【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检验用工装,尤其涉及一种可快速便捷的检测出阴阳转子孔和蝴蝶口的尺寸偏差程度,由此识别出不良品的压缩机后轴承座铸件检验用工装。
技术介绍
在加工压缩机后轴承转子座铸件过程中,是以两个阴阳转子孔作为定位基准对铸件进行加工的。但在铸件生产中,两个阴阳转子孔和蝴蝶口是由不同砂芯形成,因此相对尺寸会有偏差,由此加工时极易造成由基准偏转导致的加工零件报废。因此为了降低报废率,需要对铸件成品的两个阴阳转子孔与蝴蝶口尺寸的偏差程度进行检测,偏差超过设定值时需对铸件进行修整。现有的偏差检测方法是将铸件置于划线平台上进行划线测量,检测时间长,检测人员劳动强度大,效率低。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种结构简单,使用方便,可快速便捷的检测出阴阳转子孔和蝴蝶口的尺寸偏差程度,由此识别出不良品的压缩机后轴承座铸件检验用工装,解决了现有技术中存在的阴阳转子孔和蝴蝶口的尺寸偏差检测时间长,检测人员劳动强度大,效率低等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种压缩机后轴承座铸件检验用工装,包括与压缩机后轴承座铸件加工端面互配的样板,在所述样板上设有阴阳转子比对孔和蝴蝶口比对孔,阴阳转子比对孔互配环套在压缩机后轴承座对应的阴阳转子孔外,蝴蝶口比对孔互配环套在压缩机后轴承座对应的蝴蝶口外。通过与压缩机后轴承座铸件加工端面互配的样板,并在样板上设置与阴阳转子孔和蝴蝶口对应的阴阳转子比对孔和蝴蝶口比对孔,使用时,样板的边沿与压缩机后轴承座铸件加工端面边沿对齐,再比较阴阳转子比对孔和蝴蝶口比对孔与阴阳转子孔和 ...
【技术保护点】
一种压缩机后轴承座铸件检验用工装,包括与压缩机后轴承座铸件加工端面互配的样板(1),其特征在于:在所述样板(1)上设有阴阳转子比对孔(2)和蝴蝶口比对孔(3),阴阳转子比对孔(2)互配环套在压缩机后轴承座对应的阴阳转子孔外,蝴蝶口比对孔(3)互配环套在压缩机后轴承座对应的蝴蝶口外。
【技术特征摘要】
1.一种压缩机后轴承座铸件检验用工装,包括与压缩机后轴承座铸件加工端面互配的样板(1),其特征在于:在所述样板(1)上设有阴阳转子比对孔(2)和蝴蝶口比对孔(3),阴阳转子比对孔(2)互配环套在压缩机后轴承座对应的阴阳转子孔外,蝴蝶口比对孔(3)互配环套在压缩机后轴承座对应的蝴蝶口外。
2.根据权利要求1所述的压缩机后轴承座铸件检验用工装,其特征在于:在所述阴阳转子比对孔(2)内嵌装有阴阳转子比对环(4),在蝴蝶口比对孔(3)内嵌装有蝴蝶口比对环(5),阴阳转子比对...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙袁,左明哲,
申请(专利权)人:桐乡合德机械有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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