一种发热管填粉机制造技术

一种发热管填粉机，包括设有导轨的立式机架，由下而上安装在所述立式机架上的用于固定金属通管下端的下部管夹座、用于固定金属通管上端的夹紧夹具、用于牵引发热丝的芯棒，还包括控制装置及用于向金属通管中填粉的粉箱和振动机构；所述填粉机还包括用于控制所述芯棒将拉伸后的发热丝根据填粉高度逐步放回到与所述金属通管适配的长度的第一升降机构。本实用新型专利技术使整条发热丝在发热管内螺线间距密度均匀，防止出现发热管温度分布不平衡的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产电热器配件产品发热管的填粉机。
技术介绍
发热管包括金属通管和发热丝。填粉机的作用是将氧化镁粉填入金属通管中，将金属通管中的发热丝用粉末完全掩埋起来。现有的填粉机一般为设有导轨的立式机架，立式机架的导轨上依次安装粉箱，用于金属通管上端固定的夹紧模具和用于金属通管下端固定的下部管夹座，立式机架上还设有用于发热丝牵引的芯棒以及振动机构，芯棒下端设有用于挂装发热丝上端的引棒的挂钩，发热丝下端的引棒上设有一个胶粒。芯棒位于导通内侧，两者之间可相对运动即穿出所述导通。当芯棒与金属通管发生纵向相对运动时，由于发热丝被芯棒上的挂钩和金属通管下方的胶粒固定了两个端点，被芯棒拉伸，使发热丝贯穿整个金属通管，再由填粉机顺着导通将氧化镁粉由下而上填充在金属通管内，完成填粉过程。填粉后发热丝即被定位，无法伸缩或移动。现有的填粉机主要包括以下两种：第一种：金属通管放于填粉机的下部管夹座上，然后金属通管根据控制台的控制上升到导通(双层导通，内导通最下端固定有一个粉嘴，氧化镁粉从两层导通之间的空隙落下)位置，使导通进入金属通管内部，并使导通内的芯棒下端的挂钩伸出金属通管，将发热丝上端挂在挂钩上，然后控制台控制金属通管、导通一齐匀速下降到金属通管原有的位置，此时，导通内的芯棒不动，发热丝得到拉伸，然后启动振动机构即振动电机或振动气缸开始填粉，同时导通匀速向上运动，让氧化镁粉从双导通间由下而上填充到金属通管与发热丝之间。第二种是金属通管放于填粉机的下部管夹座上固定不动，芯棒随导通(单导通)一起向下穿过金属通管，将发热丝上端挂在芯棒下端的挂钩上，驱动芯棒向上运动，拉伸发热丝到预设位置，然后启动振动机构填粉，导通匀速向上运动，让氧化镁粉从导通上的粉嘴落下，由下而上的填充到金属通管与发热丝之间。上述第一种针对比较长的发热管，第二种主要针对较短的发热管。上述两种填粉机都存在一个缺点：发热丝都是一次拉伸到位，由于重力原因，发热丝(螺线形)会出现螺线间距密度不均的情况，填粉后，发热丝会出现两端较热中间温度较低温度不平衡的问题，温差一旦较大会导致爆管，使电器在使用时存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种能使发热管内发热丝螺线间距密度均匀的填粉机。本技术通过如下技术方案实现其专利技术目的：一种发热管填粉机，包括设有导轨的立式机架，由下而上安装在所述立式机架上的用于固定金属通管下端的下部管夹座、用于固定金属通管上端的夹紧夹具、用于牵引发热丝的芯棒，还包括用于向金属通管中填粉的粉箱和振动机构；其特征在于：所述填粉机还包括用于控制所述芯棒将拉伸后的发热丝根据填粉高度逐步放回到与所述金属通管适配的长度的第一升降机构。本技术先将发热丝超长拉伸，再根据填粉高度将发热丝逐步放回到与所述金属通管适配的长度，以实现分段拉伸分段填粉，从而使整条发热丝在发热管内螺线间距密度均匀，防止出现发热管温度分布不平衡的问题。作为本技术的一种改进，增设导通和第二升降机构，所述导通由所述第二升降机构驱动沿所述导轨上下运动，所述芯棒穿插于所述导通内，所述导通下端安装有粉嘴，所述粉嘴呈两端开口的筒状结构，且围绕筒壁均匀分布有若干个翼板，用于使粉箱的粉在注入金属通管时分布均匀。作为本技术的进一步改进，增设用于驱动所述下部管夹座沿所述导轨上下移动的第三升降装置，以便根据发热管尺寸调节下部管夹座和夹紧夹具及粉箱之间的距离。所述发热管填粉机还包括控制装置，所述控制装置与所述振动机构、第一升降机构、第二升降机构、第三升降装置分别相连，通过控制装置使本技术对发热丝的拉伸过程、金属通管的填粉过程更加自动化。所述控制装置包括控制模块、第一升降机构变频器、两个以上用于控制金属通管不同填粉高度的导通位置传感器，所述导通位置传感器与所述控制模块的输入端相连，所述控制模块的输出端与所述第一升降机构变频器相连，所述第一升降机构变频器与所述第一升降机构的电机相连，所述控制模块根据所述导通位置传感器的输入通过所述变频器控制所述第一升降机构将所述芯棒升降到相应位置。所述控制装置还包括触摸屏，所述触摸屏与所述控制模块相连。所述控制模块通常可选择为单片机或PLC。作为所述第一升降机构的较佳实施方式：所述第一升降机构包括两条丝杆、电机、驱动皮带/链条和芯棒固定板，所述芯棒上端固定在所述芯棒固定板上，两所述丝杆上端通过轴承固定在立式机架的顶面上，所述芯棒固定板两侧都设有丝杆螺母，并通过两侧的丝杆螺母套装在两条所述丝杆上，所述电机安装在所述立式机架的顶面上，且电机输出轴与所述立式机架的顶面垂直，所述驱动皮带/链条平行于所述立式机架的顶面设置，通过皮带轮或齿轮分别与所述电机输出轴和两条丝杆相连，所述驱动皮带/链条在电机输出轴驱动下带动两条丝杆转动，并进一步通过两条所述丝杆驱动所述芯棒固定板带动芯棒上下移动。本技术具有如下有益效果：本技术设置第一升降机构使芯棒分段拉伸分段填粉，使整条发热丝在发热管内螺线间距密度均匀，防止出现发热管温度分布不平衡的问题；本技术设置控制装置，自动控制本技术的分段拉伸分段填粉过程，使本技术的填粉过程更加自动化；本技术第一升降机构通过丝杆控制芯棒对发热丝的拉伸长度，有利于提高拉伸精度。附图说明图1是本技术较佳实施例的立体图；图2是图1中较佳实施例的左视图；图3为图1a处的局部放大图；图4为图1b处的局部放大图；图5为本技术较佳实施例控制装置与第一升降机构的电路连接示意图。具体实施方式如图1～4所示，本技术的发热管填粉机包括设有导轨的立式机架1，由下而上安装在立式机架1上的用于固定金属通管2下端的下部管夹座22、用于固定金属通管2上端的夹紧夹具21、导通3(单导通或双导通都可)和位于导通3内侧用于牵引发热丝的芯棒4，芯棒4下端具有用于挂装发热丝上端的挂钩41，导通3下端安装有粉嘴31，粉嘴呈两端开口的筒状结构，且围绕筒壁均匀分布有若干个翼板32。发热管填粉机还包括控制装置5，用于向金属通管中填粉的粉箱6和振动机构，及用于驱动导通3沿立式机架1的导轨上下运动的第二升降机构，用于驱动下部管夹座22沿立式机架1的导轨上下运动的第三升降装置，用于控制芯棒4将拉伸后的发热丝根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发热管填粉机，包括设有导轨的立式机架，由下而上安装在所述立式机架上的用于固定金属通管下端的下部管夹座、用于固定金属通管上端的夹紧夹具、用于牵引发热丝的芯棒，还包括控制装置及用于向金属通管中填粉的粉箱和振动机构；其特征在于：所述填粉机还包括用于控制所述芯棒将拉伸后的发热丝根据填粉高度逐步放回到与所述金属通管适配的长度的第一升降机构。

【技术特征摘要】
1.一种发热管填粉机，包括设有导轨的立式机架，由下而上安
装在所述立式机架上的用于固定金属通管下端的下部管夹座、用于固
定金属通管上端的夹紧夹具、用于牵引发热丝的芯棒，还包括控制装
置及用于向金属通管中填粉的粉箱和振动机构；
其特征在于：所述填粉机还包括用于控制所述芯棒将拉伸后的发
热丝根据填粉高度逐步放回到与所述金属通管适配的长度的第一升
降机构。
2.根据权利要求1所述的发热管填粉机，其特征在于，增设导
通和第二升降机构，所述导通由所述第二升降机构驱动沿所述导轨上
下运动，所述芯棒穿插于所述导通内，所述导通下端安装有粉嘴，所
述粉嘴呈两端开口的筒状结构，且围绕筒壁均匀分布有若干个翼板。
3.根据权利要求2所述的发热管填粉机，其特征在于，增设用
于驱动所述下部管夹座沿所述导轨上下移动的第三升降装置。
4.根据权利要求2或3所述的发热管填粉机，其特征在于，所
述发热管填粉机还包括控制装置，所述控制装置与所述振动机构、第
一升降机构、第二升降机构、第三升降装置分别相连。
5.根据权利要求4所述的发热管填粉机，其特征在于，所述控
制装置包括控制模块、第一升降机构变频器、两个以上用于控制金属
通管不同填粉高度的导通位置传感器，所述导通位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀国，
申请(专利权)人：广东恒美电热科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44