气动菠萝去皮通芯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动菠萝去皮通芯机，包括喂料系统、找正系统、去皮系统、切头通芯系统、PLC控制系统、气动控制系统和机架，和现有的菠萝去皮通芯机相比，本气动菠萝去皮通芯机对菠萝的分级要求不高，菠萝直径大小有一定差异也能保证去皮加工的轴线不发生改变，所以菠萝去皮通芯加工时去皮厚薄均匀，不会出现果筒歪果和通芯不正的现象，加工出来的果筒外观好，形状正，烂果歪果率低，而且本机采用双工位同步加工，结构紧凑，加工效率高，操作安全性好，是一种理想的菠萝去皮通芯装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水果去皮通芯装置，尤其是一种气动菠萝去皮通芯机，属于食品加工机械

技术介绍
在菠萝罐头的生产过程中，菠萝的去皮与通芯是两道工作量大、质量要求高的重要工序。菠萝的去皮和通芯既可以采用手工操作、半机械化加工，也可采用自动化机械加工。手工操作效率低下显然不能满足生产需求，而目前广泛使用的半机械化加工通常需要操作工人先将菠萝横按在工作台上，以刀切除两端，然后用左手掌将菠萝托住对准去皮刀口，以右手推动推杆将菠萝推向去皮刀口，在去皮的同时完成通芯工作。这种加工方法效率依然不高，工人操作须十分小心，容易产生工伤事故，且加工质量差，去皮厚薄不均，通芯不正，果筒外表不光滑，果筒破碎率大。因此必须引入自动化机械加工，自动化机械加工生产效率高，能够满足生产需求，而且劳动强度低，安全性好，具有较强的优越性。自动化程度较高的菠萝去皮通芯设备目前在国内几乎为空白，只有少数几个厂家在开发，但都不是很成功，主要的问题在于:1)、菠萝喂料操作的安全性不好，人工喂料过程中易发生伤害事故。2 )、设备对菠萝分级的要求过高，对于分级不高的菠萝极易造成加工过程的机械损伤，造成原料果的过高损耗。3)、设备对菠萝的找正功能很差，造成去皮加工出来的果筒容易出现歪果现象，由此又会造成下一道通芯工序通芯不正的现象。
技术实现思路
为了解决现有菠萝去皮通芯设备的上述不足，本技术提供了一种全新的气动菠萝去皮通芯机，该设备通过结构巧妙的喂料系统、找正系统、去皮系统、切头通芯系统、PLC控制系统和气动控制系统相互配合，完美解决了现有菠萝去皮通芯设备所存在的问题，而且能双工位同步加工，加工效率极高。本技术的具体技术方案如下:一种气动菠萝去皮通芯机，包括喂料系统、找正系统、去皮系统、切头通芯系统、PLC控制系统、气动控制系统和机架，其特征是:所述喂料系统包括推料气缸和菠萝托架，推料气缸位于菠萝托架的后方，推料气缸的活塞杆通过端部的推头可推动菠萝沿菠萝托架向前进给。所述菠萝托架由在同一水平面上的两条平行托杆组成，两托杆之间的距离和托杆的水平高度均可调节。所述找正系统包括一个找正装置和一个弹性预紧互锁装置。所述找正装置包括两个沿菠萝输送轴线相对分布的护夹，两护夹后端分别铰接在两转轴上，两护夹之间形成的张口呈前小后大的锥形，两个护夹还连接着一个使两个护夹同步收紧或张开的弹性预紧互锁装置。所述弹性预紧互锁装置由三片直板铰接成N形框架，N形框架两边直板的开放端用弹簧连接起来，并分别和两个护夹向下伸出的直杆铰接，N形框架中间直板的中部还铰接有连接轴，连接轴安装在机架上。所述去皮系统包括旋转刀筒、刀架和驱动电机，由驱动电机带动刀架旋转，进而带动固定安装在刀架上的旋转刀筒旋转。所述切头通芯系统设有一个可双工位左右往复横移的双筒装置，双筒装置的前后两端分别设有固定于机架上的前、后端头切刀，双筒装置后端的左右两边分别设置有左、右推送装置，双筒装置的前端的左右两边分别设置有左、右通芯装置，双筒装置前端的中间还设有向后顶压的顶压装置。所述双筒装置包括一个带两圆筒的滑块，并由一个横移驱动气缸驱动滑块沿横向导轨做左右往复横移运动，两圆筒的前部底侧开有供加工好的菠萝筒下落的缺口，机架上设有左、右托板对圆筒的缺口进行托挡，左、右两托板中间设有漏料口。所述圆筒采用聚丙稀材料制成。所述左、右推送装置均采用推送气缸由后往前推送菠萝，推送气缸的活塞杆端部横向贯穿有两端向外伸出的拉杆，活塞杆端部还活动套接有一个推筒，推筒的两侧开有供拉杆两端穿出的长孔，拉杆两端各挂有一个拉簧，拉簧的另一头分别挂接到推筒后部两侧的固定螺钉头上。所述推筒的前部顶面还嵌有一块聚丙烯材料的推板。所述左、右通芯装置均采用通芯管由前往后对菠萝进行通芯，通芯管由推拉气缸驱动，具体为推拉气缸活塞杆端部固定连接一个夹套，由夹套对通芯管的前端进行夹持，以带动通芯管做前后往复运动，推拉气缸的正下方还固定安装有一个导套，通芯管活动连接在导套内。左、右通芯装置分别安装在左右两边的万向调节支座上。所述顶压装置采用顶压气缸由前往后进行顶压菠萝，顶压气缸活塞杆端部设有聚丙烯材料的顶压头。所述PLC控制系统对气动控制系统进行控制，进而通过气动控制系统对本机所有气缸的运动进行自动控制。本技术的有益效果为:和现有的菠萝去皮通芯机相比，本气动菠萝去皮通芯机对菠萝的分级要求不高，菠萝直径大小有一定差异也能保证去皮加工的轴线不发生改变，所以菠萝去皮通芯加工时去皮厚薄均匀，不会出现果筒歪果和通芯不正的现象，加工出来的果筒外观好，形状正，烂果歪果率低，而且本机采用双工位同步加工，结构紧凑，加工效率高，操作安全性好，是一种理想的菠萝去皮通芯装置。【附图说明】图1为本气动菠萝去皮通芯机的总体结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图4为喂料系统菠萝托架的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为图4的左视图。图7为找正系统的结构示意图。图8为图7的俯视图。图9为图7的左视图。图10为去皮系统结构示意图。图11为双筒装置的结构示意图。图12为图11的左视剖面图。图13为左、右推送装置的结构示意图。图14为图13的俯视图。图15为图14的A-A向视图。图16为右通芯装置的结构示意图。图17为图16的左视图。图18为菠萝加工工步I的示意图。图19为菠萝加工工步2的示意图。图20为菠萝加工工步3的示意图。图21为图20的俯视图。 图22为菠萝加工工步4的俯视示意图。图23为菠萝加工工步5的俯视示意图。图24为菠萝加工工步6的俯视示意图。图25为菠萝加工工步7的俯视示意图。图26为菠萝加工工步7加工完毕后菠萝从缺口下落的示意图。图中:1_机架，1.1-卸料斜板，2-推料气缸，2.1-推头，3-菠萝托架，4-找正装置，5-弹性预紧互锁装置，6-旋转刀筒，7-刀架，8-驱动电机，9-双筒装置，10-前端头切刀，11-后端头切刀，12-左推送装置，13-右推送装置，14-左通芯装置，15-右通芯装置，16-顶压装置，16.1-顶压气缸，16.2-顶压头，17-托杆，18-护夹，18.1-直杆，19-转轴，20-直板，21-弹簧，22-连接轴，23-张口，24-圆筒，24.1-缺口，25-滑块，26-横移驱动气缸，27-横向导轨，28-左托板，29-右托板，30-漏料口，31-推送气缸，32-拉杆，33-推筒，33.1-长孔，33.2-拉簧容纳槽，34-拉簧，35-螺钉头，36-推板，37-通芯管，38-推拉气缸，39-夹套，40-导套，41-万向调节支座，41.1-支座转轴，41.2-轴套。图18-26中:A、B、C、D、E、F为菠萝位置点。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1-3所示，本技术所提供的气动菠萝去皮通芯机，包括喂料系统、找正系统、去皮系统、切头通芯系统、PLC控制系统、气动控制系统和机架1，其中:所述喂料系统包括推料气缸2和菠萝托架3，推料气缸2位于菠萝托架3的后方，推料气缸2的活塞杆通过端部的推头2.1可推动菠萝沿菠萝托架3向前进给。所述菠萝托架3由在同一水平面上的两条平行托杆17组成，如图4-6所示，两托杆17之间的距离和托杆17的水平高度均可调节，以便于快速调整各种规本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动菠萝去皮通芯机，包括喂料系统、找正系统、去皮系统、切头通芯系统、PLC控制系统、气动控制系统和机架（1），其特征是：    所述喂料系统包括推料气缸（2）和菠萝托架（3），推料气缸（2）位于菠萝托架（3）的后方，推料气缸（2）的活塞杆通过端部的推头（2.1）可推动菠萝沿菠萝托架（3）向前进给；    所述找正系统包括一个找正装置（4）和一个弹性预紧互锁装置（5）；所述去皮系统包括旋转刀筒（6）、刀架（7）和驱动电机（8），由驱动电机（8）带动刀架（7）旋转，进而带动固定安装在刀架（7）上的旋转刀筒（6）旋转；所述切头通芯系统设有一个可双工位左右往复横移的双筒装置（9），双筒装置（9）的前后两端分别设有固定于机架（1）上的前、后端头切刀（10、11），双筒装置（9）后端的左右两边分别设置有左、右推送装置（12、13），双筒装置（9）的前端的左右两边分别设置有左、右通芯装置（14、15），双筒装置（9）前端的中间还设有向后顶压的顶压装置（16）；所述PLC控制系统对气动控制系统进行控制，进而通过气动控制系统对本机所有气缸的运动进行自动控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣轩，张永锋，
申请(专利权)人：张荣轩，
类型：新型
国别省市：广西;45