钢管打捆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢管打捆装置，包括底座，所述底座上面对称设置有两个侧板，两个侧板之间的距离从上到下逐渐减小，位于其中一个侧板的外侧顶部设有传送带，所述传送带与所述侧板的顶面平齐，所述底座上位于两个所述侧板之间水平设置有可升降的底板，所述底板靠近所述侧板的两侧分别水平连接有可伸缩板。本实用新型专利技术的钢管打捆装置，结构简单，安全性能高，减少人工操作，省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属加工
，尤其是涉及一种钢管打捆装置。
技术介绍
钢管在生产加工过程中，常常需要对钢管进行打捆包装，以便于存放和运输。现在钢管的打捆装置都是设置在地面上，通过人工搬运或吊装将一根一根的钢管放置在打捆装置内，然后再进行打捆。这种方法会用到较多的人工，费时费力，而吊装则需要将钢管悬吊在空中，容易造成事故伤害。而使钢管从高处落下，由于存在一定的高度差，容易将钢管损坏，也容易发生事故。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺点，本技术要解决的问题是提供一种结构简单、安全性能高、减少人工操作、省时省力的钢管打捆装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种钢管打捆装置，包括底座，所述底座上面对称设置有两个侧板，两个侧板之间的距离从上到下逐渐减小，位于其中一个侧板的外侧顶部设有传送带，所述传送带与所述侧板的顶面平齐，其特征在于:所述底座上位于两个所述侧板之间水平设置有可升降的底板，所述底板靠近所述侧板的两侧分别水平连接有可伸缩板。进一步地，所述底座下面设有可移动滚轮。进一步地，所述底板与底座之间设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接所述底板，另一端固定连接所述底座。进一步地，所述伸缩弹簧有六个，呈两排分布，均匀设置在所述底板下方。进一步地，所述底板靠近所述侧板的两侧面上设有凹槽，所述可伸缩板可容纳于所述凹槽内，所述凹槽底部设有弹簧，所述可伸缩板固定连接所述弹簧。进一步地，所述可伸缩板靠近所述侧板的侧面为斜面，该斜面的斜率与所述侧板的斜率相同。进一步地，所述底板的顶面横向设有若干U型槽，所述U型槽的开口朝向所述可伸缩板，所述U型槽向下与所述凹槽相通，所述可伸缩板的上表面与所述U型槽相对应设有若干条形凸起，所述条形凸起的顶面与所述底板的上表面平齐。进一步地，所述条形凸起靠近所述侧板的一端为斜面，该斜面与所述可伸缩板的斜面位于同一平面上。本技术具有的优点和有益效果是:(I)底座上设有两个侧板，两个侧板之间的距离从上向下逐渐减少，使侧板形成一定的倾斜角度，可使的钢管落下时沿侧板侧壁滚落，防止钢管骤然落下发生损伤或造成伤害;(2)底座上位于两个侧板之间设有可升降的底板，底板与底座之间设有伸缩弹簧，可使底板靠近上端的传输带，减少钢管落下的距离，起到保护作用，同时由于钢管的重力，可压缩伸缩弹簧，使底板逐渐下降，以便容纳更多的钢管；(3)底板两侧设有可伸缩板，可伸缩板末端始终与侧板保持接触，可有效防止钢管落入底板下方；(4)底板上设有U型槽，可伸缩板上设有条形凸起，使得可伸缩板沿着U型槽移动，防止其跑偏，同时，条形凸起与底板保持平齐，可使所有钢管均处于同一水平面上，保证打捆的质量。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的使用状态结构示意图。图中:1、底座；2、伸缩弹簧；3、侧板；4、底板；5、U型槽；6、传输带；7、可伸缩板；8、条形凸起；9、凹槽；10、弹簧；11、滚轮；12、可伸缩板斜面；13、条形凸起斜面。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1-图3所示，本技术提供一种钢管打捆装置，包括底座1，底座I下面设有可移动滚轮11，底座I上面对称设置有两个侧板3，两个侧板3之间的距离从上到下逐渐减小，位于其中一个侧板3的外侧顶部设有传送带，传送带与侧板3的顶面平齐。底座I上位于两个侧板3之间水平设置有可升降的底板4，所述底板4与底座I之间设有伸缩弹簧2，伸缩弹簧2 —端固定连接底板4，另一端固定连接底座I。伸缩弹簧2有六个，呈两排分布，均匀设置在底板4下方。底板4靠近侧板3的两侧分别水平连接有可伸缩板7。底板4靠近侧板3的两侧面上设有凹槽9，可伸缩板7可容纳于凹槽9内，凹槽9底部设有弹簧10，可伸缩板7固定连接弹簧10。其中可伸缩板7靠近侧板3的侧面为斜面12，该斜面12的斜率与侧板3的斜率相同。另外，底板4的顶面横向设有若干U型槽5，U型槽5的开口朝向可伸缩板7，U型槽5向下与凹槽9相通，可伸缩板7的上表面与U型槽5相对应设有若干条形凸起8，条形凸起8的顶面与底板4的上表面平齐。条形凸起8靠近所述侧板3的一端为斜面13，该斜面13与可伸缩板7的斜面12位于同一平面上。在使用本技术的时候，在伸缩弹簧2的弹力作用下，底板4位于靠近传送带处，即位于侧板3靠上的位置，同时，在弹簧10的弹力作用下，可伸缩板7突出于底板4，可伸缩板7的斜面于侧板3相接触，通过传送带传输钢管，钢管从侧板3的顶部进入两个侧板3之间并落在底板4上，由于底板4开始处于接近传输带6的位置，因此不会发生钢管骤然落下而容易摔坏的现象，随着钢管不断落入底板4，在钢管的重力作用下，底板4压缩伸缩弹簧2向下移动，以便接纳更多的钢管，而可伸缩板7也会压缩弹簧10，始终与侧板3保持接触，如图4所示，由于可伸缩板7上设有条形凸起8，且条形凸起8的顶面与底板4的顶面平齐，所以可有效保证底部的钢管均位于同一水平面上，确保打捆的质量。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.钢管打捆装置，包括底座，所述底座上面对称设置有两个侧板，两个侧板之间的距离从上到下逐渐减小，位于其中一个侧板的外侧顶部设有传送带，所述传送带与所述侧板的顶面平齐，其特征在于:所述底座上位于两个所述侧板之间水平设置有可升降的底板，所述底板靠近所述侧板的两侧分别水平连接有可伸缩板。2.根据权利要求1所述的钢管打捆装置，其特征在于:所述底座下面设有可移动滚轮。3.根据权利要求1或2所述的钢管打捆装置，其特征在于:所述底板与底座之间设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接所述底板，另一端固定连接所述底座。4.根据权利要求3所述的钢管打捆装置，其特征在于:所述伸缩弹簧有六个，呈两排分布，均匀设置在所述底板下方。5.根据权利要求1或2所述的钢管打捆装置，其特征在于:所述底板靠近所述侧板的两侧面上设有凹槽，所述可伸缩板可容纳于所述凹槽内，所述凹槽底部设有弹簧，所述可伸缩板固定连接所述弹簧。6.根据权利要求5所述的钢管打捆装置，其特征在于:所述可伸缩板靠近所述侧板的侧面为斜面，该斜面的斜率与所述侧板的斜率相同。7.根据权利要求5所述的钢管打捆装置，其特征在于:所述底板的顶面横向设有若干U型槽，所述U型槽的开口朝向所述可伸缩板，所述U型槽向下与所述凹槽相通，所述可伸缩板的上表面与所述U型槽相对应设有若干条形凸起，所述条形凸起的顶面与所述底板的上表面平齐。8.根据权利要求7所述的钢管打捆装置，其特征在于:所述条形凸起靠近所述侧板的一端为斜面，该斜面与所述可伸缩板的斜面位于同一平面上。【专利摘要】本技术提供一种钢管打捆装置，包括底座，所述底座上面对称设置有两个侧板，两个侧板之间的距离从上到下逐渐减小，位于其中一个侧板的外侧顶部设有传送带，所述传送带与所述侧板的顶面平齐，所述底座上位于两个所述侧板之间水平设置有可升降的底板，所述底板靠近所述侧板的两侧分别水平连接有可伸缩板。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管打捆装置，包括底座，所述底座上面对称设置有两个侧板，两个侧板之间的距离从上到下逐渐减小，位于其中一个侧板的外侧顶部设有传送带，所述传送带与所述侧板的顶面平齐，其特征在于：所述底座上位于两个所述侧板之间水平设置有可升降的底板，所述底板靠近所述侧板的两侧分别水平连接有可伸缩板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锋，
申请(专利权)人：天津市诚田丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12