一种可稳定导出焊丝的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可稳定导出焊丝的装置，其中，包括编码器、控制器、步进电机和牵引轮组，所述编码器位于焊丝的传送方向上，所述牵引轮组由至少一对牵引轮组成，牵引轮组对称设置在焊丝两侧，所述步进电机通过传动机构与牵引轮组动力连接，所述编码器的信号输出端连接控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接步进电机的信号输入端。安装了将该种装置的焊机具有送丝均匀、焊接效果好、成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导出焊丝的方法，更具体地说，尤其涉及一种可稳定导出焊丝的方法；本技术还涉及一种可稳定导出焊丝的装置。
技术介绍
目前，市面上的极熔性焊机在焊接过程中存在一些问题，具体情况如下:1、国内的焊机一般只配三米左右的焊枪，工作范围小，使用者在焊接的过程中需要经常搬动焊机变换位置。这种焊枪的送丝装置的送丝速度不均匀，因而焊接时容易出现跳丝现象，使焊机的测速系统作出错误指令，造成焊枪电弧的弧长、弧宽、熔池不稳定，从而导致焊路宽度、平滑度效果不够理想。国内的焊机在焊接过程中经常需要调正电流、电压，耗费较多的时间。2、现有进口的焊机在焊枪设有拉丝装置，作用力方向与送丝装置的作用力方向相反，以调节送丝装置的受力平衡，使送丝速度更均匀，而该种拉丝装置的机械动力采用直流电机，属于非同步拉丝，间隔气道开关采用机械胶片密封，焊枪重量和体积较大，不便于移动和操作使用。非同步拉丝装置使焊枪在焊接过程中压丝导轮出现不同规率打滑，导致压丝导轮和焊丝严重磨损焊丝并产生顿挫感，影响焊路的质量。进口的焊机价格较高，不利于市场上的大规模推广使用。因此，如何技术一种拉丝装置使焊枪的送丝速度更均匀，使焊接效果更好，并且成本更低成为了焊枪发展的新方向。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可稳定导出焊丝的装置，安装了将该种装置的焊机具有送丝均匀、焊接效果好、成本低的特点。本技术技术方案如下:一种可稳定导出焊丝的装置，其中，包括编码器、控制器、步进电机和牵引轮组，所述编码器位于焊丝的传送方向上，所述牵引轮组由至少一对牵引轮组成，牵引轮组对称设置在焊丝两侧，所述步进电机通过传动机构与牵引轮组动力连接，所述编码器的信号输出端连接控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接步进电机的信号输入端。进一步的，所述的控制器包括信号处理模块和驱动模块，所述信号处理模块的信号输入端连接驱动模块的信号输出端，所述驱动模块的信号输出端连接步进电机的信号输入端。进一步的，所述的牵引轮组有两对牵引轮组成。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为:本技术的一种可稳定导出焊丝的装置，通过在焊丝的传送方向上设置编码器，并且在焊丝两侧对称设置牵引轮组，步进电机通过传动机构与牵引轮组动力连接，编码器实时获取焊丝的传送速度，并通过控制器驱动步进电机转动，从而带动牵引轮组的运动，使焊丝在传送的反方向增加一个同步拉力，以达到受力平衡。因此，在焊机上安装了本技术的装置后，送丝均匀，焊路效果好，并且成本低。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的信号控制示意图；图3是本技术具体实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。参照图1、2所示，本技术的一种可稳定导出焊丝的装置，包括编码器1、控制器2、步进电机3和牵引轮组4，编码器I位于焊丝的传送方向上，牵引轮组4由至少一对牵引轮组成，牵引轮组4对称设置在焊丝两侧，步进电机3通过传动机构5与牵引轮组4动力连接，使牵引轮组4往焊丝传送的反方向转动，编码器I的信号输出端连接控制器2的信号输入端，控制器2的信号输出端连接步进电机3的信号输入端。编码器I实时获取焊丝传送速度的脉冲信号，并将脉冲信号发送至控制器2，控制器2根据接收到的脉冲信号进行计算处理，转换成对应的同步电机3的步进信号，控制器2将计算出的步进信号发送同步电机3以驱动其转动，使同步电机3带动牵引轮组4往焊丝传送的反方向转动，使焊丝在传送的反方向增加一个同步拉力，以达到受力平衡。通过设置编码器1，可以直接调正焊接电压和电流，增加工作效率。因此，在焊机上安装了本技术的装置后，使焊丝送丝均匀，不再出现跳丝现象，从而减少搬动焊机的次数。同时焊机的测速系统也能够得到正确指令，焊路平滑效果好，还减少飞溅，使焊枪上的导电嘴更耐用。在焊机上增加本技术的装置，结构简单，成本远远低于购买进口焊接成本，还能节省焊丝和其它耗材的成本。控制器2包括信号处理模块21和驱动模块22，信号处理模块21的信号输入端连接驱动模块33的信号输出端，驱动模块22的信号输出端连接步进电机3的信号输入端。编码器I将获取到的焊丝传送速度的脉冲信号发送至控制器2时，信号处理模块21接收并进行计算，转换成对应的步进信号并将步进信号放大，再将放大后的步进信号发送至驱动模块22，驱动模块22根据接收到的步进信号发送驱动信号驱动同步电机3转动，同步电机3再带动牵引轮组4往焊丝传送的反方向转动，已达到向焊丝增加一个反作用力的效果，使其受力平衡，送丝速度更加稳定。牵引轮组4由两对牵引轮组成，这种双压丝轮的结果能够减少打滑现象并且有效保护焊丝防止磨损。实施例参照图3所示，本实施例的一种可稳定导出焊丝的装置，设置在焊枪上，包括编码器1、控制器2、步进电机3和牵引轮组4，编码器I位于焊丝的传送方向上，牵引轮组4由一对牵引轮组成，牵引轮组4对称设置在焊丝两侧，步进电机3通过传动机构5与牵引轮组4动力连接，传动机构5为动力延长轴6，步进电机3的工作时，由动力延长轴6带动牵引轮组4往焊丝传送的反方向转动，编码器I的信号输出端连接控制器2的信号输入端，控制器2的信号输出端连接步进电机3的信号输入端。编码器I实时获取焊丝传送速度的脉冲信号，并将脉冲信号发送至控制器2，控制器2根据接收到的脉冲信号进行计算处理，转换成对应的同步电机3的步进信号，控制器2将计算出的步进信号发送同步电机3以驱动其转动，使同步电机3带动牵引轮组4往焊丝传送的反方向转动，使焊丝在传送的反方向增加一个同步拉力，以达到受力平衡。通过设置编码器1，可以直接调正焊接电压和电流，增加工作效率。因此，在焊机上安装了本技术的装置后，使焊丝送丝均匀，不再出现跳丝现象，焊枪的焊接的范围也由原来的3米增加到十多米，有效减少了搬动焊机的次数。同时焊机的测速系统也能够得到正确指令，焊路平滑效果好，还减少飞溅，使焊枪上的导电嘴更耐用。在焊机上增加本技术的装置，结构简单，成本远远低于购买进口焊接成本，还能节省焊丝和其它耗材的成本。控制器2包括信号处理模块21和驱动模块22，信号处理模块21的信号输入端连接驱动模块33的信号输出端，驱动模块22的信号输出端连接步进电机3的信号输入端。控制器2控制方式和作用与实施方案的基本相同。以上所述仅为本技术的较佳实施方式和实施例，凡在本技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种可稳定导出焊丝的装置，其特征在于，包括编码器(1)、控制器(2)、步进电机(3)和牵引轮组(4)，所述编码器(I)位于焊丝的传送方向上，所述牵引轮组⑷由至少一对牵引轮组成，牵引轮组(4)对称设置在焊丝两侧，所述步进电机(3)通过传动机构(5)与牵引轮组(4)动力连接，所述编码器(I)的信号输出端连接控制器(2)的信号输入端，所述控制器(2)的信号输出端连接步进电机(3)的信号输入端。2.根据权利要求1所述的一种可稳定导出焊丝的装置，其特征在于，所述的控制器(2)包括信号处理模块(21)和驱动模块(22)，所述信号处理模块(21)的信本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可稳定导出焊丝的装置，其特征在于，包括编码器(1)、控制器(2)、步进电机(3)和牵引轮组(4)，所述编码器(1)位于焊丝的传送方向上，所述牵引轮组(4)由至少一对牵引轮组成，牵引轮组(4)对称设置在焊丝两侧，所述步进电机(3)通过传动机构(5)与牵引轮组(4)动力连接，所述编码器(1)的信号输出端连接控制器(2)的信号输入端，所述控制器(2)的信号输出端连接步进电机(3)的信号输入端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：麦树雄，
申请(专利权)人：麦树雄，
类型：新型
国别省市：广西;45