本实用新型专利技术公开了一种生物废弃物过滤灭菌装置，包括腔体、主要进料口、主要出液口、主要出料口、分离器、第一连接结构、水平开关、第二连接结构、蒸汽出口、冲洗进水口、温度传感器、最冷点温度传感器和短管。腔体为圆筒形，腔体内部设置分离器，分离器连接设置在腔体外侧的主要出液口，主要出液口与短管相连，短管通过第一连接结构与水蒸气发生器相连，腔体底部连通主要出料口，温度传感器设置在主要出料口并第二连接结构连接，腔体顶部设置蒸汽出口，蒸汽出口连接最冷点温度传感器，水平开关与冲洗进水口均设置在腔体顶部，主要进料口设于腔体一端。本实用新型专利技术结构简单，实现过滤装置与灭菌装置一体化，体积较小，方便运输以及安装。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是废弃物处理领域，具体涉及的是一种生物废弃物过滤灭菌装置。
技术介绍
生物废弃物是医院、农业或生物实验制造机构、血站等相关单位产生的液体或者悬浮液状的废料。由于生物废弃物中经常含有如细菌、病毒、真菌等微生物，不能直接排放到下水道，否则会危害人体健康和环境安全。因此，生物废弃物排放前需在处理装置中杀灭微生物。目前有多种方法能杀灭生物废弃物中微生物，主要分为化学法和加热法。传统的热力连续灭菌装置包括固体分离单元，储存罐、加热单元和相关回路等多个设备组成，结构复杂，装置体积庞大，投资金额较大，不适用于中小型企业和需要搬动适应不同生产要求的工厂。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种生物废弃物过滤灭菌装置，解决传统热力连续灭菌装置结构复杂，体积庞大，投资金额多，与固体分离装置分开的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种生物废弃物过滤灭菌装置，包括腔体、主要进料口、主要出料口、第一连接结构、第二连接结构、温度传感器、最冷点温度传感器和短管。腔体为圆筒形，腔体内部设置分离器，分离器连接主要出液口，主要出液口设置在腔体外侧，主要出液口与短管相连，短管通过第一连接结构与水蒸气发生器相连，腔体底部连通主要出料口，温度传感器设置在主要出料口并与第二连接结构连接，腔体顶部设置蒸汽出口，蒸汽出口连接最冷点温度传感器，水平开关与冲洗进水口均设置在腔体顶部，主要进料口设于腔体一端。生物废弃物在泵的作用下经主要进料口进入腔体内。主要出料口的阀门关闭，液体被迫流经分离器并从主要出液口中流出，此时主要出液口的阀门打开。水蒸气周期性地通过第一连接结构7进入腔体中，水蒸气携带的压力足以分离滤饼，保证分离器的运作。水蒸气冲刷周期为每I?5分钟冲刷5?30秒。固体不断被分离器拦截在腔体内部存放至达到腔体容积限度，水平开关提示腔体容积达到最大限度的点，并控制主要进料口、主要出液口与主要出料口关闭，开始灭菌过程。水蒸气从第一连接结构与第二连接结构进入腔体内部加热固体，温度传感器与最冷点温度传感器共同监测腔体内部温度。灭菌过程结束后，主要出料口阀门打开，将固体排出，另外冲洗进水口打开，冲洗腔体内部。作为优选，分离器可以为过滤装置、筛网或者旋风分离器。作为优选，腔体由能耐受310kPa压强和至少144°C的高温的材料制成。作为优选，存在一个控制系统控制并且监控整个装置的运作。作为优选，过滤装置可拦截直径大于1_的物质。作为优选，第一连接结构与第二连接结构均与水蒸气发生器相连。作为优选，短管可拆卸下来方便更换过滤装置本技术结构简单，实现过滤装置与灭菌装置一体化，体积较小，方便运输以及安装，同时制造成本下降，适合中小企业或者设备系统内部的生物废弃物处理。【附图说明】图1为一种生物废弃物过滤灭菌装置。其中:2、腔体，3、主要进料口，4、主要出液口，5、主要出料口，6、分离器，7、第一连接结构，8、水平开关，9、第二连接结构，10、蒸汽出口，11、冲洗进水口，12、温度传感器，13、最冷点温度传感器，14、短管。【具体实施方式】以下结合实施例，对本技术作进一步说明。一种生物废弃物过滤灭菌装置，包括腔体2、主要进料口 3、主要出料口 5、第一连接结构7、第二连接结构9、温度传感器12、最冷点温度传感器13和短管14。腔体2为圆筒形，腔体2内部设置分离器6，分离器6连接主要出液口 4，主要出液口 4设置在腔体2外侧，主要出液口 4与短管14相连，短管14通过第一连接结构7与水蒸气发生器相连，腔体2的底部连通主要出料口 5，温度传感器12设置在主要出料口 5并与第二连接结构9连接，腔体2顶部设置蒸汽出口 10，蒸汽出口 10连接最冷点温度传感器13，水平开关8与冲洗进水口11均设置在腔体2顶部，主要进料口 5设于腔体2 —端。生物废弃物在泵的作用下经主要进料口 3进入腔体2内。主要出料口 5的阀门关闭，液体被迫流经过滤装置6并从主要出液口 4中流出，此时主要出液口的阀门打开。水蒸气周期性地通过第一连接结构7进入腔体2中，水蒸气携带的压力足以分离滤饼，保证过滤装置6的运作。水蒸气冲刷周期为每5分钟冲刷30秒。固体不断被过滤装置6拦截在腔体2内部存放至达到腔体2容积限度，水平开关8提示腔体2容积达到最大限度的点，并控制主要进料口 3、主要出液口 4与主要出料口 5关闭，开始灭菌过程。水蒸气从第一连接结构7与第二连接结构9进入腔体2内部加热固体，温度传感器12与最冷点温度传感器13共同监测腔体2内部温度。灭菌过程结束后，主要出料口 5阀门打开，将固体排出，另外冲洗进水口 11打开，冲洗腔体2内部。具体实施中，选择过滤装置作为分离器。具体实施中，腔体由能耐受310kPa压强和至少144°C的高温的材料制成。具体实施中，存在一个控制系统控制并且监控整个装置的运作。具体实施中，过滤装置可拦截直径大于1_的物质。具体实施中，第一连接结构与第二连接结构均与水蒸气发生器相连。具体实施中，短管可拆卸下来方便更换过滤装置。【主权项】1.一种生物废弃物过滤灭菌装置，其特征在于，包括腔体、主要进料口、主要出料口、第一连接结构、第二连接结构、温度传感器、最冷点温度传感器和短管；所述主要进料口设于腔体一端，使生物废弃物进入腔体；所述腔体为圆筒形，腔体内部包括分离器，拦截灭菌后固体废料；所述分离器连接主要出液口，主要出液口位于腔体外侧；所述短管位于远离腔体一端，短管一端连接第一连接结构，短管另一端连接主要出液口 ；所述第一连接结构连接有水蒸气发生器；所述主要出料口位于腔体下端，并与腔体的底部连通，以使灭菌后的固体废料排出腔体；所述温度传感器设置在主要出料口中部，且与第二连接结构连接；所述腔体的顶部设置有蒸汽出口 ；所述最冷点温度传感器与蒸汽出口连接，并和温度传感器共同监测腔体内部温度；所述腔体顶部还设置有水平开关提示腔体容积；所述腔体顶部还设置有冲洗进水口冲洗腔体内部。2.根据权利要求1所述的一种生物废弃物过滤灭菌装置，其特征在于，所述主要进料口、主要出液口、主要出料口、蒸汽出口和冲洗进水口均设置阀门。3.根据权利要求1所述的一种生物废弃物过滤灭菌装置，其特征在于，生物废弃物过滤灭菌装置设置有一个控制系统控制以监控整个装置的运作。4.根据权利要求1所述的一种生物废弃物过滤灭菌装置，其特征在于，所述腔体为能耐受310kPa压强和能耐受至少144°C高温的材料制成的腔体。5.根据权利要求1所述的一种生物废弃物过滤灭菌装置，其特征在于，所述分离器为过滤装置、筛网或者旋风分离器。【专利摘要】本技术公开了一种生物废弃物过滤灭菌装置，包括腔体、主要进料口、主要出液口、主要出料口、分离器、第一连接结构、水平开关、第二连接结构、蒸汽出口、冲洗进水口、温度传感器、最冷点温度传感器和短管。腔体为圆筒形，腔体内部设置分离器，分离器连接设置在腔体外侧的主要出液口，主要出液口与短管相连，短管通过第一连接结构与水蒸气发生器相连，腔体底部连通主要出料口，温度传感器设置在主要出料口并第二连接结构连接，腔体顶部设置蒸汽出口，蒸汽出口连接最冷点温度传感器，水平开关与冲洗进水口均设置在腔体顶部，主要进料口设于腔体一端。本技术结构简单本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物废弃物过滤灭菌装置，其特征在于，包括腔体、主要进料口、主要出料口、第一连接结构、第二连接结构、温度传感器、最冷点温度传感器和短管；所述主要进料口设于腔体一端，使生物废弃物进入腔体；所述腔体为圆筒形，腔体内部包括分离器，拦截灭菌后固体废料；所述分离器连接主要出液口，主要出液口位于腔体外侧；所述短管位于远离腔体一端，短管一端连接第一连接结构，短管另一端连接主要出液口；所述第一连接结构连接有水蒸气发生器；所述主要出料口位于腔体下端，并与腔体的底部连通，以使灭菌后的固体废料排出腔体；所述温度传感器设置在主要出料口中部，且与第二连接结构连接；所述腔体的顶部设置有蒸汽出口；所述最冷点温度传感器与蒸汽出口连接，并和温度传感器共同监测腔体内部温度；所述腔体顶部还设置有水平开关提示腔体容积；所述腔体顶部还设置有冲洗进水口冲洗腔体内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伯娟，
申请(专利权)人：吴江市纺织科技中心有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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