锅炉安全无压运行节能环保改造供暖系统，包括多台锅炉，内循环供水管的出水口与内循环储热箱的进水口相连，内循环储热箱具有多个出水口，内循环储热箱的每个出水口分别通过串联有内循环水泵的管路与内循环输水管路进水口相连，内循环输水管路出水口分别与多个套管式换热器的加热回路进水口相连，多个套管式换热器的加热回路出水口通过内循环回水管与每台锅炉回水口相连，多个套管式换热器的受热回路出水口分别与供暖出水管进水口相连，多个套管式换热器的受热回路进水口分别与供暖回水管出水口相连。其目的是提供一种节能效果非常突出，运行费用低，安全可靠，对环境的污染小，供暖效果更好的锅炉安全无压运行节能环保改造供暖系统。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锅炉安全无压运行节能环保改造供暖系统。
技术介绍
在北方的广大地区，供暖行业是关系到国计民生、牵涉千家万户的敏感行业。节能与否，关系到是否节约了能源、是否达到了环保；供热效果，则关系到千家万户的幸福安定。供暖行业“节能、减排”的前景是相当广阔的，但从哪方面入手，值得探讨。从目前情况看，光管好“末端”(分户计量，现在缴费争议很大，虽然装了热计量表，但大部分地区仍延续按面积缴费的传统，则造成更大的浪费，如计量装置的初装费及维护费等)的节能效果不太明显，而从“源头”(锅炉房)做起，从改造锅炉房、改造热交换站、改造热力外线、减少“跑、冒、滴、漏”、加强管理、提高供热效率入手还是比较现实的，有的节能效果也比较显著。这种做法，投入少、易操作、见效快，也可能成为“节能、减排”的一条捷径。锅炉是整个锅炉房乃至供热小区的心脏，锅炉能否安全运行至关重要。很多锅炉设计时没有考虑自身的冷凝水排放，导致锅炉内部腐蚀；锅炉房设计时又没有考虑烟气的冷凝水排放，冷凝水流进锅炉，不能及时排除，导致部分锅炉部件(尤以后烟箱)腐蚀严重，致使承压部件受损，极大的缩短了锅炉的使用寿命，也给锅炉运行带来了不确定的安全隐患。此外，由于锅炉的结构设计不尽合理，现有的锅炉的能耗也较高。综上所述，现有的锅炉采暖系统，在使用过程中，其封闭的供暖系统管路可能会出现由于蒸汽聚集导致压力骤然升高，造成相关容器、管路发生爆炸，进而造成严重的生命财产损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节能效果非常突出，运行费用低，安全可靠，对环境的污染小，供暖效果更好的锅炉安全无压运行节能环保改造供暖系统。本专利技术锅炉安全无压运行节能环保改造供暖系统，包括多台锅炉，每台所述锅炉的供热水口分别与内循环供水管的进水口相连，内循环供水管的出水口与内循环储热箱的进水口相连，内循环储热箱内沿竖直方向均布地设有多个不锈钢制成的蓄热管，每个蓄热管的顶端分别与内循环储热箱的顶壁固定相连，每个蓄热管的底端分别与内循环储热箱的底部固定相连，每个蓄热管的横截面为圆形或椭圆形或矩形，相邻的蓄热管的外侧壁之间的间隔为100-120mm，每个蓄热管的管径为75_100mm，每个蓄热管内分别填充有低温相变蓄热材料，低温相变蓄热材料的相变温度为60°C _70°C，内循环储热箱具有多个出水口，内循环储热箱的每个出水口分别通过串联有内循环水泵的管路与内循环输水管路的进水口相连，内循环输水管路的出水口分别与多个套管式换热器的加热回路的进水口相连，多个套管式换热器的加热回路的出水口通过内循环回水管与每台锅炉的回水口相连，多个套管式换热器的受热回路的出水口分别与供暖出水管的进水口相连，多个套管式换热器的受热回路的进水口分别与供暖回水管的出水口相连，供暖回水管的中部设有外循环储热箱，夕卜循环储热箱内沿水平方向均布地设有多个不锈钢制成的蓄热管，每个蓄热管的二端分别与内循环储热箱的侧壁固定相连，每个蓄热管的横截面为圆形或椭圆形或矩形，相邻的蓄热管的外侧壁之间的间隔为100-120mm，每个蓄热管的管径为75-100mm，每个蓄热管内分别填充有低温相变蓄热材料，低温相变蓄热材料的相变温度为55°C -58°C ；所述低温相变蓄热材料包括60号半精炼石蜡68-70重量份，棕榈酸28_30重量份，十二烷酸二乙酯9-10重量份，正硅酸己酯6-7重量份、粉末状的羧甲基纤维素钠0.6-0.8重量份，乙酸钠0.2-0.3重量份，粒度小于200目的石墨粉1.2-1.5重量份，粒度小于200目的二氧化硅0.2-0.5重量份；所述低温相变蓄热材料的制备工艺为将上述60号半精炼石蜡68-70重量份，棕榈酸28-30重量份，十二烷酸二乙酯9-10重量份，正硅酸己酯6-7重量份在70°C _75°C下加热恪融，待其完全恪化后，加入粉末状的羧甲基纤维素钠0.6-0.8重量份，乙酸钠0.2-0.3重量份，粒度小于200目的石墨粉1.2-1.5重量份，粒度小于200目的二氧化硅0.2-0.5重量份，并搅拌均匀，然后灌入每个蓄热管中进行封装；本专利技术提供的低温相变蓄热材料具有相变潜热大，相变温度适用性好，相变蓄热材料性能高度稳定，使用寿命长，不会出现相分离等优点。所述外循环储热箱通过串联有外补水泵的外循环补水管与软化水箱相连，所述内循环储热箱通过串联有内补水泵的内循环补水管与软化水箱相连，软化水箱通过补水管与膨胀水箱相连，膨胀水箱的底部高度位于锅炉的上方；所述外循环储热箱的顶部设有溢流阀，溢流阀的出水口通过溢流管与所述软化水箱相连，软化水箱通过管路与软化水设备相连。本专利技术的锅炉安全无压运行节能环保改造供暖系统，其中所述锅炉的数量为2-6台，所述内循环供水管上串联有截门。本专利技术的锅炉安全无压运行节能环保改造供暖系统，其中所述内循环输水管路上串联有电动截门，所述套管式换热器的数量为2-8个。本专利技术的锅炉安全无压运行节能环保改造供暖系统，其包括多台锅炉，每台所述锅炉的供热水口分别与内循环供水管的进水口相连，内循环供水管的出水口与内循环储热箱的进水口相连，内循环储热箱具有多个出水口，内循环储热箱的每个出水口分别通过串联有内循环水泵的管路与内循环输水管路的进水口相连，内循环输水管路的出水口分别与多个套管式换热器的加热回路的进水口相连，多个套管式换热器的加热回路的出水口通过内循环回水管与每台锅炉的回水口相连，多个套管式换热器的受热回路的出水口分别与供暖出水管的进水口相连，多个套管式换热器的受热回路的进水口分别与供暖回水管的出水口相连，供暖回水管的中部设有外循环储热箱。因此，本专利技术的锅炉安全无压运行节能环保改造供暖系统可确保系统无压运行，安全可靠，可避免出现由于蒸汽聚集导致压力骤然升高，造成相关容器、管路发生爆炸，进而造成严重的生命财产损失，并且节约能源，运行费用低，对环境的污染小，而且供暖效果好。改造后安全运行可达到技术监督局要求，整个系统方便以后更新维修，在以后运行过程中可根据需要随时停炉检修，非常节能，进而可对减少环境污染做出贡献。此外，由于在系统中设置了内循环储热箱，内循环储热箱内沿竖直方向均布地设有多个不锈钢制成的蓄热管，每个蓄热管的顶端分别与内循环储热箱的顶壁固定相连，每个蓄热管的底端分别与内循环储热箱的底部固定相连，每个蓄热管的横截面为圆形或椭圆形或矩形，相邻的蓄热管的外侧壁之间的间隔为100-120_，每个蓄热管的管径为75-100_，每个蓄热管内分别填充有低温相变蓄热材料，以及在系统中设置了外循环储热箱，外循环储热箱内沿水平方向均布地设有多个不锈钢制成的蓄热管，每个蓄热管的二端分别与内循环储热箱的侧壁固定相连，每个蓄热管的横截面为圆形或椭圆形或矩形，相邻的蓄热管的外侧壁之间的间隔为100-120mm，每个蓄热管的管径为75-100mm，每个蓄热管内分别填充有本专利技术特有的低温相变蓄热材料，因此让系统的供暖适应能力大为提高，可以有效适应各种不同天气变化状况下的供暖，由此也让锅炉的节能效果非常突出，并进一步降低了运行费用和对环境的污染，系统的供暖效果也变得更好。下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。【附图说明】图1是本专利技术的锅炉安全无压运行节能环保改造供暖系统的工作原理图。【具体实施方式】参见图1，本文档来自技高网...
【技术保护点】
锅炉安全无压运行节能环保改造供暖系统，包括多台锅炉(1)，其特征在于：每台所述锅炉(1)的供热水口分别与内循环供水管(2)的进水口相连，内循环供水管(2)的出水口与内循环储热箱(3)的进水口相连，内循环储热箱(3)内沿竖直方向均布地设有多个不锈钢制成的蓄热管，每个蓄热管的顶端分别与内循环储热箱(3)的顶壁固定相连，每个蓄热管的底端分别与内循环储热箱(3)的底部固定相连，每个蓄热管的横截面为圆形或椭圆形或矩形，相邻的蓄热管的外侧壁之间的间隔为100‑120mm，每个蓄热管的管径为75‑100mm，每个蓄热管内分别填充有低温相变蓄热材料，低温相变蓄热材料的相变温度为60℃‑70℃，内循环储热箱(3)具有多个出水口，内循环储热箱(3)的每个出水口分别通过串联有内循环水泵(9)的管路与内循环输水管路(4)的进水口相连，内循环输水管路(4)的出水口分别与多个套管式换热器(5)的加热回路的进水口相连，多个套管式换热器(5)的加热回路的出水口通过内循环回水管(6)与每台锅炉(1)的回水口相连，多个套管式换热器(5)的受热回路的出水口分别与供暖出水管(7)的进水口相连，多个套管式换热器(5)的受热回路的进水口分别与供暖回水管(10)的出水口相连，供暖回水管(10)的中部设有外循环储热箱(8)，外循环储热箱(8)内沿水平方向均布地设有多个不锈钢制成的蓄热管，每个蓄热管的二端分别与内循环储热箱(3)的侧壁固定相连，每个蓄热管的横截面为圆形或椭圆形或矩形，相邻的蓄热管的外侧壁之间的间隔为100‑120mm，每个蓄热管的管径为75‑100mm，每个蓄热管内分别填充有低温相变蓄热材料，低温相变蓄热材料的相变温度为55℃‑58℃；所述低温相变蓄热材料包括60号半精炼石蜡68‑70重量份，棕榈酸28‑30重量份，十二烷酸二乙酯9‑10重量份，正硅酸已酯6‑7重量份、粉末状的羧甲基纤维素钠0.6‑0.8重量份，乙酸钠0.2‑0.3重量份，粒度小于200目的石墨粉1.2‑1.5重量份，粒度小于200目的二氧化硅0.2‑0.5重量份；所述低温相变蓄热材料的制备工艺为将上述60号半精炼石蜡68‑70重量份，棕榈酸28‑30重量份，十二烷酸二乙酯9‑10重量份，正硅酸己酯6‑7重量份在70℃‑75℃下加热熔融，待其完全熔化后，加入粉末状的羧甲基纤维素钠0.6‑0.8重量份，乙酸钠0.2‑0.3重量份，粒度小于200目的石墨粉1.2‑1.5重量份，粒度小于200目的二氧化硅0.2‑0.5重量份，并搅拌均匀，然后灌入每个蓄热管中进行封装；所述外循环储热箱(8)通过串联有外补水泵(11)的外循环补水管(12)与软化水箱(13)相连，所述内循环储热箱(3)通过串联有内补水泵(14)的内循环补水管(15)与软化水箱(13)相连，软化水箱(13)通过补水管(16)与膨胀水箱(17)相连，膨胀水箱(17)的底部高度位于锅炉(1)的上方；所述外循环储热箱(8)的顶部设有溢流阀(19)，溢流阀(19)的出水口通过溢流管(18)与所述软化水箱(13)相连，软化水箱(13)通过管路与软化水设备(20)相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长林，张清，王福广，
申请(专利权)人：刘长林，
类型：发明
国别省市：北京;11
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