一种洗衣机减速离合器及其洗衣机制造技术

本发明专利技术一种洗衣机减速离合器及其洗衣机涉及洗衣机技术领域，克服了现有洗衣机减速离合器减速比较小的缺陷，所述的轮系组件内的第一太阳轮通过第一行星齿轮与第一内齿轮相啮合，第二太阳轮通过第二行星齿轮与第二内齿轮相啮合，第一太阳轮、第二太阳轮与输入轴相固定连接，第一行星架和第二行星架通过行星轮轴相连接，第一行星齿轮、第二行星齿轮空套在行星轮轴上，第一内齿轮固接在输入轴套上，制造的洗衣机，所述的搅拌器通过波轮轴与第二行星架相连接，所述的转筒通过脱水轴与第二内齿轮相连接；本发明专利技术可以输出两个不同的动力；节约了轴向尺寸，可以获取较大的减速比，应用范围大，只需单速电机即可，大大降低了洗衣机的电机的制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及洗衣机
，特别涉及洗衣机减速离合器。
技术介绍
现有的双动力洗衣机减速离合器为双组行星轮系，双行星架，共用一个内齿轮，轴向占用尺寸较大；一级行星架输出通过波轮轴带动波轮，同时作为二级轮系的太阳轮，驱动内齿轮，带动脱水轴，最终带动内桶旋转；其输入轴与波轮轴的速比约为5: 1-7: 1，输入轴与内桶的速比约为13: 1-20: I ;当只使用内齿轮单独输出动力时，其二级行星齿轮和中心齿轮受力较大，且减速比一般不超过20: I。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种洗衣机减速离合器，通过选择不同的齿数差内齿轮啮合，获取较大的减速比，输出两个不同的动力。根据上述目的，本专利技术的技术方案为:一种洗衣机减速离合器，包括轮系组件，所述的轮系组件内包括输入轴、第一太阳轮、第二太阳轮，第一内齿轮、第二内齿轮、第一行星齿轮、第二行星齿轮、第二行星架和第一行星架，第一行星齿轮安装在第一行星架上，第二行星齿轮安装在第二行星架上，第一太阳轮通过第一行星齿轮与第一内齿轮相啮合，第二太阳轮通过第二行星齿轮与第二内齿轮相啮合，其特征在于:第一太阳轮、第二太阳轮与输入轴相固定连接，第一行星架和第二行星架通过行星轮轴相连接，第一行星齿轮、第二行星齿轮空套在行星轮轴上，第一内齿轮固接在输入轴套上。所述的第一太阳轮、第二太阳轮、第一行星齿轮、第二行星齿轮、第一内齿轮和第二内齿轮之间均存在齿数差，组成一个差动轮系，输入轴为动力输入，第二行星架和第二内齿轮为动力输出。当第一内齿轮的齿数小于第二内齿轮的齿数时,所述的第二行星架和第二内齿轮的旋转方向相同；当第一内齿轮的齿数大于第二内齿轮的齿数时，所述的第二行星架和第二内齿轮的旋转方向相反。当第一太阳轮和第二太阳轮的齿数相同、第一行星齿轮和第二行星齿轮的齿数相同时，第一内齿轮与第二内齿轮之间存在齿数差，通过调整齿轮的变位系数来实现正常啮合，获得双组动力的输出。从第二行星架和第二内齿轮的两个动力输出中选择一个输出，动力自动分配，为单动力输出，在只需单动力输出的洗衣机上使用。一种利用所述的洗衣机减速离合器制造的洗衣机，包括同心安装的搅拌器和转筒，搅拌器设置在转筒的中心，所述的搅拌器通过波轮轴与第二行星架相连接，所述的转筒通过脱水轴与第二内齿轮相连接。与现有技术相比，本专利技术的优点及有益效果:1、采用本专利技术技术方案，提供了一种不同的技术方案，通过设置不同的齿数差内齿轮哨合，输出两个不同的动力；2、采用本专利技术技术方案，弥补了现有双动力的缺陷，同样双组行星轮系，只使用一个行星架，节约了轴向尺寸，可以获取较大的减速比，应用范围大；3、采用本专利技术技术方案，由于可以获得大的减速比，不仅可以应用在波轮机上，还可以在滚筒洗衣机或搅拌机上使用，只需单速电机即可，大大降低了洗衣机的电机的制作成本；4、采用本专利技术技术方案，各级行星齿轮、太阳轮、内齿轮的受力比较均匀，延长了使用寿命。【附图说明】图1为本专利技术洗衣机减速离合器的原理结构示意图；图2为本专利技术洗衣机减速离合器确剖视结构示意图；图3为本专利技术洗衣机减速离合器的整体剖视结构示意图；在图中:1、波轮轴 2、脱水轴 9、轮系组件 11、输入轴套908、输入轴；910、第一太阳轮；911第二太阳轮；907、第一内齿轮；905、第二内齿轮；906、第一行星齿轮；904、第二行星齿轮；902、第二行星架；909、第一行星架。【具体实施方式】结合图1-图3，为本专利技术洗衣机减速离合器实施例结构示意图，它包括轮系组件，所述的轮系组件内包括输入轴908、第一太阳轮910、第二太阳轮911，第一内齿轮907、第二内齿轮905、第一行星齿轮906、第二行星齿轮904、第二行星架902和第一行星架909，第一行星齿轮906安装在第一行星架909上，第二行星齿轮904安装在第二行星架902上，第一太阳轮910通过第一行星齿轮906与第一内齿轮907相啮合，第二太阳轮911通过第二行星齿轮904与第二内齿轮905相啮合，第一太阳轮910、第二太阳轮911与输入轴908相固定连接，第一行星架909和第二行星架902通过行星轮轴903相连接，第一行星齿轮906、第二行星齿轮904空套在行星轮轴903上，第一内齿轮907固接在输入轴套11上；所述的第一太阳轮910、第二太阳轮911、第一行星齿轮906、第二行星齿轮904、第一内齿轮907和第二内齿轮905之间均存在齿数差，组成一个差动轮系，输入轴908为动力输入，第二行星架902和第二内齿轮905为动力输出；当第一内齿轮907的齿数小于第二内齿轮905的齿数时，所述的第二行星架902和第二内齿轮905的旋转方向相同；当第一内齿轮907的齿数大于第二内齿轮905的齿数时，所述的第二行星架902和第二内齿轮905的旋转方向相反；当第一太阳轮907和第二太阳轮905的齿数相同、第一行星齿轮906和第二行星齿轮904的齿数相同时，第一内齿轮907与第二内齿轮905之间存在齿数差，通过调整齿轮的变位系数来实现正常啮合，获得双组动力的输出；从第二行星架902和第二内齿轮905的两个动力输出中选择一个输出，动力自动分配，为单动力输出，在只需单动力输出的洗衣机上使用，选择其中一组动力输出。一种利用上述的洗衣机减速离合器制造的洗衣机，包括同心安装的搅拌器和转筒，搅拌器设置在转筒的中心，所述的搅拌器通过波轮轴I与第二行星架902相连接，所述的转筒通过脱水轴2与第二内齿轮905相连接。在实际应用中，该离合器可以采用普通电机加皮带传动，也可以采用电机直接驱动；离合方式可以是电磁离合也可以是机械离合。可以应用在波轮洗衣机上，也可以应用在滚筒洗衣机上。当应用于滚筒洗衣机时，选择适当的齿数差，可以得到很高的洗涤减速比，使得电机不论在洗涤状态还是脱水状态都保持较高转速，提高效率，节约能耗。本专利技术也可以使用在除家电外的其他领域。本专利技术双组行星轮系，只使用一个行星架，节约了轴向尺寸；一级速比仍然为5:1-7: 1，但通过调整上下两个内齿轮的齿数差，二级速比的范围可以做到很大，在同样体积条件下，二级速比可以达到15-100。当二级速比在20以内时，可以替代原有的双动力减速器；当二级速比在20以上时，可以只使用二级减速单独输出，例如使用在滚筒洗衣机上。滚筒洗衣机的脱水转速约为800-1200rpm，洗涤转速只有50rpm左右，因此在洗涤时需要很大的减速比，通常使用双速电机，或者靠直驱电机调速。无论哪种方式都会增加成本和功耗。采用本专利技术，洗涤时，电机转速1200rpm左右，通过大速比减速，使得滚筒转速50rpm左右；脱水时，通过离合机构，使电机直接以1200rpm转速驱动内桶。这样就可以使滚筒洗衣机电机始终保持高效高速运转的状态，降低了电机成本和控制器成本，提高了效率。以上对本专利技术所提供的洗衣机减速离合器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及核心思想。应当指出，对于本术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种洗衣机减速离合器，包括轮系组件(9)，所述的轮系组件(9)内包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗衣机减速离合器，包括轮系组件(9)，所述的轮系组件(9)内包括输入轴(908)、第一太阳轮(910)、第二太阳轮(911)，第一内齿轮(907)、第二内齿轮(905)、第一行星齿轮(906)、第二行星齿轮(904)、第二行星架(902)和第一行星架(909)，第一行星齿轮(906)安装在第一行星架(909)上，第二行星齿轮(904)安装在第二行星架(902)上，第一太阳轮(910)通过第一行星齿轮(906)与第一内齿轮(907)相啮合，第二太阳轮(911)通过第二行星齿轮(904)与第二内齿轮(905)相啮合，其特征在于：第一太阳轮(910)、第二太阳轮(911)与输入轴(908)相固定连接，第一行星架(909)和第二行星架(902)通过行星轮轴(903)相连接，第一行星齿轮(906)、第二行星齿轮(904)空套在行星轮轴(903)上，第一内齿轮(907)固接在输入轴套(11)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：安徽聚隆传动科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34