砌筑保温砂浆制造技术

本发明专利技术提供一种砌筑保温砂浆，主要由炉渣粉、水泥、减水剂、甲基纤维素醚组成，所述炉渣粉的粒径小于2.5毫米。采用本发明专利技术提供的砌筑保温砂浆可以避免使用外保温技术，即避免了外保温板的脱落、墙体裂缝等现象，而是直接在保温砖或保温砌块之间填充这种砌筑保温砂浆。由于该砌筑保温砂浆自身具有保温性能、强度大、容重小等优点，因此可以与保温砖或保温砌块形成整体保温结构，不会出现热桥效应。另外，可以在其表面贴瓷砖、大理石等重装饰物。本发明专利技术提供的砌筑保温砂浆含有的有机物组分很少，因此还具有很强的耐火性能。其能够充分利用固体废弃物炉渣粉，因此在保证性能的同时，价格低廉、节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，特别涉及建筑用的砌筑保温砂浆。
技术介绍
目前，根据国家的节能减排政策，需要在建筑物的外围护墙体部位砌筑保温砖或 保温砌块以达到减少热量传导的目的。 建筑物的外围护部位大部分采用的是保温砖或保温砌块，保温砖或保温砌块体部 位起到了隔热保温作用，但其砌筑灰缝采用普通粘结砂浆，热量将会通过灰缝继续传递，进 而产生冷桥（热桥）现象，即日常生活中所见墙面的露水、水渍。轻则达不到预期的保温效 果，重则破坏室内装修，电能耗费也较大。 如若采用外保温系统，例如在建筑物外围安装保温板，则容易出现墙面裂缝、渗 漏、脱落，施工时还会出现火灾等安全事故。 因此，提供一种能够与自保温砌体相配合、具有良好保温性能、强度大、容重小的 保温砂浆成为亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种砌筑保温砂浆，主要由炉渣粉、水 泥、减水剂、甲基纤维素醚组成，所述炉渣粉的粒径小于2. 5毫米。 在本专利技术的一些实施方式中，以重量百分比计，各组分的含量为：炉渣粉 43. 5%~53. 2%、水泥2L 8%~26. 6%、减水剂0· 15%~0· 19%、甲基纤维素醚0· 048%。 在本专利技术的一些实施方式中，以重量百分比计，各组分含量为炉渣粉53. 2%、水泥 24. 2%、减水剂0. 15%、纤维素醚0. 048%。 本专利技术的砌筑保温砂浆中，水泥用量的增加，会使砌筑保温砂浆强度提高，抗渗性 能增强，但容重也会提升。引气型减水剂比例的增加，会使砌筑保温砂浆凝结后的强度增 加，抗渗性能增强，改善和易性，但掺量超量则会影响早期强度的增长，甚至会出现不凝固。 另外，会使砌筑保温砂浆在减少加水量的情况下和易性、泌水性仍然会很好，还具有减小砂 浆中的孔隙，增加密实度，提高砌筑保温砂浆凝结后的强度，改善砌筑保温砂浆抗折、抗渗、 抗冻物理性能的效果。炉渣粉含量增加，会使砌筑保温砂浆28天之内的强度稍低些，28天 后，强度会继续增加，抗渗性能增强，但掺量过量，则会造成前期强度过低。随着甲基纤维素 醚掺量的增加砌筑保温砂浆的和易性及保水性能增加，并且其能耐酸、碱、微生物、热，性能 稳定。因此，需要调整各个组分的比例含量以取得一种综合性能优异，即保温性好、强度大、 容重小的砌筑保温砂浆。 在本专利技术的一些实施方式中，所述减水剂为引气型减水剂。 在本专利技术的一些实施方式中，所述减水剂为T0J800-10A聚羧酸减水剂。 在本专利技术的一些实施方式中，所述的砌筑保温砂浆凝结后的抗压强度为6. 2~ 9. 7Mpa〇 在本专利技术的一些实施方式中，所述的砌筑保温砂浆凝结后的容重为1121~ 1226g/m3〇 在本专利技术的一些实施方式中，所述的砌筑保温砂浆的导热系数为0. 15~0. 24w/ m · k〇 本专利技术提供的砌筑保温砂浆的制备方法：称取炉渣粉均匀摊铺在容器里；称取水 泥均匀摊铺在炉渣粉上面；将上述混合物充分搅拌约5分钟；将减水剂和纤维素醚加入水 中搅拌均匀，待稍微均布后加入上述混合物中；将水加入上述混合物中搅拌约3分钟。 采用本专利技术提供的砌筑保温砂浆可以避免使用外保温技术，即避免了外保温板的 脱落、墙体裂缝等现象，而是直接在保温砖或保温砌块之间填充这种砌筑保温砂浆。由于该 砌筑保温砂浆自身具有保温性能、强度大、容重小等优点，因此可以与保温砖或保温砌块形 成整体保温结构，不会出现热桥效应。另外，可以在其表面贴瓷砖、大理石等重装饰物。本 专利技术提供的砌筑保温砂浆含有的有机物组分很少，因此还具有很强的耐火性能。其能够充 分利用固体废弃物炉渣粉，因此在保证性能的同时，价格低廉、节能环保。【具体实施方式】 本专利技术的砌筑保温砂浆主要由炉渣粉、水泥、引气型减水剂、甲基纤维素醚组 成。引气型减水剂具体为T0J800-10A聚羧酸减水剂（粉剂）。其中所采用的炉渣粉来源 于燃煤火力发电厂、工厂锅炉排出的炉渣，满足《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》 (GBT17431. 1-2010)的炉渣均可采用。通过滚筒电动筛筛分选出炉渣粉的粒径小于2. 5毫 米。 实施例1 第一步，先称取43. 5kg炉渣粉均匀摊铺在容器里； 第二步，称取21. 8kg水泥均匀摊铺在炉渣粉上面； 第三步，将上述混合物充分搅拌约5分钟； 第四步，将0. 15kg引气型减水剂和0. 048kg纤维素醚加入水中搅拌均匀，待稍微 均布后加入上述混合物中； 第五步，将34. 502kg水加入上述混合物中搅拌约3分钟。 上述搅拌成品砌筑保温砂浆静置时间一般不超过1小时，而当气温超过30摄氏度 时，静置时间一般不超过〇. 5小时。 实施例2 操作步骤与实施例1相同，在本实施例中，添加的各个组分的重量占总重量的百 分比为（重量百分比）： 炉渣粉48. 3%、水泥21. 8%、引气型减水剂0. 17%、甲基纤维素醚0. 048%、水 29. 682%。 实施例3 操作步骤与实施例1相同，在本实施例中，添加的各个组分的重量占总重量的百 分比为（重量百分比）： 炉渣粉53. 2%、水泥21. 8%、引气型减水剂0. 19%、甲基纤维素醚0. 048%、水 24. 762%。 实施例4 操作步骤与实施例1相同，在本实施例中，添加的各个组分的重量占总重量的百 分比为（重量百分比）： 炉渣粉43. 5%、水泥24. 2%、引气型减水剂0. 17%、甲基纤维素醚0. 048%、水 32. 082%。 实施例5 操作步骤与实施例1相同，在本实施例中，添加的各个组分的重量占总重量的百 分比为（重量百分比）： 炉渣粉48. 3%、水泥24. 2%、引气型减水剂0. 19%、甲基纤维素醚0. 048%、水 27. 262%。 实施例6 操作步骤与实施例1相同，在本实施例中，添加的各个组分的重量占总重量的百 分比为（重量百分比）： 炉渣粉53. 2%、水泥24. 2%、引气型减水剂0. 15%、甲基纤维素醚0. 048%、水 22. 402 % 〇 实施例7 操作步骤与实施例1相同，在本实施例中，添加的各个组分的重量占总重量的百 分比为（重量百分比）： 炉渣粉43. 5%、水泥26. 6%、引气型减水剂0. 19%、甲基纤维素醚0. 048%、水 29. 662%。 实施例8 操作步骤与实施例1相同，在本实施例中，添加的各个组分的重量占总重量的百 分比为（重量百分比）： 炉渣粉48. 3%、水泥26. 6%、引气型减水剂0. 15%、甲基纤维素醚0. 048%、水 24. 902%。 实施例9 操作步骤与实施例1相同，在本实施例中，添加的各个组分的重量占总重量的百 分比为（重量百分比）： 炉渣粉53. 2%、水泥26. 6%、引气型减水剂0. 17%、甲基纤维素醚0. 048%、水 19. 982%。 本专利技术的砌筑保温砂浆中，水泥用量的增加，会使砌筑保温砂浆强度提高，抗渗性 能增强，但容重也会提升。 引气型减水剂比例的增加，会使砌筑保温砂浆凝结后的强度增加，抗渗性能增强， 改善和易性，但掺量超量则会影响早期强度的增长，甚至会出现不凝固。另外，会使砌筑保 温砂浆在减少加水量的情况下和易性、泌水性仍然会很好，还具有减小砂浆中的孔隙，增加 密实度，提高砌筑保温砂浆凝结后的强度，改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砌筑保温砂浆，主要由炉渣粉、水泥、减水剂、甲基纤维素醚组成，所述炉渣粉的粒径小于2.5毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒阳，鲁村武，舒子杨，
申请(专利权)人：鲁村武，舒子杨，
类型：发明
国别省市：江苏;32