一种油田采出水处理一体化集成装置，包括，壳体以及壳体底部设置的支座，其特征在于：壳体经分隔板A、分隔板B以及分隔板C分隔形成四个处理腔，其四个处理腔分别用来安装旋流室、电解杀菌室、除油室和过滤室，旋流室排油管、电解杀菌室排油管、除油室排油管以及过滤室排油管分别连通排油管线，旋流室排污管、电极杀菌室排污管、除油室排污管以及过滤室排污管分别连通排污管线，在壳体一侧设置有出水管线。本实用新型专利技术有结构紧凑，操作非常方便，具有除油、杀菌、灭藻、缓蚀、过滤等功效，将除油杀菌过滤实现一体化集成化，减少占地面积，降低油田运行成本，对分离出的油可回收再利用。可广泛应用于油田含油污水处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具有除油、杀菌、灭藻、缓蚀、过滤的油田采出水处理一体化集成装置。
技术介绍
目前，除油、杀菌、缓蚀、过滤是油田含油污水处理达标排放及回注的重要部分。目前国内除油方法大多数为沉降除油，占地面积大。杀菌缓蚀多采用向水中加药，容易使细菌产生抗药性，处理费用高，过滤设备存在过滤精度不达标，滤料流失等缺点。
技术实现思路
针对上述问题存在的不足，本技术的目的在于，提供一种油田采出水处理一体化集成装置。一种油田采出水处理一体化集成装置，包括，壳体(I)以及壳体(I)底部设置的支座(10)，其特征在于:壳体(I)经分隔板A(19)、分隔板B(28)以及分隔板C(37)分隔形成四个处理腔，其四个处理腔分别用来安装旋流室(2)、电解杀菌室(3)、除油室(4)和过滤室(5)，旋流室排油管(15)、电解杀菌室排油管(27)、除油室排油管(36)以及过滤室排油管(43)分别连通排油管线(6)，旋流室排污管(21)、电极杀菌室排污管(31)、除油室排污管(40)以及过滤室排污管(45)分别连通排污管线(8)，壳体(I) 一侧设置有出水管线(7)，在壳体(I)上设置有与旋流室(2)、电解杀菌室(3)、除油室(4)以及过滤室(5)相对应的人孔(14);在排油管线、排污管线以及出水管线上均设置有气动阀门(11)。所述的旋流室(2)经上封板(17)、封板(18)以及下封板(20)分隔形成旋流储油腔(26)、压力水腔(25)以及集水腔(22)，在旋流室(2)的内部焊接有至少一根旋流器(16)，在旋流室(2)的一侧设置有进水管(24)，在分隔板A(19)上开设有至少一个旋流室出水口 (23) ο所述的电解杀菌室(3)内焊接有支架(33)，电极板支架(34)通过螺栓(32)与支架(33)连接，在电极板支架(34)上安装有电极板(29)，电极板(29)的正负电源加在电极板的两则通过电源线引出，置于壳体⑴的外部，与接线柱(13)连接，其电解杀菌室(3)的上部为电解杀菌储油腔(35)，一侧设置有电解杀菌室出水管(30)。所述除油室(4)的内部安装有波纹斜板(38)，其除油室(4)的上部为除油室储油腔(41)，一侧设置有除油室进水管(12)，另一侧设置有除油室出水管(39)。所述过滤室(5)的内部焊接有底板(44)，在底板(44)上安装有排水帽(46)，在过滤室(5)内填加有石英砂滤料(47)，其过滤室(5)的一侧设置有过滤室进水管(9)，过滤室(5)的上部为过滤室储油腔(42)。所述的电解杀菌室出水管(30)连通除油室进水管(12)，除油室出水管(39)连通过滤室进水管线(9)。所述壳体(I)的直径为1600mm?3000mm，长度4000mm?10000mm。所述旋流室⑵的直径为500mm?1500mm，长度2000mm?3000mm。所述的旋流室排油管(15)、电解杀菌室排油管(27)、除油室排油管(36)以及过滤室排油管(43)分别设置在旋流室(2)、电解杀菌室(3)、除油室(4)以及过滤室(5)的顶部。所述的旋流室排污管(21)、电极杀菌室排污管(31)、除油室排污管(40)以及过滤室排污管(45)分别设置在旋流室(2)、电解杀菌室(3)、除油室(4)以及过滤室(5)的底部。本技术有结构紧凑，操作非常方便，具有除油、杀菌、灭藻、缓蚀、过滤等功效，将除油杀菌过滤实现一体化集成化，减少占地面积，降低油田运行成本，对分离出的油可回收再利用。其处理后的污水达到排放标准，设备采用PLC可编程全自动控制，实现定时自动收油、定时自动反冲洗。可广泛应用于油田含油污水处理。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术旋流室⑵的剖视结构示意图；图3是本技术电解杀菌室(3)的剖视结构示意图；图4是本技术除油室⑷的剖视结构示意图；图5是本技术过滤室(5)的剖视结构示意图。图中:壳体1、旋流室2、电解杀菌室3、除油室4、过滤室5、排油管线6、出水管线7、排污管线8、过滤室进水管线9、支座10、气动阀门11、除油室进水管线12、接线柱13、人孔14、旋流室排油管15、旋流器16、上封板17、封板18、分隔板A19、下封板20、旋流室排污管21、集水腔22、旋流室出水口 23、进水管24、压力水腔25、旋流储油腔26、电解杀菌室排油管27、分隔板B28、电极板29、电解杀菌室出水管30、电极杀菌室排污管31、螺栓32、支板33、电极板支架34、电解杀菌储油腔35、除油室排油管36、分隔板C37、波纹斜板38、除油室出水管39、除油室排污管40、除油室储油腔41、过滤室储油腔42、过滤室排油管43、底板44、过滤室排污管45、排水帽46、石英砂滤料47。【具体实施方式】如图1所示，一种油田采出水处理一体化集成装置，包括，壳体I以及壳体I底部设置的支座10，其特征在于:所述壳体I的直径为1600mm?3000mm，长度4000mm?10000mm，壳体I经分隔板A19、分隔板B28以及分隔板C37分隔形成四个处理腔，其四个处理腔分别用来安装旋流室2、电解杀菌室3、除油室4和过滤室5。在壳体I 一侧设置有出水管线7。如图2所示，所述旋流室2的直径为500mm?1500mm，长度2000mm?3000mm，在旋流室2内部焊接有上封板17、封板18以及下封板20，所述的旋流室2经上封板17、封板18以及下封板20分隔形成旋流储油腔26、压力水腔25以及集水腔22。在旋流室2的内部还焊接有至少一根旋流器16，在旋流室2的顶部设置有旋流室排油管15，底部设置有旋流室排污管21，一侧设置有进水管24。在分隔板A19上开设有至少I个旋流室出水口 23。如图3所示，电解杀菌室3的顶部设置有电解杀菌室排油管27，底部设置有电极杀菌室排污管31，一侧设置有电解杀菌室出水管30，在电解杀菌室3内焊接有支架33，电极板支架34通过螺栓32与支架33连接。在电极板支架34上安装有电极板29，电极板29的正负电源加在电极板的两则通过电源线引出，置于壳体I的外部，与接线柱13连接，所述电解杀菌室3的上部为电解杀菌储油腔35。如图4所示，除油室4的顶部设置有除油室排油管36，底部设置有除油室排污管40，一侧设置有除油室进水管12，另一侧设置有除油室出水当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油田采出水处理一体化集成装置，包括，壳体(1)以及壳体(1)底部设置的支座(10)，其特征在于：壳体(1)经分隔板A(19)、分隔板B(28)以及分隔板C(37)分隔形成四个处理腔，其四个处理腔分别用来安装旋流室(2)、电解杀菌室(3)、除油室(4)和过滤室(5)，旋流室排油管(15)、电解杀菌室排油管(27)、除油室排油管(36)以及过滤室排油管(43)分别连通排油管线(6)，旋流室排污管(21)、电极杀菌室排污管(31)、除油室排污管(40)以及过滤室排污管(45)分别连通排污管线(8)，壳体(1)一侧设置有出水管线(7)，在壳体(1)上设置有与旋流室(2)、电解杀菌室(3)、除油室(4)以及过滤室(5)相对应的人孔(14)；在排油管线、排污管线以及出水管线上均设置有气动阀门(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李惠杰，刘松群，刘书军，刘怀庆，刘超群，史鹏非，张建忠，
申请(专利权)人：任丘市科盛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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