一种型材贴膜工装制造技术

一种型材贴膜工装，其特征在于：包括一罩壳，该罩壳的下方具有一敞口，所述罩壳以该敞口对应型材并架设于该型材上；所述罩壳内包括两对工装导向轮、一贴膜压轮、一贴膜导向轮以及一贴膜料盘；其中，第一对工装导向轮、所述贴膜压轮、所述贴膜导向轮、所述贴膜料盘以及第二对工装导向轮沿型材的长度方向按从前往后的顺序依次经转轴转动支撑在所述罩壳上，以当所述工装沿型材的长度方向向后移动时，所述贴膜料盘中的贴膜得以经所述贴膜导向轮的导向后经由贴膜压轮的作用贴敷在所述型材的表面；各对工装导向轮均架设于型材的两侧，以此驱使工装沿型材的长度方向位移。本实用新型专利技术相比现有技术而言具有贴膜效率高、贴膜整齐、贴膜平整等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型材加工领域，具体涉及一种型材的贴膜工装。
技术介绍
型材在加工制造完成之后需要对其表面进行贴膜保护，以防止在仓储、运输的过程中刮伤其表面。传统的型材贴膜工作是完全通过人工来实现的，在对型材进行贴膜时，首先将膜贴敷在型材上，然后再使用工具将膜完全压合在型材上。该现有贴膜方式由于完全依赖人工，因此存在贴膜效率低、费时费力、贴膜不整齐、平整以及成本高等不足。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研宄的课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种型材贴膜工装，以解决现有技术的诸多不足。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种型材贴膜工装，包括一罩壳，该罩壳的下方具有一敞口，所述罩壳以该敞口对应型材并架设于该型材上；所述罩壳内包括两对工装导向轮、一贴膜压轮、一贴膜导向轮以及一贴膜料盘；其中，第一对工装导向轮、所述贴膜压轮、所述贴膜导向轮、所述贴膜料盘以及第二对工装导向轮沿型材的长度方向按从前往后的顺序依次经转轴转动支撑在所述罩壳上，以当所述工装沿型材的长度方向向后移动时，所述贴膜料盘中的贴膜得以经所述贴膜导向轮的导向后经由贴膜压轮的作用贴敷在所述型材的表面；各对工装导向轮均架设于型材的两侧，以此驱使工装沿型材的长度方向位移。上述技术方案中的有关内容解释如下:1.上述方案中，所述第一对工装导向轮位于罩壳的前部，所述第二对工装导向轮位于罩壳的后部，各对工装导向轮均架设于型材的两侧，以此驱使工装沿型材的长度方向位移。2.上述方案中，所述罩壳的顶部对应所述贴膜料盘设有一开口，所述贴膜料盘向上外露于所述开口中；所述开口的两侧设有定位座，所述定位座上开设有一端敞开的定位槽，所述贴膜料盘的转动轴定位于所述定位槽中。借此设计，所述贴膜料盘的更换将变得简单易行。本技术工作的原理及优点如下:本技术一种型材贴膜工装，通过设置一罩壳，罩壳内沿型材的长度方向设置第一对工装导向轮、贴膜压轮、贴膜导向轮、贴膜料盘以及第二对工装导向轮，通过各对工装导向轮均架设于型材的两侧以驱使工装沿型材的长度方向位移，借此贴膜将始终在型材上保持贴敷的整齐，而通过所述贴膜压轮和贴膜导向轮的设置，则使得贴膜能够更为平整地贴敷在型材表面。综上，本技术相比现有技术而言具有贴膜效率高、贴膜整齐、贴膜平整等优点。【附图说明】附图1为本技术实施例罩壳分离时的结构示意图；附图2为本技术实施例的整体结构示意图。以上附图中:1.罩壳；2.敞口；3.型材；4.第一对工装导向轮；5.第二对工装导向轮；6.贴膜压轮；7.贴膜导向轮；8.贴膜料盘；9.贴膜；10.开口；11.定位座；12.定位槽。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例:参见附图1、2所不，一种型材贴膜工装，包括一罩壳1，该罩壳I的下方具有一敞口 2，所述罩壳I以该敞口 2对应型材3并架设于该型材3上；所述罩壳I内包括两对工装导向轮4、5、一贴膜压轮6、一贴膜导向轮7以及一贴膜料盘8 ;其中，第一对工装导向轮4、所述贴膜压轮6、所述贴膜导向轮7、所述贴膜料盘8以及第二对工装导向轮5沿型材3的长度方向按从前往后的顺序依次经转轴转动支撑在所述罩壳I上，以当所述工装沿型材3的长度方向向后移动时，所述贴膜料盘8中的贴膜9得以经所述贴膜导向轮7的导向后经由贴膜压轮6的作用贴敷在所述型材3的表面；各对工装导向轮4、5均架设于型材3的两侧，以此驱使工装沿型材3的长度方向位移。其中，所述第一对工装导向轮4位于罩壳I的前部，所述第二对工装导向轮5位于罩壳I的后部，各对工装导向轮4、5均架设于型材3的两侧，以此驱使工装沿型材3的长度方向位移，借此设计，贴膜9将始终在型材3上保持贴敷的整齐。所述罩壳I的顶部对应所述贴膜料盘8设有一开口 10，所述贴膜料盘8向上外露于所述开口 10中；所述开口 10的两侧设有定位座11，所述定位座11上开设有一端敞开的定位槽12，所述贴膜料盘8的转动轴定位于所述定位槽12中。借此设计，所述贴膜料盘8的更换将变得简单易行。本技术一种型材贴膜工装，通过设置一罩壳，罩壳内沿型材的长度方向设置第一对工装导向轮、贴膜压轮、贴膜导向轮、贴膜料盘以及第二对工装导向轮，通过各对工装导向轮均架设于型材的两侧以驱使工装沿型材的长度方向位移，借此贴膜将始终在型材上保持贴敷的整齐，而通过所述贴膜压轮和贴膜导向轮的设置，则使得贴膜能够更为平整地贴敷在型材表面。综上，本技术相比现有技术而言具有贴膜效率高、贴膜整齐、贴膜平整等优点。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种型材贴膜工装，其特征在于:包括一罩壳，该罩壳的下方具有一敞口，所述罩壳以该敞口对应型材并架设于该型材上；所述罩壳内包括两对工装导向轮、一贴膜压轮、一贴膜导向轮以及一贴膜料盘；其中，第一对工装导向轮、所述贴膜压轮、所述贴膜导向轮、所述贴膜料盘以及第二对工装导向轮沿型材的长度方向按从前往后的顺序依次经转轴转动支撑在所述罩壳上，以当所述工装沿型材的长度方向向后移动时，所述贴膜料盘中的贴膜得以经所述贴膜导向轮的导向后经由贴膜压轮的作用贴敷在所述型材的表面；各对工装导向轮均架设于型材的两侧，以此驱使工装沿型材的长度方向位移。2.根据权利要求1所述的贴膜工装，其特征在于:所述罩壳的顶部对应所述贴膜料盘设有一开口，所述贴膜料盘向上外露于所述开口中；所述开口的两侧设有定位座，所述定位座上开设有一端敞开的定位槽，所述贴膜料盘的转动轴定位于所述定位槽中。【专利摘要】一种型材贴膜工装，其特征在于：包括一罩壳，该罩壳的下方具有一敞口，所述罩壳以该敞口对应型材并架设于该型材上；所述罩壳内包括两对工装导向轮、一贴膜压轮、一贴膜导向轮以及一贴膜料盘；其中，第一对工装导向轮、所述贴膜压轮、所述贴膜导向轮、所述贴膜料盘以及第二对工装导向轮沿型材的长度方向按从前往后的顺序依次经转轴转动支撑在所述罩壳上，以当所述工装沿型材的长度方向向后移动时，所述贴膜料盘中的贴膜得以经所述贴膜导向轮的导向后经由贴膜压轮的作用贴敷在所述型材的表面；各对工装导向轮均架设于型材的两侧，以此驱使工装沿型材的长度方向位移。本技术相比现有技术而言具有贴膜效率高、贴膜整齐、贴膜平整等优点。【IPC分类】B65B33-04【公开号】CN204473233【申请号】CN201420819449【专利技术人】谢小燕 【申请人】苏州日中天铝业有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2014年12月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材贴膜工装，其特征在于：包括一罩壳，该罩壳的下方具有一敞口，所述罩壳以该敞口对应型材并架设于该型材上；所述罩壳内包括两对工装导向轮、一贴膜压轮、一贴膜导向轮以及一贴膜料盘；其中，第一对工装导向轮、所述贴膜压轮、所述贴膜导向轮、所述贴膜料盘以及第二对工装导向轮沿型材的长度方向按从前往后的顺序依次经转轴转动支撑在所述罩壳上，以当所述工装沿型材的长度方向向后移动时，所述贴膜料盘中的贴膜得以经所述贴膜导向轮的导向后经由贴膜压轮的作用贴敷在所述型材的表面；各对工装导向轮均架设于型材的两侧，以此驱使工装沿型材的长度方向位移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小燕，
申请(专利权)人：苏州日中天铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32