一种用于单机设备的减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于单机设备的减震装置，该减震装置包括上弹性钢板、下弹性钢板以及减震弹性体，所述的上弹性钢板、下弹性钢板以及减震弹性体的中心均设有上下贯通的螺栓孔，该螺栓孔中安装有连接螺栓，所述的连接螺栓将上弹性钢板、减震弹性体与下弹性钢板连接在一起，所述的减震弹性体为复合橡胶弹性体，该复合橡胶弹性体中沿纵向等间距布设有多层复合减震层，所述的两相邻复合减震层之间设有橡胶隔层，所述的每一复合减震层中沿横向等间距布设有多条互相平行的弹性金属片，所述的两相邻弹性金属片之间设有减震橡胶片。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构紧凑，体积小，实用性好，安装使用简单，能够有效减小设备噪音，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造
，涉及一种减震装置，尤其是涉及一种用于单机设备的减震装置。
技术介绍
众所周知，震动是一种能量，能量不能消失，但可以被转化和传递。大多数机械设备在使用过程中都会产生较大的震动，这不但会对机械设备造成损伤，而且还会产生较大的噪音，造成噪声污染。因此，现今常用的消除震动的方法就是在震动的传递过程中添加减震缓冲装置，而减震缓冲装置通常具有极好的形变能力，在使用过程中，震动传递至减震缓冲装置后，减震缓冲装置会通过自身的形变来吸收大部分的震动，并将其最终转化为热能，从而达到转换和消减震动的目的。目前，常用的减震装置多采用减震橡胶，但减震效果差，恢复能力差，且容易损坏，尤其是其中的减震橡胶在受到较为剧烈的震动后，往往存在无法恢复或恢复不到位的问题，这会导致橡胶疲劳老化，使得减震装置稳定性变差，并影响支座使用，只能重新更换支座，这样不但增加了使用成本，而且还会造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、不易疲劳、恢复效果好、持久耐用的用于单机设备的减震装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种用于单机设备的减震装置，该减震装置包括上弹性钢板、下弹性钢板以及设置在上弹性钢板与下弹性钢板之间的减震弹性体，所述的上弹性钢板、下弹性钢板以及减震弹性体的中心均设有上下贯通的螺栓孔，该螺栓孔中安装有连接螺栓，所述的连接螺栓将上弹性钢板、减震弹性体与下弹性钢板连接在一起，所述的减震弹性体为复合橡胶弹性体，该复合橡胶弹性体中沿纵向等间距布设有多层复合减震层，所述的两相邻复合减震层之间设有橡胶隔层，所述的每一复合减震层中沿横向等间距布设有多条互相平行的弹性金属片，所述的两相邻弹性金属片之间设有减震橡胶片。所述的复合减震层厚度为橡胶隔层厚度的1/3?2/3。所述的复合减震层与橡胶隔层互相交替重叠设置在上弹性钢板与下弹性钢板之间。所述的弹性金属片厚度与复合减震层厚度相等。所述的减震橡胶片厚度与复合减震层厚度相等。所述的弹性金属片宽度为减震橡胶片宽度的1/2?2/3。所述的复合减震层中弹性金属片与减震橡胶片之间通过硫化粘结固定在一起。所述的弹性金属片采用记忆钢制备而成。所述的弹性金属片表面涂有防腐层。所述的减震橡胶片与橡胶隔层均采用聚氨酯橡胶制备而成。所述的弹性金属片与减震橡胶片互相交替布设在复合减震层中，使得复合减震层兼具有橡胶的高弹性与金属的强度，在受震动的过程中，减震橡胶片能够通过自身变形吸收并传递震动，而与减震橡胶片交替布设的弹性金属片则能够有效保证复合减震层的刚度，防止其过度变形，并能够减小变形应力，有效防止橡胶撕裂的现象。所述的上弹性钢板、下弹性钢板均采用耐磨不锈钢制作而成。本技术的减震装置用于单机设备时，可以在设备机架底部的四个角上各安装一个本技术的减震装置，对单机设备起到减震缓冲的作用，使得单机设备运行更加平稳，并有效减少设备因震动所产生的噪音。与现有技术相比，本技术具有以下特点:I)由于采用复合减震层与橡胶隔层互相交替重叠设置组合成减震弹性体，有效解决了现有隔震橡胶的减震效果差，恢复能力差，容易损坏的问题，使得整个减震装置兼具有优异的弹性和刚性，在吸收震动的同时，还能够迅速恢复，不易出现疲劳老化；2)在复合减震层交替布设弹性金属片与减震橡胶片，则能够有效保证复合减震层的刚度，防止其过度变形，并能够减小变形应力，有效防止橡胶撕裂的现象，同时，还有利于降低加工成本，并减小整个减震装置的重量；3)结构紧凑，体积小，实用性好，安装使用简单，能够有效减小设备噪音，使用寿命长。【附图说明】图1为实施例1中一种用于单机设备的减震装置的结构示意图；图2为实施例1中复合减震层的结构示意图；图中标记说明:I 一上弹性钢板、2 —下弹性钢板、3—连接螺检、4 一橡I父隔层、5—复合减震层、51 —减震橡I父片、52—弹性金属片、6—螺检孔。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1:如图1?2所示，一种用于单机设备的减震装置，该减震装置包括上弹性钢板1、下弹性钢板2以及设置在上弹性钢板I与下弹性钢板2之间的减震弹性体，上弹性钢板1、下弹性钢板2以及减震弹性体的中心均设有上下贯通的螺栓孔6，该螺栓孔6中安装有连接螺栓3，连接螺栓3将上弹性钢板1、减震弹性体与下弹性钢板2连接在一起，减震弹性体为复合橡胶弹性体，该复合橡胶弹性体中沿纵向等间距布设有多层复合减震层5，两相邻复合减震层5之间设有橡胶隔层4，每一复合减震层5中沿横向等间距布设有多条互相平行的弹性金属片52，两相邻弹性金属片52之间设有减震橡胶片51。复合减震层5中弹性金属片52与减震橡胶片52之间通过硫化粘结固定在一起，其中，弹性金属片52采用记忆钢制备而成，其表面涂有防腐层；减震橡胶片52与橡胶隔层4均采用聚氨酯橡胶制备而成。本实施例中，复合减震层5厚度为橡胶隔层4厚度的1/3。复合减震层5与橡胶隔层4互相交替重叠设置在上弹性钢板I与下弹性钢板2之间。在复合减震层5中，弹性金属片52厚度、减震橡胶片51厚度均与复合减震层5厚度相等。弹性金属片52宽度为减震橡胶片51宽度的2/3。上弹性钢板1、下弹性钢板2均采用耐磨不锈钢制作而成。弹性金属片52与减震橡胶片51互相交替布设在复合减震层5中，使得复合减震层5兼具有橡胶的高弹性与金属的强度，在受震动的过程中，减震橡胶片51能够通过自身变形吸收并传递震动，而与减震橡胶片51交替布设的弹性金属片52则能够有效保证复合减震层5的刚度，防止其过度变形，并能够减小变形应力，有效防止橡胶撕裂的现象。实施例2:本实施例中，复合减震层5厚度为橡胶隔层4厚度的2/3，弹性金属片52宽度为减震橡胶片51宽度的1/2。其余同实施例1。【主权项】1.一种用于单机设备的减震装置，该减震装置包括上弹性钢板、下弹性钢板以及设置在上弹性钢板与下弹性钢板之间的减震弹性体，所述的上弹性钢板、下弹性钢板以及减震弹性体的中心均设有上下贯通的螺栓孔，该螺栓孔中安装有连接螺栓，所述的连接螺栓将上弹性钢板、减震弹性体与下弹性钢板连接在一起，其特征在于，所述的减震弹性体为复合橡胶弹性体，该复合橡胶弹性体中沿纵向等间距布设有多层复合减震层，所述的两相邻复合减震层之间设有橡胶隔层，所述的每一复合减震层中沿横向等间距布设有多条互相平行的弹性金属片，所述的两相邻弹性金属片之间设有减震橡胶片。2.根据权利要求1所述的一种用于单机设备的减震装置，其特征在于，所述的复合减震层厚度为橡胶隔层厚度的1/3?2/3。3.根据权利要求1所述的一种用于单机设备的减震装置，其特征在于，所述的弹性金属片厚度与复合减震层厚度相等。4.根据权利要求1所述的一种用于单机设备的减震装置，其特征在于，所述的减震橡胶片厚度与复合减震层厚度相等。5.根据权利要求1所述的一种用于单机设备的减震装置，其特征在于，所述的弹性金属片宽度为减震橡胶片宽度的1/2?2/3。6.根据权利要求1所述的一种用于单机设备的减震装置，其特征在于，所述的复合减震层中弹性金属片与减震橡胶片之间通过硫化粘结固定在一起。7.根据权利要求1所述的一种用于单机设备的减震装置，其特征在于，所述的弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于单机设备的减震装置，该减震装置包括上弹性钢板、下弹性钢板以及设置在上弹性钢板与下弹性钢板之间的减震弹性体，所述的上弹性钢板、下弹性钢板以及减震弹性体的中心均设有上下贯通的螺栓孔，该螺栓孔中安装有连接螺栓，所述的连接螺栓将上弹性钢板、减震弹性体与下弹性钢板连接在一起，其特征在于，所述的减震弹性体为复合橡胶弹性体，该复合橡胶弹性体中沿纵向等间距布设有多层复合减震层，所述的两相邻复合减震层之间设有橡胶隔层，所述的每一复合减震层中沿横向等间距布设有多条互相平行的弹性金属片，所述的两相邻弹性金属片之间设有减震橡胶片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：兰志鹏，董武林，郑俊，
申请(专利权)人：上海沃迪自动化装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31