一种直动式防卡二位三通电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直动式防卡二位三通电磁阀，包括阀体、电磁线圈、隔磁套、压紧弹簧、电磁阀芯、顶杆、膜片阀芯、回位弹簧等。隔磁套位于阀体与电磁线圈之间，电磁阀芯两端分别插入隔磁套和阀体内，压紧弹簧位于电磁阀芯台阶与隔磁套台阶之间。阀体内具有膜腔，膜片阀芯位于膜腔内并将膜腔分割为膜片上室和膜片下室。回位弹簧位于膜片下室内且回位弹簧位于膜片阀芯与膜片盖之间，顶杆位于第三通孔、第四通孔内，且顶杆处于膜片阀芯与电磁阀芯之间，阀体具有进口、出口和排出口，且排出口位于膜片上室，阀体上设有连通进口和出口的第一通孔和连通出口和膜片上室的第二通孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁阀
，特别是涉及一种直动式防卡二位三通电磁阀。
技术介绍
二位三通电磁阀广泛应用于冶金、石化、制药、烟草、食品医疗、城建环保、消防安全、节能产业等多个领域，在国民经济发展中占有重要作用。现有的二位三通电磁阀存在结构复杂，装配难度大、不防卡，易于出现故障的缺陷。因此，需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种直动式防卡二位三通电磁阀，能直动开阀，具有防卡能力，可简化阀门结构及加工、装配工艺环节，从而减少故障环节，实现节能、高效。为了实现上述目的，本技术提供一种直动式防卡二位三通电磁阀，包括阀体、电磁线圈、电磁阀芯、隔磁套、压紧弹簧、顶杆、顶杆、膜片阀芯、回位弹簧；隔磁套两端分别位于阀体与电磁线圈内，电磁阀芯两端分别插入隔磁套和阀体内，压紧弹簧位于电磁阀芯的台阶与隔磁套的台阶之间，阀体内具有膜腔，膜片阀芯位于膜腔内并将膜腔分割为膜片上室和膜片下室，回位弹簧位于膜片下室内且回位弹簧位于膜片阀芯与膜片盖之间，顶杆位于第三通孔、顶杆位于第四通孔内，且顶杆、顶杆位于膜片阀芯与电磁阀芯之间，第三通孔、第四通孔内具有凹槽，凹槽内具有密封件，密封件与顶杆、顶杆配合实现密封防卡功能。阀体具有进口、阀座、出口和排出口，且排出口位于膜片上室内，阀体上设有连通进口、阀座和出口的第一通孔和连通出口和膜片上室的第二通孔；隔磁套上和电磁阀芯上设置有第一台阶结构和第二台阶结构，可将压紧弹簧装配在其内，且压紧弹簧的一端与此台阶相关联，另一端与电磁阀芯相关联，电磁阀芯具有打开阀座的第一位置和封闭阀座的第二位置，电磁阀芯得电时向上运动处于第一位置，使压紧弹簧处于压缩状态、阀门处于开阀位置。与现有技术相比，本技术所提供的直动式防卡二位三通电磁阀，通过对结构的优化，设置有电磁阀芯、膜片阀芯并配合设置有压紧弹簧和回位弹簧，实现了能直动开阀及关阀时排出外接设备内流体的二位三通功能，并具备有防卡能力，同时，整个电磁阀结构简单，简化了加工、装配工艺环节，从而减少故障环节，实现节能、高效。附图说明图1为本技术直动式防卡二位三通电磁阀通电开阀状态示意图；图2为本技术直动式防卡二位三通电磁阀断电关阀状态示意图；图3为本技术直动式防卡二位三通电磁阀通电开阀状态顶杆位置示意图。具体实施方式本技术的目的是提供一种直动式防卡二位三通电磁阀，能直动开、关阀，、关阀时经排出口排出外接设备内的流体，且具有防卡能力，可简化阀门结构及加工、装配工艺环节，从而减少故障环节，实现节能、高效。为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。请参考图1和图2、图3，在一种实施例中，本技术所提供的直动式防卡二位三通电磁阀，包括阀体1、电磁线圈2、电磁阀芯3、隔磁套4、压紧弹簧5、顶杆7、顶杆23、膜片阀芯8、回位弹簧6等。隔磁套4两端分别位于阀体1与电磁线圈2内，电磁阀芯3两端分别插入隔磁套4和阀体1内，压紧弹簧5位于电磁阀芯3的第二台阶24与隔磁套4的第一台阶16之间，阀体1内具有膜腔，膜片阀芯8位于膜腔内并将膜腔分割为膜片上室9和膜片下室10，回位弹簧6位于膜片下室10内且回位弹簧6位于膜片阀芯8与膜片盖18之间，顶杆7位于第三通孔、顶杆23位于第四通孔内，且顶杆7、顶杆23位于膜片阀芯8与电磁阀芯3之间。第三通孔19、第四通孔20内具有凹槽21，凹槽21内具有密封件22，它们与顶杆7、顶杆23配合实现密封防卡功能。阀体1具有进口13、阀座17、出口14和排出口15，且排出口15位于膜片上室9内，阀体1上设有连通进口13、阀座17和出口14的第一通孔和连通出口14和膜片上室9的第二通孔12。隔磁套4上设置有第一台阶16结构，电磁阀芯3上设置有第二台阶24，可将压紧弹簧5装配在其间，且压紧弹簧5的一端与第一台阶16和相关联，另一端与电磁阀芯3的第二台阶24相关联，电磁阀芯3具有打开阀座17 的第一位置和封闭阀座17的第二位置，电磁阀芯3得电时向上运动处于第一位置，使压紧弹簧5处于压缩状态、阀门处于开阀位置。为了便于理解，现对上述直动式防卡二位三通电磁阀的开阀、关阀过程描述如下：开阀过程：电磁线圈2通电产生磁力使电磁阀芯3克服重力、压紧弹簧5的弹力向上运动而处于第一位置，打开阀座17并脱离顶杆7、顶杆23，流体经进口13、第一通孔11、第二通孔12到达膜片上室9、膜片下室10，流体经出口14接至外接设备工作腔，膜片阀芯8在回位弹簧6弹力和流体压差作用下关闭排出口15；关阀过程：电磁线圈2失电，电磁阀芯3在重力、压紧弹簧5的作用下向下运动处于关闭阀座17的第二位置，并推动顶杆7、顶杆23顶开膜片阀芯8，使外接设备工作腔内的流体经排出口15排出去。综上所述，本实施例所提供的直动式防卡二位三通电磁阀，通过对结构的优化，设置有电磁阀芯3、膜片阀芯8和第一通孔11、第二通孔12、第三通孔19、第四通孔20、顶杆7、顶杆23，并配合设置有压紧弹簧5和回位弹簧6，实现了能直动开阀，具有防卡能力的二位三通功能，同时，整个电磁阀结构简单，简化了加工、装配工艺环节，从而减少故障环节，实现节能、高效。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直动式防卡二位三通电磁阀，其特征在于，包括阀体（1）、电磁线圈（2）、隔磁套（4）、压紧弹簧（5）、电磁阀芯（3）、顶杆（7）、顶杆（23）、膜片阀芯（8）、回位弹簧（6）、膜片盖（18）；隔磁套（4）两端分别位于阀体（1）与电磁线圈（2）内；电磁阀芯（3）两端分别插入隔磁套（4）和阀体（1）内；压紧弹簧（5）位于电磁阀芯（3）的台阶（24）与隔磁套（4）的台阶（16）之间；阀体（1）内具有膜腔，膜片阀芯（8）位于膜腔内并将膜腔分割为膜片上室（9）和膜片下室（10）；回位弹簧（6）位于膜片下室（10）内且回位弹簧（6）位于膜片阀芯（8）与膜片盖（18）之间；顶杆（7）位于第三通孔（19）内、顶杆（23）位于第四通孔（20）内，且顶杆（7）、顶杆（23）位于膜片阀芯（8）与电磁阀芯（3）之间；阀体（1）具有进口（13）、出口（14）和排出口（15），且排出口（15）位于膜片上室（9）内；阀体（1）上设有连通进口（13）和出口（14）的阀座（17）、第一通孔（11）及连通出口（14）和膜片上室（9）的第二通孔（12）；电磁阀芯（3）具有打开阀座（17 ）的第一位置和封闭阀座（17）的第二位置，电磁阀芯（3）得电时向上运动处于第一位置，使压紧弹簧（5）处于压缩状态、阀门处于开阀位置。...

【技术特征摘要】
1.一种直动式防卡二位三通电磁阀，其特征在于，包括阀体（1）、电磁线圈（2）、隔磁套（4）、压紧弹簧（5）、电磁阀芯（3）、顶杆（7）、顶杆（23）、膜片阀芯（8）、回位弹簧（6）、膜片盖（18）；隔磁套（4）两端分别位于阀体（1）与电磁线圈（2）内；电磁阀芯（3）两端分别插入隔磁套（4）和阀体（1）内；压紧弹簧（5）位于电磁阀芯（3）的台阶（24）与隔磁套（4）的台阶（16）之间；阀体（1）内具有膜腔，膜片阀芯（8）位于膜腔内并将膜腔分割为膜片上室（9）和膜片下室（10）；回位弹簧（6）位于膜片下室（10）内且回位弹簧（6）位于膜片阀芯（8）与膜片盖（18）之间；顶杆（7）位于第三通孔（19）内、顶杆（23）位于第四通孔（20）内，且顶杆（7）、顶杆（23）位于膜片阀芯（8）与电磁阀芯（3）之间；阀体（1）具有进口（13）、出口（14）和排出口（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊杰，
申请(专利权)人：许俊杰，
类型：新型
国别省市：湖南;43