一种大米辊式碎粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大米辊式碎粒机，包括碎粒机本体，及设置在所述碎粒机本体内的碎粒机主动辊，及与碎粒机主动辊相适配的碎粒机从动辊；所述碎粒机主动辊包括从外向内依次设置的第一高铬铸铁层、第一灰口铸铁层及60号钢压铸的第一内轴；所述第一高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为60°～70°；所述碎粒机从动辊包括从外向内依次设置的第二高铬铸铁层、第二灰口铸铁层及60号钢压铸的第二内轴；所述第二高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为60°～70°。本实用新型专利技术的辊式碎粒机结构简单，安装方便，具有较高的硬度和耐磨性，能承受较大的扭矩，具有良好的抗疲劳特性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大米加工机械
，尤其涉及的是一种大米辊式碎粒机。
技术介绍
在破碎大米时，碎粒机的辊要具有较高的硬度和耐磨性，要能承受较大的扭矩和良好的抗疲劳特性。但现有技术中的碎粒机的扭矩承受性及抗疲劳较差。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种大米辊式碎粒机，从而克服现有技术中的碎粒机的扭矩承受性及抗疲劳较差的缺陷。本技术的技术方案如下:一种大米辊式碎粒机，其中，包括:碎粒机本体，及设置在所述碎粒机本体内的碎粒机主动辊，及与碎粒机主动辊相适配的碎粒机从动辊；所述碎粒机主动辊包括从外向内依次设置的第一高铬铸铁层、第一灰口铸铁层及60号钢压铸的第一内轴；所述第一高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为60°?70° ;所述第一高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸；所述第一高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2mm ;所述碎粒机从动辊包括从外向内依次设置的第二高铬铸铁层、第二灰口铸铁层及60号钢压铸的第二内轴；所述第二高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为60°?70° ;所述第二高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸；所述第二高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2_。所述大米辊式碎粒机，其中，所述第一高铬铸铁层的齿沟线与轴线夹角为8.5°?9° ο所述大米辊式碎粒机，其中，所述第二高铬铸铁层的齿沟线与轴线夹角为8.5°?9° ο本技术所提供的一种大米辊式碎粒机，包括碎粒机本体，及设置在所述碎粒机本体内的碎粒机主动辊，及与碎粒机主动辊相适配的碎粒机从动辊；所述碎粒机主动辊包括从外向内依次设置的第一高铬铸铁层、第一灰口铸铁层及60号钢压铸的第一内轴；所述第一高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为60°?70° ;所述第一高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸；所述第一高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2mm ;所述碎粒机从动辊包括从外向内依次设置的第二高铬铸铁层、第二灰口铸铁层及60号钢压铸的第二内轴；所述第二高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为60°?70° ;所述第二高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸；所述第二高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2mm。本技术的辊式碎粒机结构简单，安装方便，具有较高的硬度和耐磨性，能承受较大的扭矩，具有良好的抗疲劳特性。【附图说明】图1是本技术所述大米辊式碎粒机较佳实施例的结构示意图。图2是本技术碎粒机主动辊的剖面示意图。图3是本技术碎粒机从动辊的剖面示意图。图4是本技术碎粒机主动辊的拉丝齿形状示意图。图5是本技术碎粒机从动辊的拉丝齿形状示意图。图6是本技术第一高铬铸铁层的拉丝齿及第二高铬铸铁层的拉丝齿排列示意图。【具体实施方式】本技术提供一种大米辊式碎粒机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请同时参见图1-图3，其中图1为本技术所述大米辊式碎粒机较佳实施例的结构示意图，图2为本技术碎粒机主动辊的剖面示意图，图3为本技术碎粒机从动辊的剖面示意图。所述大米辊式碎粒机，包括碎粒机本体100，及设置在所述碎粒机本体内的碎粒机主动辊200，及与碎粒机主动辊相适配的碎粒机从动辊300 ;请再参见图4-图6，其中图4是本技术碎粒机主动辊的拉丝齿形状示意图，图5是本技术碎粒机从动辊的拉丝齿形状示意图，图6是本技术第一高铬铸铁层的拉丝齿及第二高铬铸铁层的拉丝齿排列示意图，所述碎粒机主动辊200包括从外向内依次设置的第一高铬铸铁层210、第一灰口铸铁层220及60号钢压铸的第一内轴230 ;所述第一高铬铸铁层210的周围向的拉丝齿240的角度为60°?70° ;所述第一高铬铸铁层210的拉丝齿数为11?14牙/英寸；所述第一高铬铸铁层210的齿顶厚度为0.1?0.2mm ;所述碎粒机从动辊300包括从外向内依次设置的第二高铬铸铁层310、第二灰口铸铁层320及60号钢压铸的第二内轴330 ;所述第二高铬铸铁层310的周围向的拉丝齿340的角度为60°?70° ;所述第二高铬铸铁层310的拉丝齿数为11?14牙/英寸；所述第二高铬铸铁层310的齿顶厚度为0.1?0.2mm。碎粒机的辊齿有两种类型，一种是沿辊子的轴向进行拉丝，另一种是沿辊子的圆周方向进行拉丝。本技术中，所述碎粒机主动辊200及所述碎粒机从动辊300使用沿辊子的圆周方向进行拉丝的细齿辊碎粒方式，细齿辊碎粒方式适合破碎大米。所述第一高铬铸铁层210的齿沟线与轴线夹角为8.5°?9°，所述第二高铬铸铁层的310齿沟线与轴线夹角为8.5°?9°。第一高铬铸铁层210 (即第一辊齿)及第二高铬铸铁层310 (即第二辊齿)的齿顶厚度对碎粒辊的耐磨性、破碎料成品粒度的均匀性都有影响，齿顶厚度太薄，辊子不耐磨，齿顶厚度太厚，破碎不均匀，粉料多，故所述本实用信息中设置第一高铬铸铁层210的齿顶厚度为0.1?0.2mm，所述第二高铬铸铁层310的齿顶厚度为0.1?0.2mm。综上所述，本技术所提供的一种大米辊式碎粒机，包括碎粒机本体，及设置在所述碎粒机本体内的碎粒机主动辊，及与碎粒机主动辊相适配的碎粒机从动辊；所述碎粒机主动辊包括从外向内依次设置的第一高铬铸铁层、第一灰口铸铁层及60号钢压铸的第一内轴；所述第一高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为60°?70° ;所述第一高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸；所述第一高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2mm ;所述碎粒机从动辊包括从外向内依次设置的第二高铬铸铁层、第二灰口铸铁层及60号钢压铸的第二内轴；所述第二高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为60°?70° ;所述第二高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸；所述第二高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2mm。本技术的辊式碎粒机结构简单，安装方便，具有较高的硬度和耐磨性，能承受较大的扭矩，具有良好的抗疲劳特性。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种大米辊式碎粒机，其特征在于，包括: 碎粒机本体，及设置在所述碎粒机本体内的碎粒机主动辊，及与碎粒机主动辊相适配的碎粒机从动棍; 所述碎粒机主动辊包括从外向内依次设置的第一高铬铸铁层、第一灰口铸铁层及60号钢压铸的第一内轴； 所述第一高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为60°?70° ; 所述第一高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸； 所述第一高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2mm ; 所述碎粒机从动辊包括从外向内依次设置的第二高铬铸铁层、第二灰口铸铁层及60号钢压铸的第二内轴； 所述第二高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为60°?70° ; 所述第二高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸； 所述第二高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2mm。2.根据权利要求1所述大米辊式碎粒机，其特征在于，所述第一高铬铸铁层的齿沟线与轴线夹角为8.5°?9°。3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大米辊式碎粒机，其特征在于，包括：碎粒机本体，及设置在所述碎粒机本体内的碎粒机主动辊，及与碎粒机主动辊相适配的碎粒机从动辊；所述碎粒机主动辊包括从外向内依次设置的第一高铬铸铁层、第一灰口铸铁层及60号钢压铸的第一内轴；所述第一高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为60°～70°；所述第一高铬铸铁层的拉丝齿数为11～14牙/英寸；所述第一高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1～0.2mm；所述碎粒机从动辊包括从外向内依次设置的第二高铬铸铁层、第二灰口铸铁层及60号钢压铸的第二内轴；所述第二高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为60°～70°；所述第二高铬铸铁层的拉丝齿数为11～14牙/英寸；所述第二高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1～0.2mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李典明，
申请(专利权)人：湖南精为天粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43