本发明专利技术涉及一种防噪音耳塞，包括壳体、固定结构和吸声结构，所述固定结构设置于所述壳体外壁上，所述吸声结构设置于所述壳体内壁上，所述壳体为呈水平设置具有空腔的圆柱形外壳，所述固定结构的外径沿水平方向由左至右平顺增大，所述吸声结构为微穿孔板和多孔吸声板构成的复合吸声结构。本发明专利技术选用了两种吸音结构进行声电类比，从而有效低对特定频率的声波进行吸附，通过可调的空腔深度，可以在有限范围内调节声波吸附的频率，从而提升耳塞对于吸附声波的选择性，而外部固定结构和耳塞左端的橡胶头都与耳塞的固定起到了重要作用，同时改善用户体验，固定过程中不会产生痛感。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耳塞领域，尤其涉及一种防噪音耳塞。
技术介绍
最早期的耳塞产品源于欧洲，蜡制耳塞是最为传统的材料。后来由于新材料的不断研发更新，一种有弹性的材料渐渐成为了制作隔音耳塞的主流，它就是具有慢回弹特性的聚氯乙烯(PVC)泡沫塑料隔音耳塞。慢回弹耳塞用手搓成细条后会在几分钟内慢慢膨胀，逐渐恢复到原来的形状。完全可以因人而异地塑造出不同规格形状的耳塞，方便佩戴。但欧盟体对PVC制造品有了新的定义，他们发现PVC合成物中含有毒素，不适合于制作亲近人体的产品，而全面禁止使用该材料。因此今日国外制作防噪音耳塞的材料以PU材料代替了 PVCo由此得知，现在耳塞大多数通过隔绝声波来达到隔音目的，这种隔音是被动隔音，效果有限。如果通过使用吸音材料再配合有相关的制作工艺，则可以制造出具备主动吸音功能的耳塞，这种耳塞对于吸音材料所能吸音的波段的声波具有很强的吸收能力，从而提升耳塞的隔音效果。对吸音结构进行声电类比，则相当于对声阻进行串联，可以显著提升吸音的效果，而将对不同频率声波具有吸附功能的吸音结构进行声电类比，则可以对不同频率的声波均产生吸附效果，而采用这种技术制造的耳塞的隔音效果有针对性，不会对所有声波均进行吸附，从而保留有用的声波。
技术实现思路
为此，本专利技术提供了一种防噪音耳塞，本专利技术选用了两种吸音结构进行声电类比，从而有效低对特定频率的声波进行吸附，通过可调的空腔深度，可以在有限范围内调节声波吸附的频率，从而提升耳塞对于吸附声波的选择性，而外部固定结构和耳塞左端的橡胶头都与耳塞的固定起到了重要作用，同时改善用户体验，固定过程中不会产生痛感。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种防噪音耳塞，包括壳体、固定结构和吸声结构，所述固定结构设置于所述壳体外壁上，所述吸声结构设置于所述壳体内壁上，所述壳体为呈水平设置具有空腔的圆柱形外壳，所述壳体外部与内部均设置有螺纹结构，所述吸声结构为微穿孔板和多孔吸声板构成的复合吸声结构，所述微穿孔板和多孔吸声板均位于螺纹连接件顶端，所述螺纹连接件与所述壳体配合，通过旋入壳体深浅控制所述微穿孔板和多孔吸声板与所述壳体左端之间的空腔深度。优选的，所述固定结构为设置有内螺纹的螺纹套，所述螺纹套的外径沿水平方向由左至右平顺增大。优选的，所述微穿孔板为环形平板，所述多孔吸声板填充所述环形平板中间的空间。微穿孔板和多孔吸声板的吸音频率与材料、板厚、开孔大小、开孔率和空腔深度有关，而制作完成后，材料、板厚、开孔大小、开孔率都为固定值，通过调节空腔深度则可以调节吸音频率，从而调节吸音效果。所述微穿孔板和多孔吸声板上均开设有孔洞，所述微穿孔板空间距3?5mm，所述多孔吸声板孔隙率I?3%。优选的，所述微穿孔板是由一种低声质量、高阻抗的金属薄板制成，所述微穿孔板板厚0.5?1_。优选的，所述多孔吸声板由玻璃纤维制成，所述多孔吸声板厚度为I?1.5mm。优选的，所述空腔深度为20mm。优选的，所述壳体左端为橡胶头。优选的，所述固定结构外壁有橡胶包裹。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供了一种防噪音耳塞，本专利技术选用了两种吸音结构进行声电类比，从而有效低对特定频率的声波进行吸附，通过可调的空腔深度，可以在有限范围内调节声波吸附的频率，从而提升耳塞对于吸附声波的选择性，而外部固定结构和耳塞左端的橡胶头都与耳塞的固定起到了重要作用，同时改善用户体验，固定过程中不会产生痛感。【附图说明】图1是一种防噪音耳塞示意图。其中:1_壳体，2-固定结构，3-微穿孔板，4-多孔吸声板。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。在一个实施例中，如图1所不，一种防噪音耳塞，包括壳体1、固定结构2和吸声结构，所述固定结构2设置于所述壳体I外壁上，所述吸声结构设置于所述壳体I内壁上，所述壳体I为呈水平设置具有空腔的圆柱形外壳，所述空腔深度为20mm，所述壳体I外部与内部均设置有螺纹结构，所述壳体I左端为橡胶头，所述吸声结构为微穿孔板3和多孔吸声板4构成的复合吸声结构，所述微穿孔板3和多孔吸声板4均位于螺纹连接件顶端，所述螺纹连接件与所述壳体I配合，通过旋入壳体I深浅控制所述微穿孔板3和多孔吸声板4与所述壳体I左端之间的空腔深度。所述固定结构2为设置有内螺纹的螺纹套，所述螺纹套的外径沿水平方向由左至右平顺增大，所述固定结构2外壁有橡胶包裹。所述微穿孔板3为环形平板，所述多孔吸声板4填充所述环形平板中间的空间。所述微穿孔板3和多孔吸声板4上均开设有孔洞，所述微穿孔板3空间距3mm，所述多孔吸声板4孔隙率I %，所述微穿孔板3是由一种低声质量、高阻抗的金属薄板制成，所述微穿孔板3板厚0.5mm ;所述多孔吸声板4由玻璃纤维制成，所述多孔吸声板4厚度为Imm0在另一个实施例中，如图1所不，一种防噪音耳塞，包括壳体1、固定结构2和吸声结构，所述固定结构2设置于所述壳体I外壁上，所述吸声结构设置于所述壳体I内壁上，所述壳体I为呈水平设置具有空腔的圆柱形外壳，所述空腔深度为20mm，所述壳体I外部与内部均设置有螺纹结构，所述壳体I左端为橡胶头，所述吸声结构为微穿孔板3和多孔吸声板4构成的复合吸声结构，所述微穿孔板3和多孔吸声板4均位于螺纹连接件顶端，所述螺纹连接件与所述壳体I配合，通过旋入壳体I深浅控制所述微穿孔板3和多孔吸声板4与所述壳体I左端之间的空腔深度。所述固定结构2为设置有内螺纹的螺纹套，所述螺纹套的外径沿水平方向由左至右平顺增大，所述固定结构2外壁有橡胶包裹。所述微穿孔板3为环形平板，所述多孔吸声板4填充所述环形平板中间的空间。所述微穿孔板3和多孔吸声板4上均开设有孔洞，所述微穿孔板3空间距5mm，所述多孔吸声板4孔隙率3%，所述微穿孔板3是由一种低声质量、高阻抗的金属薄板制成，所述微穿孔板3板厚Imm;所述多孔吸声板4由玻璃纤维制成，所述多孔吸声板4厚度为1.5mm0以上所揭露的仅为本专利技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。【主权项】1.一种防噪音耳塞，其特征在于，包括壳体(I)、固定结构(2)和吸声结构，所述固定结构(2)设置于所述壳体(I)外壁上，所述吸声结构设置于所述壳体(I)内壁上， 所述壳体(I)为呈水平设置具有空腔的圆柱形外壳，所述壳体(I)外部与内部均设置有螺纹结构， 所述吸声结构为微穿孔板(3)和多孔吸声板(4)构成的复合吸声结构，所述微穿孔板(3)和多孔吸声板(4)均位于螺纹连接件顶端，所述螺纹连接件与所述壳体(I)配合，通过旋入壳体(I)深浅控制所述微穿孔板(3)和多孔吸声板(4)与所述壳体(I)左端之间的空腔深度。2.根据权利要求1所述的一种防噪音耳塞，其特征在于，所述固定结构(2)为设置有内螺纹的螺纹套，所述螺纹套的外径沿水平方向由左至右平顺增大。3.根据权利要求1或2所述的一种防噪音耳塞，其特征在于，所述微穿孔板(3)为环形平板，所述多孔吸声板(4)填充所述环形平板中间的空间。4.根据权利要求3所述的一种防噪音耳塞，其特征在于，所述微穿孔板(3)和多孔吸声板⑷上均开设有孔洞，所述微穿孔板⑶空间距3?5mm，所述多孔吸声板(4)孔隙率I ?5.根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防噪音耳塞，其特征在于，包括壳体(1)、固定结构(2)和吸声结构，所述固定结构(2)设置于所述壳体(1)外壁上，所述吸声结构设置于所述壳体(1)内壁上，所述壳体(1)为呈水平设置具有空腔的圆柱形外壳，所述壳体(1)外部与内部均设置有螺纹结构，所述吸声结构为微穿孔板(3)和多孔吸声板(4)构成的复合吸声结构，所述微穿孔板(3)和多孔吸声板(4)均位于螺纹连接件顶端，所述螺纹连接件与所述壳体(1)配合，通过旋入壳体(1)深浅控制所述微穿孔板(3)和多孔吸声板(4)与所述壳体(1)左端之间的空腔深度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李军安，何卫华，
申请(专利权)人：广西智通节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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