本实用新型专利技术公开一种脱氮除磷装置，其特征在于：按照污水的处理过程，从前往后依次连通设有生物吸附池、沉淀池、硝化/反硝化序批池，在所述的沉淀池、硝化/反硝化序批池一端，按照污泥的处理流程，从前往后依次连通设有水解发酵反应器、污泥脱水机、MAP反应器，所述的MAP反应器最后与硝化/反硝化序批池连通形成回路。本实用新型专利技术通过生物吸附池大量截留吸附进水中的有机物，这些有机物在水解发酵反应器中产生挥发酸作为碳源，硝化/反硝化序批池好氧氧化污水中剩余的有机物，将氨氮转化为硝酸盐氮，并利用水解发酵反应器产生的碳源将硝酸盐氮反硝化脱氮，MAP反应器回收水解发酵反应器后污水中的氮磷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种污水净化装置，尤其是一种脱氮除磷装置。
技术介绍
现在主流的具有脱氮除磷功能的市政污水生化处理工艺有AAO工艺、MSBR工艺和曝气生物滤池等，以上工艺广泛应用于我国的市政污水处理厂中。AAO工艺是传统的活性污泥法处理工艺，具有管理方便，处理效果稳定的优点，但存在容积负荷低，沉淀池占地面积大，难以合理分配碳源导致脱氮除磷效果不好等缺点，进水碳源不足的情况下必须外加碳源才能保证总氮达标。MSBR工艺结构紧凑，脱氮除磷效果较好，不用设置单独的沉淀池，连续进出水，占地面积小等优点，但在进水碳源不足的情况下必须外加碳源才能保证总氮达标。曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点，但存在如下缺点:1、对进水SS要求较严，因此对进水需要进行预处理，运行成本增高；2、生物除磷效果差，需要投加药剂进行化学除磷，运行成本高；3、反冲洗水量、水头损失都较大；4、投资较高；5、反硝化曝气生物滤池脱氮时必须外加碳源。以上的处理工艺对于进水C/N数值比较低的污水，要保证总氮出水达标，必须外购碳源投加，碳源投加成本约0.2元/吨水，除了增加生产成本，也增加了碳排放量，是不可持续的处理工艺。AB工艺即生物吸附氧化法(Adsorpt1n B1degradat1n，简称AB工艺)，其中A段为生物吸附段，B段为生物氧化段。该工艺将曝气池分为高低负荷两段，各有独立的沉淀和污泥回流系统。高负荷段A段停留时间约20-40分钟，以生物絮凝吸附作用为主，同时发生不完会氧化反应，生物主要为短世代的细菌群落，去除BOD达50%以上。B段与常规活性污泥相似，负荷较低，泥龄较长。该工艺除碳效果好，节省能耗，但脱氮除磷效果不好。所以根据我国南方低碳源污水较多的情况，充分利用本身碳源，不需要投加外来碳源就能够有效脱氮除磷将成为今后污水处理工艺的研发方向。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种充分利用污水本身的碳源，降低外加碳源成本和电耗成本，并能够回收氮磷的脱氮除磷装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种脱氮除磷装置，其特征在于:按照污水的处理过程，从前往后依次连通设有生物吸附池、沉淀池、硝化/反硝化序批池，在所述的沉淀池、硝化/反硝化序批池一端，按照污泥的处理流程，从前往后依次连通设有水解发酵反应器、污泥脱水机、MAP反应器，所述的MAP反应器最后与硝化/反硝化序批池连通形成回路。优选的是，在所述的生物吸附池内安装有曝气器。优选的是，在所述的沉淀池内设有刮泥机和污泥泵，污泥泵将污泥排至水解发酵反应器。优选的是，在所述的硝化/反硝化序批池底部设有曝气器、搅拌器、滗水器和污泥栗O优选的是，所述的水解发酵反应器上安装有搅拌器。优选的是，所述的污泥脱水机可选用板框压滤机或离心脱水机或螺旋压榨机。本技术采用上述结构后，通过生物吸附池大量截留吸附进水中的有机物，这些有机物在水解发酵反应器中产生挥发酸作为碳源，硝化/反硝化序批池好氧氧化污水中剩余的有机物，将氨氮转化为硝酸盐氮，并利用水解发酵反应器产生的碳源将硝酸盐氮反硝化脱氮，MAP反应器回收水解发酵反应器后污水中的氮磷。本技术能够有效利用污水中的碳源，并能回收污水中的氮磷资源，反硝化不需要外购碳源，节约碳源成本，节能降耗。【附图说明】图1为本技术的结构图。图中:1、生物吸附池，2、沉淀池，3、硝化/反硝化序批池，4、水解发酵反应器，5、污泥脱水机，6、MAP反应器。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:如图所示，为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种脱氮除磷装置，其特征在于:按照污水的处理过程，从前往后依次连通设有生物吸附池1、沉淀池2、硝化/反硝化序批池3，在所述的沉淀池2、硝化/反硝化序批池3 —端，按照污泥的处理流程，从前往后依次连通设有水解发酵反应器4、污泥脱水机5、MAP反应器6，所述的MAP反应器6最后与硝化/反硝化序批池3连通形成回路。优选的是，在所述的生物吸附池I内安装有曝气器。优选的是，在所述的沉淀池2内设有刮泥机和污泥泵，污泥泵将污泥排至水解发酵反应器4。优选的是，在所述的硝化/反硝化序批池3底部设有曝气器、搅拌器、滗水器和污泥泵。优选的是，所述的水解发酵反应器4上安装有搅拌器。优选的是，所述的污泥脱水机5可选用板框压滤机或离心脱水机或螺旋压榨机。实施例:本脱氮除磷装置工作过程中实现进水低碳源的情况下高效脱氮，出水稳定达标，减少剩余污泥量，还能回收氮磷资源。需要处理的污水经过粗细格栅和沉砂等预处理后，首先流入生物吸附池1，污水停留时间只有30~40min，污泥龄仅为0.3-0.5d。污泥龄较高，真核生物无法生存，只有某些世代短的原核细菌才能适应生存并得以生长繁殖，生物吸附池对水质、水量、PH值和有毒物质的冲击负荷有极好的缓冲作用，BOD去除率60%以上，产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高。生物吸附池I出水进入沉淀池2沉淀，沉淀后的污泥用污泥泵输送至水解发酵反应器4进行水解发酵产碳源。控制污泥泵流量，连续排泥。沉淀池2出水进入硝化/反硝化序批池3，进行去除有机物、氨氮的硝化反应、磷的好氧吸收和硝酸盐氮的反硝化脱氮，处理完毕后通过滗水器排水。 沉淀池2和硝化/反硝化序批池3产生的污泥用泵输送至水解发酵反应器4，停留时间约15小时，污泥在这里厌氧反应至第二阶段，水解产挥发酸不产甲烷，同时将有机氮转化为氨氮，并进行磷酸盐的释放。污泥脱水机5对水解发酵后的污泥进行固液分离，泥饼外运处置，分离液中含有较高浓度的碳源、氨氮和磷酸盐。分离液进入MAP反应器6后，通过投加氯化镁生产磷酸铵镁回收氮磷资源。去除氮磷的分离液作为碳源输送至硝化/反硝化序批池3进行反硝化脱氮。以上所述是本技术的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.一种脱氮除磷装置，其特征在于:按照污水的处理过程，从前往后依次连通设有生物吸附池(I)、沉淀池(2)、硝化/反硝化序批池(3)，在所述的沉淀池(2)、硝化/反硝化序批池(3)—端，按照污泥的处理流程，从前往后依次连通设有水解发酵反应器(4)、污泥脱水机(5)、MAP反应器(6)，所述的MAP反应器(6)最后与硝化/反硝化序批池(3)连通形成回路。2.根据权利要求1所述的脱氮除磷装置，其特征在于:在所述的生物吸附池(I)内安装有曝气器。3.根据权利要求1所述的脱氮除磷装置，其特征在于:在所述的沉淀池(2)内设有刮泥机和污泥泵，污泥泵将污泥排至水解发酵反应器(4)。4.根据权利要求1所述的脱氮除磷装置，其特征在于:在所述的硝化/反硝化序批池(3)底部设有曝气器、搅拌器、滗水器和污泥泵。5.根据权利要求1所述的脱氮除磷装置，其特征在于:所述的水解发酵反应器(4)上安装有搅拌器。6.根据权利要求1所述的脱氮除磷装置，其特征在于:所述的污泥脱水机(5)可选用板框压滤机或离心脱水机或螺旋压榨机。【专利摘要】本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱氮除磷装置，其特征在于：按照污水的处理过程，从前往后依次连通设有生物吸附池（1）、沉淀池（2）、硝化/反硝化序批池（3），在所述的沉淀池（2）、硝化/反硝化序批池（3）一端，按照污泥的处理流程，从前往后依次连通设有水解发酵反应器（4）、污泥脱水机（5）、MAP反应器（6），所述的MAP反应器（6）最后与硝化/反硝化序批池（3）连通形成回路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯祥军，
申请(专利权)人：冯祥军，
类型：新型
国别省市：广东;44
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