水泥窑协同处置厌氧消化污泥的装置制造方法及图纸

水泥窑协同处置厌氧消化污泥的装置，包括顺次连接的原料磨、袋收尘器、生料均化库、预分解系统和回转窑，所述原料磨还连接增湿塔，增湿塔另一端与预分解系统相连。采用本实用新型专利技术的装置，可实现将含水量达到68～70％的消化污泥直接处理，在原料磨中经过粉磨和干化，窑尾热风由预分解系统通过增湿塔进入原料磨被加以利用，节省了设备和能源，而且其干化水分可用于增湿塔，节约用水量。采用本实用新型专利技术的装置进行厌氧消化污泥的处理无需进行残渣和尾气处理，是环境友好型的方法。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废物再利用领域，具体涉及一种水泥窑协同处置厌氧消化污泥的 目.0
技术介绍
城市污水污泥具有含水率尚、体积大、易腐败、有恶臭的特点，同时还浓缩着大量的有机物、丰富的氮、磷等营养物、重金属化合物、有毒化合物、杀虫剂和大量病原体及寄生虫卵等，若不进行适当减容、稳定或资源化处理，易造成大范围的二次污染。城市污水污泥经过厌氧消化处理后污泥中有机物被消化分解，可使污泥稳定化，使之不易腐败。另外，通过厌氧消化，大部分病原菌或蛔虫卵被杀灭或者作为有机物被分解，使污泥无害化。目前消化污泥少量作为园林绿化营养土，但作为绿化土存在使用及需求量有限的问题，所以大部分需要进行填埋处理，不仅大量占用了填埋场的有限库容，还会产生一系列环保和社会问题。消化污泥的含水率70%左右，较85-90%水分的城市污水污泥相比含水率有所降低，但是70%的含水率依然很高，且这部分水多为细胞内水，难于物理分离，这增加了消化污泥后续处理的难度。污泥中可分解、易腐化物质数量减少，细菌、病原微生物、寄生虫卵被杀死，使污泥卫生化、稳定化，但消化污泥中依然残留部分产甲烷微生物、腐殖质及有机酸等。污泥在厌氧消化过程，硫化氢分离出硫分子或与铁结合成为硫化铁，因此消化后的污泥不会再发出恶臭。目前消化污泥的处理方式为填埋和土地利用，但是这都没有使消化污泥得到最终无害化处理。因此消化污泥进入填埋场填埋不是长久之计，需要寻求更加有效的方法使消化污泥得到最终的无害化处理。水泥窑协同处置消化污泥是污泥资源化的一种，污泥经厌氧消化后产生的消化污泥性质稳定，有机物含量低，可以通过水泥窑协同处置技术在水泥生产的原料系统添加，即解决了厌氧消化技术中消化污泥处理的问题，使消化污泥减量为零，不仅可以节约了填埋成本及土地资源，而且还可以使资源得到循环利用，变废为宝，使消化污泥真正的得到“减量化、无害化、资源化”处理。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的厌氧消化污泥处理难题，本技术提供一种水泥窑协同处置厌氧消化污泥的装置，即解决了厌氧消化技术中消化污泥处理的问题，使消化污泥减量为零，不仅可以节约了填埋成本及土地资源，而且还可以使资源得到循环利用，变废为宝。本技术的技术方案如下:水泥窑协同处置厌氧消化污泥的装置，包括顺次连接的原料磨、袋收尘器、生料均化库、预分解系统和回转窑，所述原料磨还连接增湿塔，增湿塔另一端与预分解系统相连。在进行水泥窑协同处置污泥的工艺中，污泥一般在烧成系统添加，污泥中大量的水分直接入窑焚烧会导致窑尾氧气浓度降低，系统温度降低，从而引起熟料减产及热耗升高等问题，使处理成本增加。本技术的协同处置消化污泥的装置，可在原料系统添加消化污泥，避免了在烧成系统添加引起的熟料减产及热耗升高等问题。本技术的水泥窑协同处置厌氧消化污泥的装置可直接处理含水量达到68?70 %的消化污泥。消化污泥与水泥原料一起加入原料磨中，在原料磨中经过粉磨和干化，经袋收尘器收集后进入生料均化库均化，再通过预分解系统进入回转窑进行焚烧制备水泥。而且本技术的装置可以先利用窑尾废气对污泥进行干化，再入预分解系统和回转窑焚烧，窑尾热风由预分解系统通过增湿塔进入原料磨。这样即不会影响烧成系统的稳定性，也可以使污泥得到资源化处理。所述水泥原料为现有技术生产水泥的常用原料，均可与消化污泥混合共同作为原料制备水泥，如石灰石、粘土、铁矿粉和页岩等，所述消化污泥的加料量为I?5%。在回转窑中内温度一般在1350°C -1650°C之间，甚至更高，燃烧气体在此停留时间> 8s，高于1100°C时停留时间> 3s，有效地抑制了二噁英前躯体的形成。燃烧气体的总停留时间为20s左右，且窑内物料呈高湍流化状态，因此窑内的消化污泥中有害有机物可充分燃烧，焚烧率可达99.9999%，即使是稳定的有机物如二噁英等也能被完全分解，从国内外水泥窑处置有毒有害废弃物的实践表明，废弃物焚烧后产生的二噁英排放浓度远低于排放限值。有益效果:(I)本技术的装置可实现将厌氧消化后的污泥进行资源化利用，实现变废为宝；(2)本技术的装置将厌氧消化污泥通过原料磨进料，对污泥原料的含水率要求宽松，污泥无需另外进行干化，可在原料磨中直接利用窑尾热风进行干化，解决了现有技术中需要多段干化的设备和步骤，缩短了工艺，又节约了能源；(3)本技术的装置中原料磨直连增湿塔，且消化污泥可在原料磨中直接干化，其水分可替代原料磨中的散水，节约了原料磨的用水量；(4)煅烧排出废气粉尘经窑尾布袋收尘器收集后作为水泥原料重新进入窑内煅烧，没有危险废弃物飞灰产生，污泥中的无机组分均在煅烧过程中被固化在熟料晶格内，最终产物是水泥产品，不会产生需要二次处理的剩余残渣；(5)本技术的装置用于处理经厌氧消化稳定化的污泥，有害物质含量低，干化尾气无须处理，直接排放可达标。【附图说明】图1.本技术的水泥窑协同处置厌氧消化污泥装置；其中，1.消化污泥储存池，2.螺杆泵，3.原料磨，4.袋收尘器，5.生料均化库，6.预分解系统，7.回转窑，8.冷却机，9.熟料库，10.增湿塔，11.烟囱。【具体实施方式】下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。实施例1水泥窑协同处置厌氧消化污泥的装置如图1所示:包括顺次连接的原料磨3、袋收尘器4、生料均化库5、预分解系统6和回转窑7，所述原料磨3还连接增湿塔10，增湿塔10另一端与预分解系统6相连。在利用实施例1的装置进行厌氧消化污泥的处理时，先将含水量为68?70%的厌氧消化污泥由消化污泥储存池I通过螺杆泵2送入原料磨3，石灰石、页岩等水泥原料也加入原料磨3中与其混合，消化污泥的添加量为3%，在原料磨3中各物料经过粉磨和干化处理，经袋收尘器4收集后进入生料均化库5，均化后送入预分解系统6进行预热分解，再进入回转窑7进行焚烧制备水泥，随后依次进入冷却机8和孰料库9，即可得到水泥产品。原料磨3还与增湿塔10相连，增湿塔10的另一端连接预分解系统6。系统运作过程中，回转窑7内的窑尾热风依次通过预分解系统6、增湿塔10进入原料磨3，用以干化消化污泥，窑尾热风通过袋收尘器4后由烟囱11排出，无需处理，直排达标。由于原料磨运转时需要散水，它可以直接利用原料磨中干化消化污泥的水分，减少了原料磨的用水量。【主权项】1.水泥窑协同处置厌氧消化污泥的装置，其特征在于:包括顺次连接的原料磨(3)、袋收尘器(4)、生料均化库(5)、预分解系统(6)和回转窑(7)，所述原料磨(3)还连接增湿塔(10)，增湿塔(10)另一端与预分解系统(6)相连。【专利摘要】水泥窑协同处置厌氧消化污泥的装置，包括顺次连接的原料磨、袋收尘器、生料均化库、预分解系统和回转窑，所述原料磨还连接增湿塔，增湿塔另一端与预分解系统相连。采用本技术的装置，可实现将含水量达到68～70％的消化污泥直接处理，在原料磨中经过粉磨和干化，窑尾热风由预分解系统通过增湿塔进入原料磨被加以利用，节省了设备和能源，而且其干化水分可用于增湿塔，节约用水量。采用本技术的装置进行厌氧消化污泥的处理无需进行残渣和尾气处理，是环境友好型的方法。【IPC分类】C02F11-00, C02F11-12,本文档来自技高网...

【技术保护点】
水泥窑协同处置厌氧消化污泥的装置，其特征在于：包括顺次连接的原料磨(3)、袋收尘器(4)、生料均化库(5)、预分解系统(6)和回转窑(7)，所述原料磨(3)还连接增湿塔(10)，增湿塔(10)另一端与预分解系统(6)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董金庆，津田稔，刘程，赵凯，张秀彬，余立中，时云山，郑朋吉，徐贻成，
申请(专利权)人：大连东泰有机废物处理有限公司，大连小野田水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21