，所述的接骨主板外表面上沿宽度方向成型有与环抱臂配合的定位槽14，接骨主板的长边侧面位于定位槽的位置形成内凹的缺口，定位槽两端部位置的两侧成型有靠近定位槽边缘的向上凸出的定位凸头13，接骨主板上位于缺口的位置成型有相向延伸的外夹板12 ;接骨主板上位于定位槽的中部位置成型有内夹板15，内夹板与接骨主板之间形成一个U形的缝隙，U形缝隙的两端沿着接骨主板长度方向延伸到定位槽之外，内夹板下表面成型有固定凸头16，固定凸头位于定位槽的中心位置；所述的环抱臂由一个钛合金臂板21和一个记忆合金臂板22构成，钛合金臂板一端开设有与固定凸头配合的圆形孔201，另一端为外端宽内端窄的梯形连接部211，钛合金臂板上靠近圆形孔且远离钛合金臂板端部的位置成型有一组定位孔203 ;所述记忆合金臂板一端开设有与固定凸头配合的椭圆形孔202，另一端的两侧成型有与梯形连接部配合夹紧的夹头221，记忆合金臂板上靠近椭圆形孔且远离记忆合金臂板端部的位置成型有至少两组定位孔；所述记忆合金臂板和钛合金臂板的内表面均成型有凸条204。接骨主板上还成型有螺钉孔11，通过螺钉与骨头连接确保骨头在长度方向上获得良好的固定，配合环抱臂的保护，可达到稳定的支撑，尤其适合骨头断裂处两侧伴有纵向骨裂的情况。所述环抱臂的厚度为定位槽的深度的2/3-3/4 ;所述外夹板上表面与接骨主板平齐，外夹板的厚度为定位槽深度的1/2-2/3。这样在外夹板复原时不能复原到初始位置，夕卜夹板的外端始终对环抱臂产生一个预应力，使环抱臂紧密贴紧在定位槽中不发生移位。本实施例与实施例1相比，由于环抱臂由一个钛合金臂板21和一个记忆合金臂板22构成，且它们通过夹头与梯形连接部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装式记忆合金接骨板，包括有一个长条形的接骨主板和至少两个环抱臂，其特征在于：所述的接骨主板外表面上沿宽度方向成型有与环抱臂配合的定位槽，接骨主板的长边侧面位于定位槽的位置形成内凹的缺口，定位槽两端部位置的两侧成型有靠近定位槽边缘的向上凸出的定位凸头，接骨主板上位于缺口的位置成型有相向延伸的外夹板；接骨主板上位于定位槽的中部位置成型有内夹板，内夹板与接骨主板之间形成一个U形的缝隙，U形缝隙的两端沿着接骨主板长度方向延伸到定位槽之外，内夹板下表面成型有固定凸头，固定凸头位于定位槽的中心位置；所述的环抱臂呈圆弧形，环抱臂的宽度与定位槽宽度相同，环抱臂的两端成型有与所述固定凸头配合的椭圆孔，环抱臂上靠近椭圆孔且远离环抱臂端部的位置还成型有与定位凸头配合的定位孔，且环抱臂的一端成型有一组所述定位孔，另一端成型有至少两组所述定位孔；所述的接骨主板由记忆合金一体成型，所述的环抱臂由钛合金一体成型；所述环抱臂的厚度为定位槽的深度的2/3‑3/4；所述外夹板上表面与接骨主板平齐，外夹板的厚度为定位槽深度的1/2‑2/3。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵全明，
申请(专利权)人：赵全明，
类型：发明
国别省市：江苏;32