一种可以自动上料和自动下料的一次成型板材生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以自动上料和自动下料的一次成型板材生产线，包括机架以及设置在机架上的热压机和板材输送装置、板材堆积升降装置、自动上板装置、质量检验翻板装置、自动上料装置和自动出料装置。本实用新型专利技术通过在板材生产线的上料和出料处设置自动上料装置和自动出料装置，使板材可以实现自动上料和自动出料，这样，叉车可以随时把板材运送至自动上料装置处，生产线上的板材已经加工完毕自动输出至自动出料装置处等待叉车把板材运至板材堆放处，自动上料装置上的板材自动运输到生产线上进行生产，这样，即使叉车或者其他搬运设备不能及时上下料，生产线也可以照常运行，不需要停止生产，保证了板材的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可以自动上料和自动下料的一次成型板材生产线。
技术介绍
三聚氰胺板又称为一次成型板，双面装饰板，通过把装饰纸铺在基材两面，利用热压机进行热压成型。生产时需要人工把板材搬至生产线处进行自动上料，费时费力；或者利用叉车把板材搬运至生产线处进行生产，但是，基于叉车的工作效率问题，叉车不可能随时候在生产线处等待搬运板材，如果生产线上的板材已经加工完毕，但叉车不能及时搬运板材，这时，生产线必须停工直至板材运送到达，这样便会板材的生产效率。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以自动上料和自动下料的一次成型板材生产线，旨在解决现有的生产线不能及时上料和下料，影响板材生产效率的问题。本技术的技术方案如下:一种可以自动上料和自动下料的一次成型板材生产线，其中，包括机架以及设置在机架上的热压机和板材输送装置，板材输送装置通过电机把板材输入或输出热压机；在热压机的输入端和输出端都设置有板材堆积升降装置，在热压机的输入端设置有自动上板装置，在热压机的输出端设置有质量检验翻板装置，所述机架上设置有导轨，自动上板装置和质量检验翻板装置上都设置有滑轮，自动上板装置和质量检验翻板装置沿导轨滑动；板材堆积升降装置包括堆放架和第一输送辊，所述第一输送辊设置在堆放架内，堆放架的下端设置有升降装置；在热压机输入端的板材堆积升降装置处设置有自动上料装置，在热压机输出端的板材堆积升降装置处设置有自动出料装置，所述自动上料装置包括支架和多个设置在支架内的第二输送辊，所述自动出料装置的结构设置与自动上料装置结构设置一致。所述的可以自动上料和自动下料的一次成型板材生产线，其中，所述支架的一侧设置有限位板；所述自动出料装置的结构设置与自动上料装置的结构设置一致。所述的可以自动上料和自动下料的一次成型板材生产线，其中，所述支架的底部设置有输送轮，机架的底部设置有输送导轨，所述输送轮沿输送导轨滑行，自动上料装置沿输送导轨靠近或者远离板材堆积升降装置；所述自动出料装置的结构设置与自动上料装置的结构设置一致。本技术的有益效果:本技术通过提供一种可以自动上料和自动下料的一次成型板材生产线，通过在板材生产线的上料和出料处设置自动上料装置和自动出料装置，使板材可以实现自动上料和自动出料，这样，叉车可以随时把板材运送至自动上料装置处，生产线上的板材已经加工完毕自动输出至自动出料装置处等待叉车把板材运至板材堆放处，自动上料装置上的板材自动运输到生产线上进行生产，这样，即使叉车或者其他搬运设备不能及时上下料，生产线也可以照常运行，不需要停止生产，保证了板材的生产效率。【附图说明】图1是本技术中可以自动上料和自动下料的一次成型板材生产线的结构示意图。图2是本技术中自动上料装置的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。如图1和图2所示，所述可以自动上料和自动下料的一次成型板材生产线包括机架100以及设置在机架100上的热压机200和板材输送装置300，所述板材输送装置300通过电机把板材输入或输出热压机200 ;在热压机200的输入端和输出端都设置有板材堆积升降装置400，在热压机200的输入端设置有自动上板装置500，在热压机200的输出端设置有质量检验翻板装置600，所述机架100上设置有导轨，自动上板装置500和质量检验翻板装置600上都设置有滑轮，所述自动上板装置500和质量检验翻板装置600沿导轨滑动；板材堆积升降装置400包括堆放架和第一输送辊，所述第一输送辊设置在堆放架内，堆放架的下端设置有升降装置；在热压机200输入端的板材堆积升降装置400处设置有自动上料装置700，在热压机200输出端的板材堆积升降装置400处设置有自动出料装置800，所述自动上料装置700包括支架710和多个设置在支架710内的第二输送辊720，所述自动出料装置800的结构设置与自动上料装置700结构设置一致:叉车把整叠待加工板材运输至自动上料装置700上，第二输送辊720启动，把整叠待加工板材运输至热压机200输入端的板材堆积升降装置400上，自动上板装置500沿机架100上的导轨把每片板材从板材堆积升降装置400处运输至板材输送装置300，自动上板装置500每取走一片板材板材堆积升降装置400就自动上升一定高度，板材输送装置300把板材输送至热压机200进行热压处理，热压后的板材经板材输送装置300输出至热压机200输出端的板材堆积升降装置400上，板材堆积升降装置400上的板材每多堆积一片板材堆积升降装置400就自动下降一定高度，当板材堆积升降装置400上的板材堆积到一定量时，第一输送辊启动，把整叠热压完毕的板材输送至自动出料装置800处，等待叉车运输出料。为了限制板材放置在自动上料装置700和自动出料装置800上的位置，所述支架710的一侧设置有限位板711:当板材放置在自动上料装置700使，通过限位板711防止板材越出自动上料装置700 ;所述自动出料装置800的结构设置与自动上料装置700的结构设置一致。为了便于自动上料装置700、自动出料装置800与板材堆积升降装置400的输送连接，所述支架710的底部设置有输送轮，机架100的底部设置有输送导轨，所述输送轮沿输送导轨滑行，自动上料装置700沿输送导轨靠近或者远离板材堆积升降装置400 ;所述自动出料装置800的结构设置与自动上料装置700的结构设置一致。本技术通过在板材生产线的上料和出料处设置自动上料装置和自动出料装置，使板材可以实现自动上料和自动出料，这样，叉车可以随时把板材运送至自动上料装置处，生产线上的板材已经加工完毕自动输出至自动出料装置处等待叉车把板材运至板材堆放处，自动上料装置上的板材自动运输到生产线上进行生产，这样，即使叉车或者其他搬运设备不能及时上下料，生产线也可以照常运行，不需要停止生产，保证了板材的生产效率。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种可以自动上料和自动下料的一次成型板材生产线，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的热压机和板材输送装置，板材输送装置通过电机把板材输入或输出热压机；在热压机的输入端和输出端都设置有板材堆积升降装置，在热压机的输入端设置有自动上板装置，在热压机的输出端设置有质量检验翻板装置，所述机架上设置有导轨，自动上板装置和质量检验翻板装置上都设置有滑轮，自动上板装置和质量检验翻板装置沿导轨滑动；板材堆积升降装置包括堆放架和第一输送辊，所述第一输送辊设置在堆放架内，堆放架的下端设置有升降装置；在热压机输入端的板材堆积升降装置处设置有自动上料装置，在热压机输出端的板材堆积升降装置处设置有自动出料装置，所述自动上料装置包括支架和多个设置在支架内的第二输送辊，所述自动出料装置的结构设置与自动上料装置结构设置一致。2.根据权利要求1所述的可以自动上料和自动下料的一次成型板材生产线，其特征在于，所述支架的一侧设置有限位板；所述自动出料装置的结构设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以自动上料和自动下料的一次成型板材生产线，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的热压机和板材输送装置，板材输送装置通过电机把板材输入或输出热压机；在热压机的输入端和输出端都设置有板材堆积升降装置，在热压机的输入端设置有自动上板装置，在热压机的输出端设置有质量检验翻板装置，所述机架上设置有导轨，自动上板装置和质量检验翻板装置上都设置有滑轮，自动上板装置和质量检验翻板装置沿导轨滑动；板材堆积升降装置包括堆放架和第一输送辊，所述第一输送辊设置在堆放架内，堆放架的下端设置有升降装置；在热压机输入端的板材堆积升降装置处设置有自动上料装置，在热压机输出端的板材堆积升降装置处设置有自动出料装置，所述自动上料装置包括支架和多个设置在支架内的第二输送辊，所述自动出料装置的结构设置与自动上料装置结构设置一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓宁，
申请(专利权)人：佛山市三水粤山装饰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44