一种电磁加热压花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电磁加热压花装置，属于压花技术领域；它解决了现有压花装置污染环境、能耗大、温控精度低的技术问题；本实用新型专利技术的技术方案为：一种电磁加热压花装置，包括机架以及设置于机架上的出料组件、收料组件与压花组件、电磁加热组件，电磁加热组件与压花组件相连并对压花组件加热，所述片材由出料组件送至压花组件加热压花并被收料组件收集；本实用新型专利技术的有益效果为：采用电磁加热，对环境无污染，压花装置自身也无需清洗，可持续使用，不仅环保，电磁加热的电能绝大部分转换成热能，能量利用率更高，工作所需的能耗更小，电磁加热使得压花组件的温度惯性极小，对压花组件的温控精度较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压花
，涉及一种压花装置，尤其是一种利用电磁加热的压花装置。
技术介绍
高端墙纸、皮革材料和一些金属材料都需要在其表面加工出精美的浮雕花纹以达到装饰的效果，压花工艺在这些产品领域的应用十分广泛。然而，现有的浮雕压花装置都是采用导热油对压花辊进行加热，此种加热方式存在三大缺点：一、污染环境，工作时，导热油会存在泄漏的情况，污染工作环境，清洗辊筒等部件也较为困难；二、能耗大，压花辊的热量是由导热油以热传递的方式获得的，导热油的一部分热量散失到管道中，此种加热方式能量利用率低；三、控温精度低，导热油加热存在一定的温度惯性，无法根据需求快速调整辊筒温度，影响压花质量。综上所述，为了解决上述压花装置存在的技术问题，需要设计一种环保效果好、能耗低、温控精度高的电磁加热压花装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种环保效果好、能耗低、温控精度高的电磁加热压花装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种电磁加热压花装置，包括机架以及设置于机架上的出料组件、收料组件与压花组件，片材依次与出料组件、压花组件和收料组件相连，还包括有电磁加热组件，其与压花组件相连并对压花组件加热，所述片材由出料组件送至压花组件加热压花并被收料组件收集。在上述一种电磁加热压花装置中，所述压花组件包括分别与机架相连的多个压花辊，片材位于相邻两压花辊间并与压花辊贴紧，所述电磁加热组件包括安装轴与导电线圈，安装轴设置于压花辊内并与压花辊固连，所述导电线圈缠绕在安装轴外表面。在上述一种电磁加热压花装置中，所述压花辊包括两花纹辊与橡胶辊，两花纹辊表面分别具有凸纹与凹纹，橡胶辊表面无纹，两花纹辊相邻且橡胶辊与其中一花纹辊相邻，所述安装轴与导电线圈设置于花纹辊内。在上述一种电磁加热压花装置中，所述花纹辊包括辊芯与辊套，辊套套设在辊芯外表面并与辊芯相连，所述安装轴设置于辊芯内并与辊芯固连。在上述一种电磁加热压花装置中，所述安装轴由玻璃钢制成。在上述一种电磁加热压花装置中，所述机架上还设置有辊距调节组件，该辊距离调节装置包括第一调节杆与第一连接杆以及第二调节杆与第二连接杆，所述第一调节杆与第二调节杆分别与机架固连，第一连接杆与花纹辊相连，第二连接杆与橡胶辊相连，在第一调节杆与第二调节杆上分别设置有调节齿轮，在第一连接杆与第二连接杆上分别设置有齿条，第一调节杆与第一连接杆啮合连接并调节相邻两压花辊间的距离，第二调节杆与第二连接杆啮合连接并调节压花辊与橡胶辊间的距离。在上述一种电磁加热压花装置中，在两花纹辊与橡胶辊的同一端分别设置有传动齿轮且三个传动齿轮依次啮合连接，在机架的一侧设置有减速电机且减速电机与传动齿轮相连。在上述一种电磁加热压花装置中，所述出料组件包括第一转轴与第一支座，第一支座有两个且分设于机架的两侧，第一转轴两端分别与两第一支座相连，在机架上还设置有驱动第一转轴转动的第一驱动电机。在上述一种电磁加热压花装置中，所述收料组件包括第二转轴与第二支座，第二支座有两个且分设于机架的两侧，第二转轴两端分别与两第二支座相连，在机架上还设置有驱动第二转轴转动的第二驱动电机。在上述一种电磁加热压花装置中，在机架的一侧还安装有电箱，电箱分别与导电线圈、减速电机、第一驱动电机、第二驱动电机电连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本压花装置采用电磁加热，对环境无污染，压花装置自身也无需清洗，可持续使用，不仅环保，使用更加方便。2、相比现有的导热油加热方式，电磁加热的电能绝大部分转换成热能，能量利用率更高，工作所需的能耗更小。3、电磁加热使压花组件自身发热，升温速度较快，能快速预热，大大提高了压花效率。4、采用电磁加热使得压花组件的温度惯性极小，对压花组件的温控精度较高，整个压花组件的加热温度也十分均匀，大大提高了压花质量。附图说明图1为本技术一较佳实施例的立体结构示意图。图2为本技术一较佳实施例的侧面图。图3为本技术一较佳实施例中花纹辊的剖视图。图中，100、机架；110、立架；120、第一调节杆；121、第一转盘；130、第一连接杆；140、第二调节杆；141、第二转盘；150、第二连接杆；200、压花辊；210、隔热轴承；220、花纹辊；221、辊芯；222、辊套；230、橡胶辊；240、传动齿轮；250、减速电机；260、减速箱；261、减速齿轮；300、安装轴；310、导电线圈；400、第一转轴；410、第一支座；500、第二转轴；510、第二支座；520、第二驱动电机；600、电箱。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本技术一种电磁加热压花装置，包括机架100以及设置于机架100上的出料组件、收料组件与压花组件，机架100的中部固定安装有立架110，出料组件与压花组件分别位于机架100的两端，压花组件位于立架110上，在机架100上还设置有用于对压花组件进行加热的电磁加热组件。压花组件包括多个两端分别与立架110相连的压花辊200，如图3所示，压花辊200与立架110之间设置有隔热轴承210，隔热轴承210能防止压花辊200热量流失，如图1、图2所示，压花辊200分为自上而下竖向排列的两花纹辊220与一个橡胶辊230，两花纹辊220与橡胶辊230处于同一平面内，在两花纹辊220与橡胶辊230的同一端分别设置有位于立架110外侧的传动齿轮240，三个传动齿轮240自上而下依次啮合连接，在机架100的一侧设置有相连的减速电机250与减速箱260，减速箱260的输出端外接有减速齿轮261，减速齿轮261与传动齿轮240啮合连接，减速电机250通过多级传动使压花辊200转动，片材由出料组件进入到压花辊200并使片材上压出所需花纹。两个花纹辊220中，其中一花纹辊220外表面具有凸纹，另一花纹辊220外表面凹纹具有凹纹，而橡胶辊230表面无纹，两个花纹辊220相配合对片材进行压花，可在片材的双面均压出花纹，而一个花纹辊220与橡胶辊230配合，则只能在片材的一面压出花纹，本压花装置能根据不同情况压出具有不同花纹的片材，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁加热压花装置，包括机架以及设置于机架上的出料组件、收料组件与压花组件，片材依次与出料组件、压花组件和收料组件相连，其特征在于：还包括有电磁加热组件，其与压花组件相连并对压花组件加热，所述片材由出料组件送至压花组件加热压花并被收料组件收集。

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热压花装置，包括机架以及设置于机架上的出
料组件、收料组件与压花组件，片材依次与出料组件、压花组件
和收料组件相连，其特征在于：还包括有
电磁加热组件，其与压花组件相连并对压花组件加热，所述
片材由出料组件送至压花组件加热压花并被收料组件收集。
2.根据权利要求书1所述的一种电磁加热压花装置，其特征
在于：所述压花组件包括分别与机架相连的多个压花辊，片材位
于相邻两压花辊间并与压花辊贴紧，所述电磁加热组件包括安装
轴与导电线圈，安装轴设置于压花辊内并与压花辊固连，所述导
电线圈缠绕在安装轴外表面。
3.根据权利要求书2所述的一种电磁加热压花装置，其特征
在于：所述压花辊包括两花纹辊与橡胶辊，两花纹辊表面分别具
有凸纹与凹纹，橡胶辊表面无纹，两花纹辊相邻且橡胶辊与其中
一花纹辊相邻，所述安装轴与导电线圈设置于花纹辊内。
4.根据权利要求书3所述的一种电磁加热压花装置，其特征
在于：所述花纹辊包括辊芯与辊套，辊套套设在辊芯外表面并与
辊芯相连，所述安装轴设置于辊芯内并与辊芯固连。
5.根据权利要求书2或4所述的一种电磁加热压花装置，其
特征在于：所述安装轴由玻璃钢制成。
6.根据权利要求书2或4所述的一种电磁加热压花装置，其
特征在于：所述机架上还设置有辊距调节组件，该辊距离调节装
置包括第一调节杆与第一连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦柳，肖鑫，方永祥，虞华春，
申请(专利权)人：宁波格林美孚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33