用于废物和化石燃料的助燃剂制造技术

本发明专利技术公开了一种用于废物和化石燃料的助燃剂，旨在改善化石燃料，包括废物的燃烧效率，从而诱导其在短时间内完全燃烧，并提供减少烟道气的浓度，改善防酸性质，以及抑制燃烧炉中炉渣的生长，同时大幅度地提高燃烧炉的操作方便性。所述助燃剂包括18-30wt％的至少一种增溶剂，选自包括NaOH和KOH的组；8-18wt％的H2O2，作为氧载体；12-22wt％的至少一种炉渣抑制剂，选自包括四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)、四硼酸钙(CaB4O7·4H2O)、硬硼酸钙石(Ca3B6O10·5H2O)和Na3BO3的组；9-19wt％的至少一种稳定剂，选自包括Na2O·SiO2、SiO、SiO2和NaSiO4的组；22-40wt％的水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于废物和化石燃料的助燃剂。更具体地说，本专利技术涉及一种用于废物和化石燃料的助燃剂，旨在改善废物和化石燃料的燃烧效率，从而诱导其在短时间内完全燃烧，并能够减少烟道气的浓度，改善防酸性质，以及抑制燃烧炉中炉渣的生长，同时大幅度地提高燃烧炉的操作方便性。
技术介绍
目前，已经对用于提高燃烧炉中燃烧废物的燃烧效率的各种手段进行了研究。这些手段中的典型实例包括一种助燃剂，用于在燃烧炉中通过催化促进完全燃烧。为了实现完全燃烧，3T要求，即足够的温度、燃烧时间和混合或湍流的程度，必须得到满足。然而，由于每个实际焚烧炉，需要不同的燃烧时间，其取决于种类、水含量和废物的状态，以及燃烧炉内湍流量的变化，其取决于设备的形状和操作方法以及形成炉渣的量，这就很难在大多数焚烧炉中实现完全燃烧。实际上，虽然足够的温度和燃烧时间是可人工控制的变量，而混合的程度则取决于工厂的设计和建造因而在操作时几乎是不变的因素。因此，为提高现场燃烧效率，别无选择，只能开发和应用一种能够妥善控制燃烧时间和燃烧温度的方法。为此，充分获取焚化炉的专业知识以及关于被处理的废物和化石燃料与现场系统的特性的诀窍，是十分必要的。然而，在大多数操作场所，完全依赖于经验的操作仍然占主导地位，并不考虑上述问题。因此，在许多操作场所，一个燃烧炉和一个锅炉连续运转不会超过20天，并且运行需要停止来进行维护以处理生长的炉渣。此外，增加焚化速率会促进烟气的产生，从而增加了背侧烟气处理设备的操作的难度。
技术实现思路
在相关技术中，助燃剂的实例包括汽车燃料添加剂、煤助燃剂等等。所有这些助燃剂都是基于催化剂技术来提高燃烧效率，并通过适当地混合有机和无机化合物来制备的。这些助燃剂中的大多数具有根据不同应用而调整过的独特特点，旨在增强燃烧效率、炉渣生长的抑制、烟道气的控制等方面。然而，并没有可用于上述所有应用的技术。换句话说，虽然用于一种应用的技术可以根据方法通过各种方式开发得到，但是能够满足前述所有应用的助燃剂的开发却是极为有限的。本专利技术的一个目的是提供一种用于废物和化石燃料的助燃剂，旨在改善废物和化石燃料的燃烧效率，从而诱导其在短时间内完全燃烧，并提供减少烟道气的浓度，改善防酸性质，以及抑制燃烧炉中炉渣的生长，同时大幅度地提高燃烧炉的操作方便性。根据本专利技术的一个方面，一种助燃剂，包括18-30wt％的至少一种增溶剂，选自包括NaOH和KOH的组；8-18wt％的H2O2，作为氧载体；12-22wt％的至少一种炉渣抑制剂，选自包括四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)、四硼酸钙(CaB4O7·4H2O)、硬硼酸钙石(Ca3B6O10·5H2O)和Na3BO3的组；9-19wt％的至少一种稳定剂，选自包括Na2O·SiO2、SiO、SiO2和NaSiO4的组；22-40wt％的水。所述增溶剂可以包括61-71wt％的NaOH和29-39wt％的KOH；所述炉渣抑制剂可以包括59-69wt％的Na2B4O7·10H2O和31-41wt％的Na3BO3；所述稳定剂可以包括57-67wt％的Na2O·SiO2和33-43wt％的SiO。作为第一改良剂，NaCO3可占所述助燃剂总重量的2-8wt％。所述增溶剂可以包括61-71wt％的NaOH和29-39wt％的KOH；所述炉渣抑制剂可以包括59-69wt％的Na2B4O7·10H2O和31-41wt％的Na3BO3；所述稳定剂可以包括57-67wt％的Na2O·SiO2和33-43wt％的NaSiO4。第一改良剂，包括79-89wt％的NaCO3和11-21wt％的LiCO3，可占所述助燃剂总重量的3.5-9.5wt％。作为稳定性增强剂，SnO2可占所述助燃剂总重量的5-11wt％。所述增溶剂可以包括61-71wt％的NaOH和29-39wt％的KOH；所述炉渣抑制剂可以包括39-49wt％的Na2B4O7·10H2O和51-61wt％的CaB4O7·4H2O；所述稳定剂可以包括49-59wt％的Na2O·SiO2和41-51wt％的NaSiO4。第一改良剂，包括79-89wt％的NaCO3和11-21wt％的BaCO3，可占所述助燃剂总重量的3.5-9.5wt％。作为稳定性增强剂，SnO2可占所述助燃剂总重量的5-11wt％。所述增溶剂可以包括NaOH；所述炉渣抑制剂可以包括39-49wt％的Na2B4O7·10H2O和51-61wt％的CaB4O7·4H2O；所述稳定剂可以包括49-59wt％的Na2O·SiO2和41-51wt％的SiO2。第一改良剂，包括79-89wt％的NaCO3和11-21wt％的BaCO3，可占所述助燃剂总重量的3.5-9.5wt％；作为一种稳定性增强剂，SnO2可占所述助燃剂总重量的5-11wt％。作为第二改良剂，KNO3可占所述助燃剂总重量的0.1-3wt％。根据本专利技术，所述助燃剂，旨在改善废物和化石燃料的燃烧效率，从而诱导其在短时间内完全燃烧，并提供减少烟道气的浓度，改善防酸性质，以及抑制燃烧炉中炉渣的生长，同时大幅度地提高燃烧炉的操作方便性。特别的，所述助燃剂可促进完全燃烧，以允许燃料的发热量实现百分之百，从而增加了燃烧炉内的燃烧温度，并且可以通过运用催化作用降低反应速度以提供快速燃烧，从而控制燃烧时间。此外，抑制水管锅炉内积垢的形成以及燃烧室中炉渣的生长，也是可能的。换句话说，所述助燃剂是一种多功能助燃剂，不仅可以减少废物和化石燃料燃烧所产生的污染物，并能够抑制炉渣生成和生长以缩短维修时间，同时通过完全燃烧实现最大化发热量。此外，所述助燃剂可以消除炉渣并抑制炉渣的再生长，从而降低整体维护成本。附图说明图1-5示出了根据本专利技术所述的助燃剂被用于实施例1中的各种效果。图6-8示出了根据本专利技术所述的助燃剂被用于实施例2中的各种效果。图9-15示出了根据本专利技术所述的助燃剂被用于实施例3中的各种效果。图16-18示出了根据本专利技术所述的助燃剂被用于实施例4中的各种效果。具体实施方式以下，本专利技术的示例性实施方案将参照附图进行详细描述。本专利技术涉及一种用于废物和矿物燃料的助燃剂，可提高废物和化石燃料的燃烧速度和燃烧温度以提高燃烧效率，并提供易于拆卸炉渣和规模，同时允许控制烟道气，以及所述法助燃剂的制备方法。尤其是，本专利技术的所述助燃剂降低了活化能和氧气的最大化供给，以促进完全燃烧。为了允许废物和化石燃料的快速燃烧，反应速度需要提高，从而使得所述燃料可以迅速地与氧结合。燃料燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种助燃剂，包括：18‑30wt％的至少一种增溶剂，选自包括NaOH和KOH的组；8‑18wt％的H2O2，作为氧载体；12‑22wt％的至少一种炉渣抑制剂，选自包括四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)、四硼酸钙(CaB4O7·4H2O)、硬硼酸钙石(Ca3B6O10·5H2O)和Na3BO3的组；9wt％‑19wt％的至少一种稳定剂，选自包括Na2O·SiO2、SiO、SiO2和NaSiO4的组；22‑40wt％的水。

【技术特征摘要】
2014.04.08 KR 10-2014-00416431.一种助燃剂，包括：
18-30wt％的至少一种增溶剂，选自包括NaOH和KOH的组；
8-18wt％的H2O2，作为氧载体；
12-22wt％的至少一种炉渣抑制剂，选自包括四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)、四硼酸钙
(CaB4O7·4H2O)、硬硼酸钙石(Ca3B6O10·5H2O)和Na3BO3的组；
9wt％-19wt％的至少一种稳定剂，选自包括Na2O·SiO2、SiO、SiO2和NaSiO4的组；
22-40wt％的水。
2.根据权利要求1所述助燃剂，其特征在于，所述增溶剂包括61-71wt％的NaOH和29-39
wt％的KOH；所述炉渣抑制剂包括59-69wt％的Na2B4O7·10H2O和31-41wt％的Na3BO3；
所述稳定剂包括57-67wt％的Na2O·SiO2和33-43wt％的SiO。
3.根据权利要求2所述助燃剂，其特征在于，作为第一改良剂，NaCO3占所述助燃剂总重
量的2-8wt％。
4.根据权利要求1所述助燃剂，其特征在于，所述增溶剂包括61-71wt％的NaOH和29-39
wt％的KOH；所述炉渣抑制剂包括59-69wt％的Na2B4O7·10H2O和31-41wt％的Na3BO3；
所述稳定剂包括57-67wt％的Na2O·SiO2和33-43wt％的NaSiO4。
5.根据权利要求4所述助燃剂，其特征在于，第一改良剂，包括79-89wt％的NaCO3和
11-21wt％的Li...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珍锡，
申请(专利权)人：李珍锡，
类型：发明
国别省市：韩国;KR