本发明专利技术公开了一种剑麻渣为原料的生物降解塑料，其特征是由下述重量份的原料制得：剑麻渣20-30，香蕉皮3-5，山芋粉3-5，木薯淀粉10-15，三聚磷酸钠1-2，木棉纤维3-5，聚乙烯10-15，沸石粉3-5，小麦胚芽油0.3-0.5，椰子油1-2，茶籽油2-4，硅烷偶联剂KH-550 1-2，复合助剂10-15。本发明专利技术的生物降解塑料降解率高，降解速度快，且具有良好的柔韧性和符合使用要求的强度；主要原料来源丰富、成本低，经济性好；节能利废，能有效减少白色污染，具有较高的环境效益和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料
，具体涉及。
技术介绍
随着工业的发展，塑料在生活中得到了广泛的应用，但是随之带来大量固体废弃物，尤其是一次性塑料制品如塑料包装袋、购物袋、塑料餐盒和地膜等各类生活塑料制品使用后被弃置成为固体废物。由于废旧塑料难以自然降解的特性，和有害的处理方法，产生的塑料废弃物留在水体、土地中，形成“白色污染”，使环境恶化，进而威胁人类的生存，成为世界的公害。为解决塑料废弃物带来的污染问题，可降解塑料成为研宄开发的热点。生物降解塑料是在自然环境下通过微生物的生命活动能很快降解的高分子材料。由于生物降解塑料具有良好的降解性，有助于缓解日益严重的塑料垃圾问题，避免对环境产生的污染，带来极高的社会效益和经济效益，市场前景十分广阔。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种剑麻渣为原料的生物降解塑料，降解率高，降解速度快，且具有良好的柔韧性和强度，环保无害。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种剑麻渣为原料的生物降解塑料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 剑麻渣20-30，香蕉皮3-5，山芋粉3-5，木薯淀粉10-15，三聚磷酸钠1_2，木棉纤维3-5，聚乙烯10-15，沸石粉3-5，小麦胚芽油0.3-0.5，椰子油1_2，茶籽油2_4，硅烷偶联剂KH-550 1-2，复合助剂 10-15 ; 其中复合助剂由下列重量份的原料制成: 环氧大豆油30-40，羊毛脂3-5，油酸酰胺2-4，液体石蜡2_4，蜂蜡1_2，棕榈酸异丙酯0.5-1，单硬脂酸甘油酯0.1-0.2，聚山梨酯-80 0.1-0.2 ； 其中复合助剂的制备方法是: 先将环氧大豆油与羊毛脂、液体石蜡和棕榈酸异丙酯混合，先常温下高速混合20-30min，再加入单硬脂酸甘油酯和聚山梨酯-80于80-90 °C U000-1200r/min搅拌5-10min，最后加入油酸酰胺和蜂錯于同样温度下400_600r/min搅拌l_2h，冷却后即得。一种剑麻渣为原料的生物降解塑料的制备方法，其包括以下步骤: (1)将剑麻渣、香蕉皮、山芋粉、木薯淀粉和三聚磷酸钠混合后按固液重量比2:1-1:I加入水，60-80 °C搅拌2-4h后干燥，再与沸石粉和木棉纤维混合，先于100-120 °C处理0.5-lh，研磨均匀后过100-200目筛，再加入硅烷偶联剂KH-550、小麦胚芽油、椰子油和茶籽油同样温度下1000_1500r/min搅拌20_30min ； (2)将聚乙烯与复合助剂混合后先于120-140°C、200-400r/min条件下搅拌20_30min，再加入(I)中得到的混合物料于140-160°c、600-800r/min条件下搅拌0.5-lh ； (3)将步骤(2)得到的混合物料加入双螺杆挤出机，在140-160°C条件下挤出造粒，即得。本专利技术的优点是: 以农业废料剑麻渣为主要原料制备生物降解塑料，剑麻渣含果胶、蛋白质、纤维素等成分，有助于提高材料的机械性能；通过对配方与工艺改进，使材料相容性强，降解性能好，协同性高，得到的产品降解率高，降解速度快，且具有良好的柔韧性和符合使用要求的强度，生产工艺简单，能有效减少白色污染，节能利废，具有较高的环境效益和经济效益。【具体实施方式】本专利技术非限定实施例如下: 一种剑麻渣为原料的生物降解塑料，由下列重量(kg)的组分原料制备而成: 剑麻渣25，香蕉皮4，山芋粉4，木薯淀粉12，三聚磷酸钠1.5，木棉纤维4，聚乙烯12，沸石粉4，小麦胚芽油0.4，椰子油1.5，茶籽油3，硅烷偶联剂KH-550 1.5，复合助剂12 ;其中，复合助剂由下列重量(kg)的原料制成: 环氧大豆油35，羊毛脂4，油酸酰胺3，液体石蜡3，蜂蜡1.5，棕榈酸异丙酯0.8，单硬脂酸甘油酯0.15，聚山梨酯-80 0.15 ； 复合助剂的制备方法: 先将环氧大豆油与羊毛脂、液体石蜡和棕榈酸异丙酯混合，先常温下高速混合30min，再加入单硬脂酸甘油醋和聚山梨醋-80于90°C、1000r/min搅拌5min，最后加入油酸酰胺和蜂蜡于同样温度下600r/min搅拌2h，冷却后即得。剑麻渣为原料的生物降解塑料的制备方法包括以下步骤: (I)将剑麻渣、香蕉皮、山芋粉、木薯淀粉和三聚磷酸钠混合后按固液重量比1:1加入水，80°C搅拌4h后干燥，再与沸石粉和木棉纤维混合，先于120°C处理0.5h，研磨均匀后过200目筛，再加入娃烧偶联剂KH-550、小麦胚芽油、椰子油和茶籽油同样温度下1500r/min搅拌30min ； (2 )将聚乙烯与复合助剂混合后先于140°C、400r/min条件下搅拌30min，再加入(I)中得到的混合物料于160°C、800r/min条件下搅拌0.5h ； (3)将步骤(2)得到的混合物料加入双螺杆挤出机，在140-160°C条件下挤出造粒，即得。参照GB/T1040-2006对上述得到的塑料进行拉伸性能测试，测得拉伸强度20.5MPa ;材料30d生物降解率彡20%。【主权项】1.一种剑麻渣为原料的生物降解塑料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 剑麻渣20-30，香蕉皮3-5，山芋粉3-5，木薯淀粉10-15，三聚磷酸钠1_2，木棉纤维.3-5，聚乙烯10-15，沸石粉3-5，小麦胚芽油0.3-0.5，椰子油1_2，茶籽油2_4，硅烷偶联剂KH-550 1-2，复合助剂 10-15 ; 所述复合助剂由下列重量份的原料制成: 环氧大豆油30-40，羊毛脂3-5，油酸酰胺2-4，液体石蜡2_4，蜂蜡1_2，棕榈酸异丙酯.0.5-1，单硬脂酸甘油酯0.1-0.2，聚山梨酯-80 0.1-0.2 ； 所述复合助剂的制备方法是: 先将环氧大豆油与羊毛脂、液体石蜡和棕榈酸异丙酯混合，先常温下高速混合.20-30min，再加入单硬脂酸甘油酯和聚山梨酯-80于80-90 °C U000-1200r/min搅拌.5-10min，最后加入油酸酰胺和蜂錯于同样温度下400_600r/min搅拌l_2h，冷却后即得。2.根据权利要求1所述的一种剑麻渣为原料的生物降解塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将剑麻渣、香蕉皮、山芋粉、木薯淀粉和三聚磷酸钠混合后按固液重量比2:1-1:I加入水，60-80 °C搅拌2-4h后干燥，再与沸石粉和木棉纤维混合，先于100-120 °C处理.0.5-lh，研磨均匀后过100-200目筛，再加入硅烷偶联剂KH-550、小麦胚芽油、椰子油和茶籽油同样温度下1000_1500r/min搅拌20_30min ； (2)将聚乙烯与复合助剂混合后先于120-140°C、200-400r/min条件下搅拌20_30min，再加入(I)中得到的混合物料于140-160°C、600-800r/min条件下搅拌0.5-lh ； (3)将步骤(2)得到的混合物料加入双螺杆挤出机，在140-160°C条件下挤出造粒，即得。【专利摘要】本专利技术公开了一种剑麻渣为原料的生物降解塑料，其特征是由下述重量份的原料制得：剑麻渣20-30，香蕉皮3-5，山芋粉3-5，木薯淀粉10-15，三聚磷酸钠1-2，木棉纤维3-5，聚乙烯10-15，沸石粉3-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剑麻渣为原料的生物降解塑料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：剑麻渣20‑30，香蕉皮3‑5，山芋粉3‑5，木薯淀粉10‑15，三聚磷酸钠1‑2，木棉纤维3‑5，聚乙烯10‑15，沸石粉3‑5，小麦胚芽油0.3‑0.5，椰子油1‑2，茶籽油2‑4，硅烷偶联剂KH‑550 1‑2，复合助剂10‑15；所述复合助剂由下列重量份的原料制成：环氧大豆油30‑40，羊毛脂3‑5，油酸酰胺2‑4，液体石蜡2‑4，蜂蜡1‑2，棕榈酸异丙酯0.5‑1，单硬脂酸甘油酯0.1‑0.2，聚山梨酯‑80 0.1‑0.2；所述复合助剂的制备方法是：先将环氧大豆油与羊毛脂、液体石蜡和棕榈酸异丙酯混合，先常温下高速混合20‑30min，再加入单硬脂酸甘油酯和聚山梨酯‑80于80‑90℃、1000‑1200r/min搅拌5‑10min，最后加入油酸酰胺和蜂蜡于同样温度下400‑600r/min搅拌1‑2h，冷却后即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵东，宋睿，
申请(专利权)人：合肥环照高分子材料厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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