本实用新型专利技术公开了一种具有自清洁功能的智能湿膜新风装置，它包括风帽（1）、钣金壳体（2）、风机（3）、过滤器（4）、传动机构（5）、湿膜（6）、混风口及混风阀（7）、供回水系统（8）、传感器（9）和智能控制柜（10），风帽（1）设置于钣金壳体（2）的上方，风帽（1）上设有出风口和智能控制柜（10），风帽（1）内部安装有风机（3），钣金壳体（2）前端设有混风口及混风阀7，后端设置有新风口，钣金壳体（2）设置有过滤器（4）和湿膜（6），传动机构（5）驱动过滤器（4）进行自动更换，供回水系统（8）与湿膜（6）连接。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有能耗低、过滤更换周期长、加湿效果好和空气品质高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数据中心机房环境控制
，特别是一种具有自清洁功能的智能湿膜新风装置。
技术介绍
随着数据机房的快速发展，每年机房的耗电量以20%的速度快速增长，而其中在数据机房中空调的能耗占到35%-45%，某些机房空调占比更高，新风作为数据机房重要的节能方式之一，得到了一定的推广。但是机房对于空气要求有着严格的洁净度要求，即要求新风必须进行过滤方可进入机房，而在空气洁净度较低、灰尘较大的地区，在短期内过滤器即出现堵塞，一方面影响了风量及制冷量，另一方面造成机房内空气洁净度下降，维护人员在短周期内进行过滤器更换，造成了很大的工作量，同时机房内湿度过低，易发生放电现象，导致集成电路板被击穿及中央处理机磁介质剥落通信数据丢失或混乱、元件损坏，严重的导致火灾，从而导致机房不能正常运行，而机房设备发热量大和空调加湿效率低且能耗高。因此，需要探索一种具有自清洁功能的智能湿膜新风装置，既能保证机房节能散热，又能达到节能效果、且过滤更换维护的工作量要小。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能耗低、过滤更换周期长、加湿效果好和空气品质高的具有自清洁功能的智能湿膜新风装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种具有自清洁功能的智能湿膜新风装置，它包括风帽、钣金壳体、风机、过滤器、传动机构、湿膜、混风口及混风阀、供回水系统、传感器和智能控制柜，所述的风帽设置于钣金壳体的上方，以风的流向为前，风帽的前侧面设有出风口和智能控制柜，其中智能控制柜位于出风口下方，风帽内部安装有风机，所述的钣金壳体的前侧面设有混风口及混风阀，后侧面设置有新风口，在钣金壳体内从后往前依次设置有过滤器和湿膜，所述的传动机构驱动过滤器进行自动更换，所述的供回水系统与湿膜连接, 所述的过滤器的两侧以及钣金壳体的外侧面上均设置有传感器，所述的传感器及智能控制柜形成逻辑控制系统。所述的过滤器采用卷轴式结构，卷轴分别固定于新风口上下位置，在传动机构作用下进行过滤器的更换，实现过滤器的自清洁。所述的供回水系统与湿膜形成对环境空气加湿的加湿系统，保证适当条件下机房的加湿及环境空气的降温过程。所述的供回水系统包括水箱、水泵、供水管、回水管、溢水管、排水管、浮球开关、高低水位开关、水浸开关。本技术具有以下优点：1、通过在机房内设置该装置，有效保证新风量、散热效果及机房内空气洁净度，实现机房的节能效果，并有效减少设备的维护工作量，延长维护周期。2、通过在机房内设置该装置，机房环境空气经过该装置后，可有效利用水的气化潜热，降低进入室外机冷凝器的温度，并增加其湿度，实现机房内环境空气的调节。3、通过该装置的设置，可有效替代空调的加湿作用，从而减少空调加湿的高能耗。附图说明图1 为本技术的剖视图；图2 为本技术的正面结构示意图；图3 为本技术的背面结构示意图；图4 为本技术的实施方案2结构示意图。图中：1-风帽，2-钣金壳体，3-风机，4-过滤器，5-传动机构，6-湿膜，7-混风口及混风阀，8-供回水系统，9-传感器，10-智能控制柜。具体实施方式实施例一：下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1、图2和图3所示，一种具有自清洁功能的智能湿膜新风装置，它包括风帽1、钣金壳体2、风机3、过滤器4、传动机构5、湿膜6、混风口及混风阀7、供回水系统8、传感器9和智能控制柜10，所述的风帽1设置于钣金壳体2的上方，以风的流向为前，风帽1的前侧面设有出风口和智能控制柜10，其中智能控制柜10位于出风口下方，风帽1内部安装有风机3，所述的钣金壳体2的前侧面设有混风口及混风阀7，后侧面设置有新风口，在钣金壳体2内从后往前依次设置有过滤器4和湿膜6，所述的传动机构5驱动过滤器4进行自动更换，所述的供回水系统8与湿膜6连接, 所述的过滤器4的两侧以及钣金壳体2的外侧面上均设置有传感器9，所述的传感器9及智能控制柜10形成逻辑控制系统，在本实施例中，传感器9将各部分检测到的信息反馈给智能控制柜10，智能控制柜10通过传感器的反馈信号控制设备的启停、过滤器的更换、混风阀的开启，在本实施例中，智能控制柜10按逻辑控制供回水系统8的启停、控制风机3的启停、控制混风口及混风阀7的开关，所述的混风口及混风阀7根据环境温湿度适时开启，在保证机房内散热的同时，防止出现结露及机房温度过低现象。在本实施例中，如图1和图3所示，所述的过滤器4采用卷轴式结构，卷轴分别固定于新风口上下位置，其通过传感器9判断过滤前后压差，然后智能控制柜10控制传动机构5运行，从而完成过滤器4的更换，实现过滤器4的自清洁，减少人员的维护，在卷轴上整个过滤器用完后再进行更换，从而延长了更换的周期。在本实施例中，所述的供回水系统8与湿膜6形成对环境空气加湿的加湿系统，保证适当条件下机房的加湿及环境空气的降温过程。在本实施例中，如图1所示，所述的供回水系统8包括水箱、水泵、供水管、回水管、溢水管、排水管、浮球开关、高低水位开关、水浸开关，在满足开启条件下，加湿系统启动，实现对环境空气的等焓加湿降温过程。实施例二：下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图4所示，对于某些数据中心，其安全性要求极其严格，为了保证数据中心的安全性，装置可进行分体设置，将实施例一种的过滤器4及湿膜6布置于室外，风机3与混风口及混风阀7布置于室内，或者将过滤器4布置于机房内，从而实现水不进数据中心，其余结构及系统原理与实施方案1相同。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有自清洁功能的智能湿膜新风装置，它包括风帽（1）、钣金壳体（2）、风机（3）、过滤器（4）、传动机构（5）、湿膜（6）、混风口及混风阀（7）、供回水系统（8）、传感器（9）和智能控制柜（10），所述的风帽（1）设置于钣金壳体（2）的上方，以风的流向为前，风帽（1）的前侧面设有出风口和智能控制柜（10），其中智能控制柜（10）位于出风口下方，风帽（1）内部安装有风机（3），所述的钣金壳体（2）的前侧面设有混风口及混风阀（7），后侧面设置有新风口，在钣金壳体（2）内从后往前依次设置有过滤器（4）和湿膜（6），所述的传动机构（5）驱动过滤器（4）进行自动更换，所述的供回水系统（8）与湿膜（6）连接,所述的过滤器（4）的两侧以及钣金壳体（2）的外侧面上均设置有传感器（9），所述的传感器（9）及智能控制柜（10）形成逻辑控制系统。
【技术特征摘要】
1.一种具有自清洁功能的智能湿膜新风装置，它包括风帽（1）、钣金壳体（2）、风机（3）、过滤器（4）、传动机构（5）、湿膜（6）、混风口及混风阀（7）、供回水系统（8）、传感器（9）和智能控制柜（10），所述的风帽（1）设置于钣金壳体（2）的上方，以风的流向为前，风帽（1）的前侧面设有出风口和智能控制柜（10），其中智能控制柜（10）位于出风口下方，风帽（1）内部安装有风机（3），所述的钣金壳体（2）的前侧面设有混风口及混风阀（7），后侧面设置有新风口，在钣金壳体（2）内从后往前依次设置有过滤器（4）和湿膜（6），所述的传动机构（5）驱动过滤器（4）进行自动更换，所述的供回水系统（8）与湿膜（6）连接,所述的过滤器（4）的两侧以及钣金壳体（2）的外侧面上均设置有传...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丁会，肖臻凯，王建波，朱建斌，
申请(专利权)人：四川斯普信信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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