本实用新型专利技术公开了即热式发热体，由发热体主体与发热体上盖压铸成型，发热体主体中压铸有发热管，发热体主体与发热体上盖的结合处设有密封圈；发热体主体的左右两端分别设有出汽嘴和进水嘴，发热体主体上开设有左右腔室和“工”字形水路，出汽嘴与左腔室联通，进水嘴与右腔室联通，左右腔室通过“工”字形水路联通，左右腔室中分别铸塑有若干个方柱。本实用新型专利技术结构合理，加工方便，成本低，生产效率高；其内部的“工”字形水路延长了水在发热体内的时间，增加汽化率，提高汽化质量；两个密封腔室内方柱分别起到了降低水的流速和阻挡水垢的作用，不仅增加汽化时间，提高汽化效果，还稳定了发热体内部的工作压力，大大提高发热体使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸汽清洁设备领域，具体涉及一种适用于蒸汽清洁器的即热式发热体。
技术介绍
现有的蒸汽清洁器产品大多采用即热式发热体，市场上大多此类即热式发热体普遍存在寿命短小，发热体内部压力过大等问题。发热体寿命短小会直接导致使用此类发热体的蒸汽清洁产品寿命也随之偏小，发热体内部压力过大会导致安全泄汽阀门频繁开启，导致大量客户投诉且有安全隐患。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种全新结构的多即热式发热体，使其内部工作压力稳定，寿命更长，消除安全隐患，更适用于蒸汽清洁器。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现:即热式发热体，由发热体主体与发热体上盖压铸成型，所述发热体主体中压铸有发热管，所述发热体主体与所述发热体上盖的结合处设有密封圈；所述发热体主体的左右两端分别设置有出汽嘴和进水嘴，所述发热体主体上开设有左腔室、右腔室和“工”字形水路，所述出汽嘴与所述左腔室联通，所述进水嘴与所述右腔室联通，所述左、右腔室通过所述“工”字形水路联通，所述左、右腔室中分别均匀铸塑有若干个方柱。进一步的，所述发热体主体与所述发热体上盖通过过盈配合并使用螺栓连接使之密封、牢靠。进一步的，所述发热体主体与所述发热体上盖的中央结合处设有小密封圈，所述发热体主体与所述发热体上盖的边缘结合处设有大密封圈，所述大、小密封圈均装配在所述发热体上盖上。进一步的，所述出汽嘴采用铜质材料，通过螺纹配合装配在所述发热体主体上使之密封、牢靠。本技术的有益效果如下:1、本技术的发热体主体内的水路设计成“工”字形，进入发热体的水沿着“工”字形水路两侧流动，延长水在发热体内的时间，增加汽化率，提高汽化质量。2、本技术的发热体两端增加了两个密封腔室，在这两个密封腔室内各竖立若干方柱(可以为15个)，并按照一定规则形状排布。(I)发热体进水端密封腔室内方柱可分散从发热体进水口进入的水流，降低水流速，使之进入发热体水路内水是按照设计要求低匀速流动，增加汽化时间，提高汽化效果。(2)发热体出汽端密封腔室内方柱为阻挡大片水垢而设计，发热体中后段为主要发热汽化区域，同时也是大量水垢行成区域，此密封腔室内方柱可以阻挡大片水垢，使之集结在此腔体，大大提高发热体使用寿命，从而增加蒸汽清洁器整机的使用寿命。3、本技术的即热式发热体结构合理，内部工作压力稳定，安全泄压机构不会频繁打开，消除安全隐患。4、本技术的即热式发热体装配简单，加工制造方便，有效降低了成本，提高了生产效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术的全剖面视图；图2为本技术的水路运行和蒸汽走向示意图。图中标号说明:1、发热体主体；2、发热体上盖；3、发热管；4、出汽嘴；5、进水嘴；6、左腔室；7、右腔室；8、“工”字形水路；9、方柱；10、大密封圈；11、小密封圈。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参见图1-2所示，即热式发热体，由发热体主体I与发热体上盖2压铸成型，所述发热体主体I中压铸有发热管3，所述发热体主体I与所述发热体上盖2的结合处设有密封圈；所述发热体主体I的左右两端分别设置有出汽嘴4和进水嘴5，所述发热体主体I上开设有左腔室、右腔室6，7和“工”字形水路8，所述出汽嘴4与所述左腔室6联通，所述进水嘴5与所述右腔室7联通，所述左、右腔室6，7通过所述“工”字形水路8联通，所述左、右腔室6，7中分别均匀铸塑有15个方柱9。所述右腔室7内的所述方柱9可分散从所述进水嘴5进入的水流，降低水流速，使之进入所述“工”字形水路8的水是按照设计要求低匀速流动，增加汽化时间，提高汽化效果O所述左腔室6内的所述方柱9为阻挡大片水垢而设计，发热体中后段为主要发热汽化区域，同时也是大量水垢行成区域，所述左腔室6内的所述方柱9可以阻挡大片水垢，使之集结在所述左腔室6中，大大提高发热体使用寿命，从而增加蒸汽清洁器整机的使用寿命O进一步的，所述发热体主体I与所述发热体上盖2通过过盈配合并使用螺栓连接使之密封、牢靠。进一步的，所述发热体主体I与所述发热体上盖2的中央结合处设有小密封圈11，所述发热体主体I与所述发热体上盖2的边缘结合处设有大密封圈10，所述大、小密封圈10，11均装配在所述发热体上盖2上。进一步的，所述出汽嘴4采用铜质材料，通过螺纹配合装配在所述发热体主体I上使之密封、牢靠。水通过进水嘴进入发热体主体的右腔室，右腔体内的方柱将水分散、减速，分散减速后的低匀速水流进入“工”字形水路，发热体通电，发热管持续加热，进入“工”字形水路的水经高温加热后形成蒸汽，高温蒸汽经左腔室后通过出汽铜嘴喷出。同时，水经高温加热后形成的水垢，被左腔室内方柱的阻挡，在此处集结，大大提高使用寿命。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.即热式发热体，其特征在于:由发热体主体(I)与发热体上盖(2)压铸成型，所述发热体主体(I)中压铸有发热管(3 )，所述发热体主体(I)与所述发热体上盖(2 )的结合处设有密封圈；所述发热体主体(I)的左右两端分别设置有出汽嘴(4)和进水嘴(5)，所述发热体主体(I)上开设有左腔室、右腔室(6，7)和“工”字形水路(8)，所述出汽嘴(4)与所述左腔室(6)联通，所述进水嘴(5)与所述右腔室(7)联通，所述左、右腔室(6，7)通过所述“工”字形水路(8)联通，所述左、右腔室(6，7)中分别均匀铸塑有若干个方柱(9)。2.根据权利要求1所述的即热式发热体，其特征在于:所述发热体主体(I)与所述发热体上盖(2)通过过盈配合并使用螺栓连接。3.根据权利要求1所述的即热式发热体，其特征在于:所述发热体主体(I)与所述发热体上盖(2 )的中央结合处设有小密封圈(11)，所述发热体主体(I)与所述发热体上盖(2 )的边缘结合处设有大密封圈(10 )，所述大、小密封圈(10，11)均装配在所述发热体上盖(2 )上。4.根据权利要求1所述的即热式发热体，其特征在于:所述出汽嘴(4)采用铜质材料，通过螺纹配合装配在所述发热体主体(I)上。【专利摘要】本技术公开了即热式发热体，由发热体主体与发热体上盖压铸成型，发热体主体中压铸有发热管，发热体主体与发热体上盖的结合处设有密封圈；发热体主体的左右两端分别设有出汽嘴和进水嘴，发热体主体上开设有左右腔室和“工”字形水路，出汽嘴与左腔室联通，进水嘴与右腔室联通，左右腔室通过“工”字形水路联通，左右腔室中分别铸塑有若干个方柱。本技术结构合理，加工方便，成本低，生产效率高；其内部的“工”字形水路延本文档来自技高网...
【技术保护点】
即热式发热体，其特征在于：由发热体主体（1）与发热体上盖（2）压铸成型，所述发热体主体（1）中压铸有发热管（3），所述发热体主体（1）与所述发热体上盖（2）的结合处设有密封圈；所述发热体主体（1）的左右两端分别设置有出汽嘴（4）和进水嘴（5），所述发热体主体（1）上开设有左腔室、右腔室（6,7）和“工”字形水路（8），所述出汽嘴（4）与所述左腔室（6）联通，所述进水嘴（5）与所述右腔室（7）联通，所述左、右腔室（6,7）通过所述“工”字形水路（8）联通，所述左、右腔室（6,7）中分别均匀铸塑有若干个方柱（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张云平，
申请(专利权)人：苏州欧赛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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