本实用新型专利技术提供的连接高密度聚乙烯管与阀门的变径接头，包括直钢管段和变径钢管段，所述变径钢管段一端内径与直钢管段内径相同，随着变径钢管段延长，变径钢管内径逐渐减小或增大；所述变径接头通过两端设置的钢制法兰分别与阀门、高密度聚乙烯管相连接。本实用新型专利技术的变径接头运用了与阀门内径相同的直钢管段，解决了现有技术连接方式中由于HDPE管道内径小导致的阀门运用问题；且通过变径钢管段进行管径的过渡，相比于原连接方式造成的管径骤变，钢制变径接头使管道内径的变化更为平顺，减少了局部水头损失和水流对阀门连接处的影响；法兰根与法兰盘的接触宽度加大，很好的解决了抗剪切强度不足以及止水密封问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道连接件
，具体涉及一种高密度聚乙烯管与阀门连接用变径接头。
技术介绍
高密度聚乙烯(HDPE)输水管需要与阀门、伸缩节、钢管等设备和管件连接，目前常用的连接方式是通过套在HDPE管道上的法兰盘与所需连接设备的法兰连接，通过压紧法兰根实现止水。目前阀门的生产制造是与钢管相配套的，而相同规格的HDPE管内径与钢管和阀门相比要小，若HDPE管与阀门直接采用法兰连接，有可能造成蝶阀阀板不能完全开启，不利于管道系统的运行，增加局部水头损失等问题。另外，HDPE管与阀门法兰连接位置，HDPE法兰根受法兰盘紧固下的剪切，影响结构安全；且HDPE法兰根与阀门的法兰盘接触宽度小，不利于水密封。这种结构对于大直径的HDPE管影响尤为明显，因此，亟需一种产品解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有高密度聚乙烯管与阀门直接采用法兰连接，造成蝶阀阀板不能完全开启，不利于管道系统的运行，增加局部水头损失，影响结构安全，不利于水密封等问题；为了解决上述问题，本技术提供了一种连接高密度聚乙烯管与阀门的变径接头，包括直钢管段和变径钢管段，所述变径钢管段一端内径与直钢管段内径相同，随着变径钢管段延长，变径钢管内径逐渐减小或增大；所述变径接头通过两端设置的钢制法兰分别与阀门、高密度聚乙烯管相连接。优选的，还包括钢支座，所述钢支座固定连接在变径接头的下方；所述钢支座通过锚固螺栓与镶嵌在混凝土底座内的钢筋固定相连。优选的，所述变径钢管段长度变化值与对应直径变化值之比不小于10，且所述变径钢管段长度不小于150mm。优选的，所述变径接头内表面设有内防腐环氧涂层。优选的，所述变径接头外表面设有外镀锌层。本技术优选实施例的有益效果为:1、本技术的变径接头运用了与阀门内径相同的直钢管段，解决了现有技术连接方式中由于HDPE管道内径小导致的阀门运用问题；且通过变径钢管段进行管径的过渡，相比于原连接方式造成的管径骤变，钢制变径接头使管道内径的变化更为平顺，减少了局部水头损失和水流对阀门连接处的影响；法兰根与法兰盘的接触宽度加大，很好的解决了抗剪切强度不足以及止水密封问题；2、钢制变径接头底部设置钢支座与底座相连，将钢制变径接头的重量传递到底座，改变了原有连接方式中，由阀门螺栓来承担HDPE管侧法兰的重量；3、本技术采用钢制变径接头，能使阀门螺栓的受力条件更好，延长使用寿命，连接的密闭性更好，同时安装时更方便省力。【附图说明】图1为现有技术中高密度聚乙烯管与阀门连接侧视剖面结构示意图；图2为本技术连接高密度聚乙烯管与阀门的变径接头侧视剖面结构示意图；图3为本技术连接高密度聚乙烯管与阀门的变径接头主视结构示意图；图中，1、高密度聚乙烯管；2、法兰根；3、阀门；4、第一钢制法兰；5、第二钢制法兰；6、直钢管段；7、变径钢管段；8、第三钢制法兰；9、第四钢制法兰；10、钢支座；11、锚固螺栓；12、混凝土底座；13、钢筋。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的技术方案作进一步描述。高密度聚乙烯输水管道需与阀门、伸缩节、钢管等设备和管件连接，本说明以高密度聚乙烯输水管道与阀门的连接为例。如图1所示，目前常用的连接方式是通过一套在高密度聚乙烯管道上的第一钢制法兰4与阀门3本体的第二钢制法兰5连接，通过压紧高密度聚乙烯管法兰根2实现止水。目前阀门的生产制造是与钢管相配套的，而相同规格的高密度聚乙烯管内径与钢管和阀门相比要小，如图1所示，若高密度聚乙烯管与阀门直接采用法兰连接，有可能造成蝶阀阀板不能完全开启、不利管道系统的运行、增加局部水头损失等问题。另外，根据图1中高密度聚乙烯管I与阀门3本体的第二钢制法兰5的连接位置，高密度聚乙烯管法兰根2受第二钢制法兰5与第一钢制法兰4紧固力的剪切，影响结构安全。且高密度聚乙烯管法兰根2与阀门3本体的第二钢制法兰5接触宽度小，不利止水密封。这种结构对于大直径的高密度聚乙烯管影响尤为明显。如图2和图3所示，本技术的连接高密度聚乙烯管与阀门的变径接头，由钢制法兰、钢管和钢支座10三部分组成。变径接头的钢管包括直钢管段6和变径钢管段7，变径钢管段7 —端内径与直钢管段6相同，随着变径钢管段7延长，变径钢管内径逐渐减小或增大至与所连接的高密度聚乙烯管I内径相同；直钢管段6内径与所连接阀门3的内径相同，直钢管段6长度视所连接阀门3正常运用要求而定；变径钢管段7长度变化值与对应的直径变化值之比不小于10，且变径钢管段7长度不小于150mm ;变径接头通过第三钢制法兰8与高密度聚乙烯管I相连接，通过套接在高密度聚乙烯管上的第一钢制法兰4紧固；通过第四钢制法兰9与阀门3本体的第二钢制法兰5相连接；第三钢制法兰8与高密度聚乙烯管I内径相同，第四钢制法兰9与阀门3内径相同。本技术的钢支座10固定连接在变径接头的下方，钢支座10用于钢制变径接头与混凝土底座12的连接，钢支座10由钢板焊接制成，底部钢板设置孔洞，通过锚固螺栓11与混凝土底座12内镶嵌的预埋钢筋13相连，钢支座10与钢制变径接头采用焊接方式连接。变径接头内表面设有内防腐环氧涂层，变径接头外表面设有外镀锌层。钢制法兰与钢支座可采用热镀锌进行防腐，钢管外防腐可采用热镀锌，内防腐采用无毒环氧涂料。本技术的钢制变径接头的工作原理为:利用一段内径与阀门3内径相同的直钢管，使阀门可以顺利的打开和闭合。并通过一段变径钢管，使高密度聚乙烯管I与阀门3之间的内径变化更加平顺，同时解决了第三钢制法兰8与法兰根2接触宽度小引发的各类问题。另外，钢制变径接头底部设置钢支座10，使钢制变径接头与阀门连接部分的螺栓受力条件更好，密封更严密，且安装时更为方便。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是以上描述仅是本技术的较佳实施例而已，本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本技术不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。【主权项】1.连接高密度聚乙烯管与阀门的变径接头，其特征在于，包括直钢管段和变径钢管段，所述变径钢管段一端内径与直钢管段内径相同，随着变径钢管段延长，变径钢管内径逐渐减小或增大；所述变径接头通过两端设置的钢制法兰分别与阀门、高密度聚乙烯管相连接。2.根据权利要求1所述连接高密度聚乙烯管与阀门的变径接头，其特征在于，还包括钢支座，所述钢支座固定连接在变径接头的下方；所述钢支座通过锚固螺栓与镶嵌在混凝土底座内的钢筋固定相连。3.根据权利要求1所述连接高密度聚乙烯管与阀门的变径接头，其特征在于，所述变径钢管段长度变化值与对应的直径变化值之比不小于10，且所述变径钢管段长度不小于150mmo4.根据权利要求1所述连接高密度聚乙烯管与阀门的变径接头，其特征在于，所述变径接头内表面设有内防腐环氧涂层。5.根据权利要求1所述连接高密度聚乙烯管与阀门的变径接头本文档来自技高网...
【技术保护点】
连接高密度聚乙烯管与阀门的变径接头，其特征在于，包括直钢管段和变径钢管段，所述变径钢管段一端内径与直钢管段内径相同，随着变径钢管段延长，变径钢管内径逐渐减小或增大；所述变径接头通过两端设置的钢制法兰分别与阀门、高密度聚乙烯管相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：耿运生，马述江，周玉涛，丁卫岩，朱永涛，张志华，赵伟鑫，霍志久，
申请(专利权)人：河北省水利水电第二勘测设计研究院，
类型：新型
国别省市：河北;13
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