本发明专利技术提供一种双面数控铣床，包括床身，工作台，旋转平台，龙门架，数控铣削装置，还包括工件对刀机构，所述工件对刀机构包括固定在主轴箱侧壁的带伸缩导杆的气缸，所述气缸包括缸体、及缸体中伸出的导杆，所述导杆伸缩方向与所述工作台滑动方向垂直，所述导杆具有伸出所述缸体两端的伸出端，导杆靠近所述床身的伸出端端部固定接触板，所述接触板的接触面与所述滑轨长度方向平行；导杆远离所述床身的伸出端上套设并固定接近环，还包括与所述接近环配合的接近开关，本发明专利技术的双面数控铣床自动化程度高，加工精度高，加工流程简便，制造成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铣削机床，尤其指一种双面数控铣床。
技术介绍
目前，随着工业自动化程度的不断提高，各种机加中心、数控机床都希望不断的提高自身的加工效率、加工精度，同时尽量减少人工消耗，目前的双面数控铣床，已可以实现同时先加工工件的两对称端面，然后通过可旋转的工作台旋转工件，进而加工工件的另外两个对称端面，这种加工方式，工件两对称端面的平行精度较高，但由于加工过程中各种因素的影响，工件两相邻端面之间的夹角无法保证很高的精度，很多时候还需要人工加以测量，效率较低，另外，现有的双面数控铣床的夹装方式一般采用龙门架结构的夹具，龙门架结构一般包括两侧的竖直支撑杆及顶部的横梁，因此为了避免龙门架架体竖直支撑杆阻碍工人放置工件，需要更长的机床床身，由于铣削加工过程中会产生大量的碎肩，碎肩由工作台掉落至机床床身上，因此过长的机床床身不但增加了制造成本还增加了工人清洁机床的人工成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种双面数控铣床。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种双面数控铣床，包括床身，所述床身上部设置横向直线滑轨并安装工作台，所述工作台上设置旋转平台，龙门架，所述床身两侧对称设置数控铣削装置，包括工件对刀机构，所述工件对刀机构包括固定在主轴箱侧壁的带伸缩导杆的气缸，所述气缸包括缸体、及缸体中伸出的导杆，所述导杆伸缩方向与所述工作台滑动方向垂直，所述导杆具有伸出所述缸体两端的伸出端，导杆靠近所述床身的伸出端端部固定接触板，所述接触板的接触面与所述滑轨长度方向平行；导杆远离所述床身的伸出端上套设并固定接近环，所述接近环为环状金属环；还包括与所述接近环配合的接近开关，所述接近开关为位置传感器。优选的，包括工件调整机构，所述工件调整机构包括固定在所述工件对刀机构对侧数控铣削装置的主轴箱侧壁的油缸缸体，所述油缸缸体中设置可横向伸缩的伸缩缸，所述伸缩缸端部固定与所述滑轨长度方向平行的横向挡板，所述横向挡板一端向所述床身内侧凸出的设置纵向挡板。优选的，所述横向挡板与纵向挡板之间夹角90°。优选的，所述床身沿滑轨长度方向的两侧边对称设置截面呈半圆弧形的通道，所述通道中均设置由电机驱动旋转的螺旋输送轴。优选的，所述数控铣削装置均包括由伺服电机驱动的主轴箱，所述主轴箱的主轴前端固定铣削刀具，所述主轴箱底部设置进给机构，所述进给机构底部设置支架，所述支架置于地面，所述支架与所述床身侧面通过螺栓连接。优选的，所述龙门架由分立于所述工作台两端的竖直支撑杆及横梁组成，所述横梁与两竖直支撑杆顶端连接，所述横梁与旋转平台之间设置竖直的液压夹紧油缸，所述液压夹紧油缸的活塞头竖直向下正对所述旋转平台的中心。优选的，所述龙门架的两竖直支撑杆中的一根为可旋转的转轴，另一根竖直支撑杆底部设置大于支撑杆直径的圆形卡盘，所述工作台的对应位置设置与所述圆形卡盘相配合的卡扣。本专利技术的有益效果在于:本专利技术提供一种双面数控铣床，通过所述工件调整机构与旋转平台之间的配合，使工件切削过程中相邻端面之间的夹角保持较高的精度，加工过程中无需停机，无需采用人工角度精度调整操作，提高了工件加工效率，同时保证了加工精度，降低了工人的工作强度，使方形工件的加工流程更方便；铣床床身两侧设置导肩通道及螺旋输送轴，将铣削过程中产生的碎肩输送至铣床床身两端，便于工人清理；龙门架设计为可旋转式支架，便于工人安装或拆卸工件，也便于工人清洗滑轨和工作台上的切削肩，另一方面，也降低了铣床床身的整体长度，降低了制造成本。【附图说明】图1是本专利技术实施例整体结构示意图； 图2是本专利技术实施例另一方向整体结构示意图； 图3是本专利技术实施例整体结构俯视示意图； 图4是图3的正面结构示意图； 图5-图10是本专利技术具体实施例原理及工作过程示意图； 图11是本专利技术具体实施例龙门架结构示意图； 图12是本专利技术具体实施例龙门架另一方向变化结构示意图。图中标号:1_床身11-导肩通道12-螺旋输送轴2-滑轨3-工作台31-旋转平台32-卡扣4-数控铣削装置41-铣削刀具42-主轴箱43-进给机构44支架5-龙门架51-转轴52-竖直支撑杆53-横梁54-夹紧油缸55-卡盘6-工件调整机构61-油缸缸体62-伸缩缸63-横向挡板64-纵向挡板7-对刀机构71-缸体72-导杆721、722_伸出端73-接触板74-接近环75-接近开关N-工件。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。如图1-图4所示，本实施例提供一种双面数控铣床，包括床身1，床身I顶部设置水平直线滑轨2，所述滑轨2上安装有工作台3，沿所述工作台3滑动方向的床身I两侧对称设置数控铣削装置4，两数控铣削装置4主轴前端的铣削刀具41呈相对放置，所述铣削刀具41的进给方向与工作台3的移动方向在水平面上垂直，优选的，所述数控铣削装置4放置在铣床床身I的所述滑轨2中部。所述工作台3中部安装旋转平台31，所述工作台3上还安装有龙门架5，所述龙门架5由分立于所述工作台3两端的竖直支撑杆51、52及横梁53组成，所述横梁53与两竖直支撑杆51、52顶端连接，所述横梁53与旋转平台31之间设置竖直的液压夹紧油缸54，所述液压夹紧油缸54的活塞头竖直向下正对所述旋转平台31的中心，所述数控铣削装置4包括由伺服电机驱动的主轴箱42，所述主轴箱42的主轴前端固定铣削刀具41，所述主轴箱42底部设置进给机构43，所述进给机构43底部设置支架44，所述支架44置于地面，所述支架44与所述床身I侧面通过螺栓连接；所述进给机构43通过数控电机驱动主轴箱42进行横向位移，如图1-图4所示，本专利技术实施例包括工件调整机构6，所述工件调整机构6包括固定在所述主轴箱42侧壁的油缸缸体61，所述油缸缸体61中设置可横向伸缩的伸缩缸62，所述伸缩缸62端部固定与所述滑轨2长度方向平行的横向挡板63，所述横向挡板63一端向所述床身I内侧凸出的设置纵向挡板64，所述横向挡板63与纵向挡板64之间夹角90。。本实施例中，所述工作台3、旋转平台31、数控铣削装置4、工件调整机构6等均通过统一的控制系统控制，工件N放置在旋转平台31上夹装完毕后，通过工件调整机构6对工件N的端面平直度及相邻端面的垂直度进行调校，如图5-图10所示，具体步骤及原理为:1、将工件N夹装固定在旋转平台31中心；2、控制系统驱动工作台3移动至既定位置；3、控制系统驱动所述工件调整结构6的伸缩缸当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双面数控铣床，包括床身，所述床身上部设置横向直线滑轨并安装工作台，所述工作台上设置旋转平台，龙门架，所述床身两侧对称设置数控铣削装置，其特征在于，包括工件对刀机构，所述工件对刀机构包括固定在主轴箱侧壁的带伸缩导杆的气缸，所述气缸包括缸体、及缸体中伸出的导杆，所述导杆伸缩方向与所述工作台滑动方向垂直，所述导杆具有伸出所述缸体两端的伸出端，导杆靠近所述床身的伸出端端部固定接触板，所述接触板的接触面与所述滑轨长度方向平行；导杆远离所述床身的伸出端上套设并固定接近环，所述接近环为环状金属环；还包括与所述接近环配合的接近开关，所述接近开关为位置传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：温惠珍，
申请(专利权)人：温惠珍，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。