本实用新型专利技术提供了一种变压器与有载调压开关一体防爆防火装置，包括油路系统和注氮系统，油路系统包括油池、变压器排油管、有载调压开关排油管、油池连接管、变压器排油隔离阀、有载调压开关排油隔离阀、变压器防爆膜片、有载调压开关防爆膜片和排油三通，注氮系统包括灭火柜、变压器注氮管、有载调压开关注氮管、灭火柜连接管、变压器注氮隔离阀、有载调压开关注氮隔离阀和注氮三通转换阀。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于消防
，特别涉及一种变压器与有载调压开关一体防爆防火装置。
技术介绍
有载调压与变压器一体的油浸变压器其变压器与有载调压开关是两个单独的箱体，内部充满变压器油，作为变压器内部线圈和有载调压开关的绝缘和散热介质，无论是变压器内部线圈还是有载调压开关，只要出现短路故障，都会产生高温、迅速分解变压器油，生成大量易燃气体，从而撑破油箱，向外喷洒油气混合物，与氧气接触而引发火灾，而两个油箱既是相互独立的，又相互影响，一旦一个起火，势必引起另一个油箱发生火灾，最后会引燃整个变压器。因此装置兼顾变压器油箱和有载调压开关的防爆，不论是哪个装置发生故障都在第一时间启动，达到防爆防火的目的，是本领域技术人员一直在攻克解决的技术问题
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种能够对带有载调压开关的变压器的有载调压开和变压器的火灾同时响应的防爆防火装置。本技术提供的变压器与有载调压开关一体防爆防火装置采用如下技术方案。技术方案I的变压器与有载调压开关一体防爆防火装置，包括油路系统和注氮系统，所述油路系统包括油池、变压器排油管、有载调压开关排油管、油池连接管、变压器排油隔离阀、有载调压开关排油隔离阀、变压器防爆膜、有载调压开关防爆膜和排油三通，所述变压器排油管的一端依次经由所述变压器防爆膜、所述变压器排油隔离阀与变压器箱体连通，所述有载调压开关排油管的一端依次经由所述有载调压开关防爆膜、所述有载调压开关排油隔离阀与有载调压开关连通，所述油池连接管的一端与所述油池连通，所述变压器排油管的另一端、所述有载调压开关排油管的另一端和所述油池连接管的另一端通过排油三通连接，所述注氮系统包括灭火柜、变压器注氮管、有载调压开关注氮管、灭火柜连接管、变压器注氮隔离阀、有载调压开关注氮隔离阀和注氮三通转换阀，所述变压器注氮管的一端经由所述变压器注氮隔离阀与所述变压器箱体连通，所述有载调压开关注氮管的一端经由所述有载调压开关注氮隔离阀与所述有载调压开关连通，且伸入至所述有载调压开关的底部，所述灭火柜连接管与所述灭火柜连通，所述变压器注氮管的另一端、所述有载调压开关注氮管的另一端和所述灭火柜连接管的另一端通过注氮三通转换阀连接。技术方案2的变压器与有载调压开关一体防爆防火装置，在技术方案I的变压器与有载调压开关一体防爆防火装置中，所述有载调压开关注氮管的一端距离所述有载调压开关的底部的距离的范围为80mm至120mmo技术方案3的变压器与有载调压开关一体防爆防火装置，在技术方案I或2的变压器与有载调压开关一体防爆防火装置中，所述变压器防爆膜片和所述有载调压开关防爆膜片的额定防爆压力为0.06MP。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果。根据技术方案I的变压器与有载调压开关一体防爆防火装置，利用三通转换阀使变压器和有载调压开关原来各自为立的注氮系统相互结合，达到了变压器和有载调压开关同时防爆的有益效果。根据技术方案2的变压器与有载调压开关一体防爆防火装置，通过使有载调压开关注氮管距离有载调压开关的底部的距离的范围为80mm至120mm，能够充分保证氮气的搅动效果。根据技术方案3的变压器与有载调压开关一体防爆防火装置，使变压器防爆膜片和有载调压开关防爆膜片的额定防爆压力为0.06MP，这个压力参数值大于变压器正常运行过程中油压上限值，等于变压器异常时油压压力下限值，所以能保证在防止误报警的前提下，防爆膜片在第一个异常压力波到达时破裂。【附图说明】为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需实用的附图作简要的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1为变压器与有载调压开关一体防爆防火装置的示意图。图2为注氮三通转换阀在变压器正常运行或发生故障时状态的示意图。图3为注氮三通转换阀在只有有载调压开关发生故障时状态的示意图。图4为注氮三通转换阀在变压器和有载调压开关同时发生故障时状态的示意图。图中:1、变压器箱体2、变压器油柜3、有载调压开关4、有载调压开关油柜5、油池50、变压器排油管51、排油三通52、有载调压开关排油管53、有载调压开关排油隔离阀54、变压器防爆膜片55、变压器排油隔离阀56、有载调压开关防爆膜片57、油池连接管70、灭火柜71、变压器注氮管72、变压器注氮口 73、注氮三通转换阀74、有载调压开关注氮隔离阀75、灭火柜连接管76、有载调压开关注氮管77、变压器注氮隔离阀【具体实施方式】下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。图1是变压器与有载调压开关一体防爆防火装置示意图，图2至图4是注氮三通转换阀在各种情况下开启状态的示意图。本实施例中的变压器与有载调压开关一体防爆保护装置包括油路系统和注氮系统。油路系统包括油池5、变压器排油管50、有载调压开关排油管52、油池连接管57、变压器排油隔离阀55、有载调压开关排油隔离阀53、变压器防爆膜54、有载调压开关防爆膜56和排油三通51。变压器排油管50的一端依次经由所述变压器防爆膜54、变压器排油隔离阀55与变压器箱体I连通，有载调压开关排油管52的一端依次经由有载调压开关防爆膜56、有载调压开关排油隔离阀53与有载调压开关3连通，油池连接管57的一端与油池5连通，变压器排油管50的另一端、有载调压开关排油管52的另一端和油池连接管57的另一端通过排油三通51连接。注氮系统包括灭火柜70、变压器注氮管71、有载调压开关注氮管76、灭火柜连接管75、变压器注氮隔离阀77、有载调压开关注氮隔离阀74和注氮三通转换阀73。变压器注氮管71的一端经由变压器注氮隔离阀77与变压器箱体I连通，有载调压开关注氮管76的一端经由有载调压开关注氮隔离阀74与有载调压开关3连通，且伸入至有载调压开关3的底部，灭火柜连接管75与灭火柜70连通，变压器注氮管71的另一端、有载调压开关注氮管76的另一端和灭火柜连接管75的另一端通过注氮三通转换阀73连接。正常运行时，注氮三通转换阀73直通。变压器防爆保护装置(未图示)监测变压器防爆膜片54信号，如果变压器防爆膜片54破裂，注氮三通转换阀73不动作，阀芯开启状态参见图2所示；如果有载调压开关防爆膜片56破裂，注氮三通转换阀73动作，转换到灭火柜3与有载调压开关注氮管76连通，阻断氮三通转换阀73与变压器注氮口 72之间的变压器注氮管71连通，阀芯开启状态参加图3所示；如果接到变压器防爆膜片54和有载调压开关防爆膜片56同时破裂，注氮三通转换阀73只转换一定的角度，使三端都联通，同时向变压器和有载调压开关内部注氮，阀芯开启状态，参考图4所示。作为本实施例的优选项，有载调压开关注氮管76距离有载调压开关3的底部距离为80-120mm，由此能够充分保证氮气的搅动效果。另外变压器防爆膜片54和有载调压开关防爆膜片56额定防爆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变压器与有载调压开关一体防爆防火装置，其特征在于：包括油路系统和注氮系统，所述油路系统包括油池、变压器排油管、有载调压开关排油管、油池连接管、变压器排油隔离阀、有载调压开关排油隔离阀、变压器防爆膜片、有载调压开关防爆膜片和排油三通，所述变压器排油管的一端依次经由所述变压器防爆膜片、所述变压器排油隔离阀与变压器箱体连通，所述有载调压开关排油管的一端依次经由所述有载调压开关防爆膜片、所述有载调压开关排油隔离阀与有载调压开关连通，所述油池连接管的一端与所述油池连通，所述变压器排油管的另一端、所述有载调压开关排油管的另一端和所述油池连接管的另一端通过排油三通连接，所述注氮系统包括灭火柜、变压器注氮管、有载调压开关注氮管、灭火柜连接管、变压器注氮隔离阀、有载调压开关注氮隔离阀和注氮三通转换阀，所述变压器注氮管的一端经由所述变压器注氮隔离阀与所述变压器箱体连通，所述有载调压开关注氮管的一端经由所述有载调压开关注氮隔离阀与所述有载调压开关连通，且伸入至所述有载调压开关的底部，所述灭火柜连接管与所述灭火柜连通，所述变压器注氮管的另一端、所述有载调压开关注氮管的另一端和所述灭火柜连接管的另一端通过注氮三通转换阀连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牟广江，吴中于，郭占杰，赵英杰，
申请(专利权)人：保定博为世能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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