吸尘器的尘杯和吸尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吸尘器的尘杯和吸尘器。尘杯内具有进气通道、一级旋风分离腔、一级集尘腔、辅助通道、二级旋风分离腔、二级集尘腔、出气通道和过滤棉，一级集尘腔位于二级集尘腔的下方，一级旋风分离腔位于一级集尘腔内，且一级旋风分离腔的上端的出口与一级集尘腔相通，辅助通道的入口位于一级旋风分离腔的出口内，二级旋风分离腔位于二级集尘腔内，辅助通道的出口与二级旋风分离腔的上端的入口相同，出气通道的入口位于二级旋风分离腔的入口内，二级旋风分离腔的下端的出口与二级集尘腔相通，过滤棉位于出气通道内。本实用新型专利技术提供的吸尘器的尘杯，结构新颖、小巧，且一级集尘腔集尘容量大，可更好地满足于消费者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家电领域，更具体而言，涉及一种吸尘器的尘杯和一种吸尘器。
技术介绍
现有设计的吸尘器的尘杯，如图1所示，含尘空气自进气通道I’进入一级旋风分离腔2’，在旋风分离腔中旋转产生离心力使尘气分离，分离后灰尘(即:垃圾物)落入一级集尘腔3’内，含尘空气再辅助通道4’进入二级旋风分离腔5’进行二次尘气分离，垃圾经旋风分离腔下端开口落入二级集尘腔6 ’中，含尘空气再由出气通道7 ’排出、并经过滤棉8 ’过滤，最后排放到空气中(为无尘空气)。现有技术的尘杯存在的问题如下:当混有质量轻、体积较大的垃圾进入一级旋风分离腔2’后大部分垃圾会迅速进入一级集尘腔3’内，并沿尘杯内侧壁面旋转、堆积，当垃圾逐渐堆积时，垃圾会很容易溢过压灰板的唇边9’、而回到一级旋风分离腔2’内继续旋转，当旋转的垃圾逐步增多时，辅助通道4’的入口很容易堵塞，导致吸尘器吸力下降，进而导致垃圾的旋转速度下降，辅助通道4’的入口被堵塞进一步加快，很快没有吸力，无法再继续使用，造成一级集尘腔3’集尘容量大大减小，若要扩大集尘容量，需加大尘杯尺寸，从而使得整机尺寸过大而显得笨拙。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供了一种结构新颖、小巧，一级集尘腔集尘容量大的吸尘器的尘杯，可更好地满足于消费者的使用需求，其实用性更显著。为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种吸尘器的尘杯，所述尘杯内具有进气通道、一级旋风分离腔、一级集尘腔、辅助通道、二级旋风分离腔、二级集尘腔、出气通道和过滤棉，所述一级集尘腔位于所述二级集尘腔的下方，所述一级旋风分离腔位于所述一级集尘腔内，且所述一级旋风分离腔的上端的出口与所述一级集尘腔相通，所述辅助通道的入口位于所述一级旋风分离腔的出口内，所述二级旋风分离腔位于所述二级集尘腔内，所述辅助通道的出口与所述二级旋风分离腔的上端的入口相同，所述出气通道的入口位于所述二级旋风分离腔的入口内，所述二级旋风分离腔的下端的出口与所述二级集尘腔相通，所述过滤棉位于所述出气通道内；其中，含尘空气自所述进气通道的入口进入所述进气通道内、并自所述进气通道的出口进入所述一级旋风分离腔，经所述一级旋风分离腔离心分离吹出后，含尘空气再自所述辅助通道的入口进入所述辅助通道内、并自所述辅助通道的出口进入所述二级旋风分离腔，再经所述二级旋风分离腔离心分离后，含尘空气又自所述述出气通道的入口进入所述出气通道内，最后经所述过滤棉过滤后自所述出气通道的出口排出；且经所述一级旋风分离腔分离出的灰尘落入所述一级集尘腔、经所述二级旋风分离腔分离出的灰尘落入所述二级集尘腔。本技术提供的吸尘器的尘杯，结构新颖、小巧，且一级集尘腔集尘容量大，可更好地满足于消费者的使用需求，其实用性更显著。本技术提供的吸尘器的尘杯，其一级旋风分离腔的出口位于其上方，以使其与一级集尘腔的内底壁之间的距离增加，来增大一级集尘腔内的灰尘与一级旋风分离腔的出口之间的距离，避免其被二次吹气而堵塞辅助通道的入口，防止出现吸尘器无法使用的状况，以此来保证吸尘器稳定运行，其实用性更显著，同时也体现了企业产品优化的设计理念。另外，本技术上述实施例提供的吸尘器的尘杯还具有如下附加的技术特征:根据本技术的一个实施例，所述辅助通道纵向设置，所述一级旋风分离腔的内部具有螺旋风道，所述螺旋风道绕所述辅助通道的下端的侧壁围设；其中，所述螺旋风道的下端的入口与所述进气通道的出口相通、上端的出口与所述一级集尘腔相通，含尘空气在所述螺旋风道内进行离心分离。含尘空气在螺旋风道内旋转向上传送，使得灰尘收到一定的离心力，以此种方式将灰尘分离，使其沿尘杯的内侧壁面向下沉积，最终收集到一级集尘腔的底部。根据本技术的一个实施例，所述辅助通道的下端的侧壁上开设有第一进气孔，所述第一进气孔即为所述旋风通道的下端的入口。根据本技术的一个实施例，所述第一进气孔包括多个。多个所述第一排气口均为小孔，并形成滤网结构，可避免自一级旋风分离腔的出口排出的含尘空气直接进入到辅助通道内而影响除尘效果，此种方式可使大部分灰尘沉积在一级集尘腔内而极少部分沉积在二级集尘腔内。根据本技术的一个实施例，所述一级旋风分离腔的出口临近所述辅助通道的出口、并与所述辅助通道的出口在纵向上相间隔，以最大程度的增大一级旋风分离腔的出口与一级集尘腔内的灰尘在纵向上的距离，从而更好地保证吸尘器的正常运行，使其能够持续进行除尘动作。根据本技术的一个实施例，所述进气通道横向设置，且所述进气通道的入口位于所述尘杯的外侧壁面上。根据本技术的一个实施例，所述进气通道纵向设置，且所述进气通道的入口位于所述尘杯的外底壁面上。当然，也可以是所述进气通道的入口同时设置于尘杯的外侧壁面上和外底壁面上，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本技术的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。根据本技术的一个实施例，所述二级集尘腔内具有多个环形的锥台结构，多个所述锥台结构沿所述辅助通道上端的周向间隔设置，且所述锥台结构上端的入口内伸入有所述出气通道的入口 ；其中，所述锥台结构上端的入口的口径大于下端的出口的口径，所述二级旋风分离腔即为所述锥台结构，且经所述锥台结构分离出的灰尘自所述锥台结构下端的出口落入所述二级集尘腔，分离出灰尘的近乎干净的含尘空气自出气通道的入口进入出气通道内。当然，二级集尘腔也可以设置于辅助通道的内部，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本技术的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。根据本技术的一个实施例，所述辅助通道上端的侧壁上沿周向间隔开设有多个第二进气孔，多个所述第二进气孔与多个所述锥台结构的上端入口一一对应连通；其中，多个所述第二进气孔即为所述辅助通道的出口。其中，所述出气通道位于所述二级旋风分离腔的上方。本技术第二方面的实施例提供了一种吸尘器，包括有上述任一实施例所述的吸尘器的尘杯。本技术提供的吸尘器具有上述尘杯的全部有益效果，在此不再赘述。综上所述，本技术提供的吸尘器的尘杯，结构新颖、小巧，且一级集尘腔集尘容量大，可更好地满足于消费者的使用需求，其实用性更显著。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是相关技术所述的吸尘器的尘杯的剖视结构示意图；图2是本技术一个实施例所述的吸尘器的尘杯的剖视结构示意图；图3是本技术另一个实施例所述的吸尘器的尘杯的剖视结构示意图；图4是本技术又一个实施例所述的吸尘器的尘杯的剖视结构示意图；图5是本技术再一个实施例所述的吸尘器的尘杯的剖视结构示意图。其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:I’进气通道，2’ 一级旋风分离腔，3’ 一级集尘腔，4’辅助通道，5’ 二级旋风分离腔，6’ 二级集尘腔，7’出气通道，8’过滤棉，9’唇边；图2至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:I进气通道，2 一级旋风分离腔，3 一级集尘腔，4辅助通道，5 二级旋风分离腔，6 二级集尘腔，7出气通道，8过滤棉。【具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘器的尘杯，其特征在于，所述尘杯内具有进气通道、一级旋风分离腔、一级集尘腔、辅助通道、二级旋风分离腔、二级集尘腔、出气通道和过滤棉，所述一级集尘腔位于所述二级集尘腔的下方，所述一级旋风分离腔位于所述一级集尘腔内，且所述一级旋风分离腔的上端的出口与所述一级集尘腔相通，所述辅助通道的入口位于所述一级旋风分离腔的出口内，所述二级旋风分离腔位于所述二级集尘腔内，所述辅助通道的出口与所述二级旋风分离腔的上端的入口相同，所述出气通道的入口位于所述二级旋风分离腔的入口内，所述二级旋风分离腔的下端的出口与所述二级集尘腔相通，所述过滤棉位于所述出气通道内；其中，含尘空气自所述进气通道的入口进入所述进气通道内、并自所述进气通道的出口进入所述一级旋风分离腔，经所述一级旋风分离腔离心分离吹出后，含尘空气再自所述辅助通道的入口进入所述辅助通道内、并自所述辅助通道的出口进入所述二级旋风分离腔，再经所述二级旋风分离腔离心分离后，含尘空气又自所述述出气通道的入口进入所述出气通道内，最后经所述过滤棉过滤后自所述出气通道的出口排出；且经所述一级旋风分离腔分离出的灰尘落入所述一级集尘腔、经所述二级旋风分离腔分离出的灰尘落入所述二级集尘腔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜辉，牛军营，赵岩，
申请(专利权)人：江苏美的春花电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32