一种重型自动裁线机制造技术

本实用新型专利技术一种重型自动裁线机，包括：放线装置、计数裁线装置及收线装置，放线装置包括：底板、前支架、放线滑台，前支架上设有伸缩辅助轴，底板依次设有第一支架、第二支架、第三支架、线速感应器，第一支架设有张力传感器，第二支架上设有张紧轮，第三支架上设有整形轮；计数裁线装置包括：机架、导向套、裁线器、第一夹送轮组、第一计数轮、第二计数轮、第三计数轮、第二夹送轮组。本实用新型专利技术通过可滑动的放线滑台和伸缩辅助轴方便取放线盘，减低劳动强度；张力传感器便于检测线缆张力进而控制放线马达转速，张紧轮提高线缆输送的稳定性，整形轮对线缆整形，便于线缆进入计数裁线装置，第一计数轮、第二计数轮、第三计数轮计数更加精确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及裁线机，特别涉及一种重型自动裁线机。
技术介绍
在电子设备生产加工过程中，需要用到大量的导线作为电气通讯媒介，如各种音频、视频线，电源导线等。其生产的质量直接关系到产品的质量的好坏，因此其加工过程对其质量的控制也较为重要。传统的对导线的加工方法一般由两种：一种是全手工进行操作，对需要加工的导线进行手工校准长度进行裁切，然后进行剥线、上锡等操作，由于其全部采用人工操作，效率较低，并且由于人工校准等操作所引起的加工误差，不利于保证产品质量。另一种做法是采用半自动化加工操作，在生产线上分别设置放线装置、裁线装置等，其与全手工操作相比，工作效率大为提高，但当所述加工的线缆较长时，其占地面积较大，增加了生产成本，且不易操作，劳动强度较大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种重型自动裁线机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种重型自动裁线机，包括：放线装置、计数裁线装置及收线装置，所述放线装置用于放置线盘，所述放线装置包括：底板、设置于所述底板一侧 的前支架、设置于所述底板另一侧的放线滑台，所述放线滑台与设置在所述底板上的平移滑轨配合，所述放线滑台上设有放线马达，所述放线马达与变速箱连接，所述变速箱与放线轴连接，所述放线滑台上设有抱闸，所述抱闸与所述放线轴连接，所述底板上设有与所述放线滑台连接的平移气缸,所述前支架上设有伸缩辅助轴，所述放线滑台与所述前支架之间设有升降台，所述底板自升降台一侧向底板尾部依次设有第一支架、第二支架、第三支架、线速感应器，所述第一支架设有张力传感器，所述第二支架上设有张紧轮，所述第三支架上设有整形轮；所述计数裁线装置包括：机架、设置于所述机架头部的导向套、设置于所述机架尾部的裁线器，所述裁线器与所述导向套之间依次设有第一夹送轮组、第一计数轮、第二计数轮、第三计数轮、第二夹送轮组，所述收线装置为传输带装置。上述设计中通过放线滑台和前支架实现自动放线，所述可滑动的放线滑台和伸缩辅助轴方便取放线盘，减低劳动强度；所述张力传感器便于检测线缆张力进而控制放线马达转速，所述张紧轮防止线缆松垮脱落，提高线缆输送的稳定性，所述整形轮对线缆整形，便于线缆进入计数裁线装置，所述第一计数轮、第二计数轮、第三计数轮用于计数线缆长度，更加精确，第一夹送轮组和第二夹送轮组能够使得送线平稳。作为本设计的进一步改进，所述伸缩辅助轴包括滑座、设置于所述滑座外侧的螺柱、与所述螺柱配合的伸缩轴，所述螺柱上设有手轮。所述伸缩的伸缩辅助轴利用手轮控制，操作方便，结构简单，安全可 靠。作为本设计的进一步改进，所述裁线器包括：与所述机架连接的升降滑轨、与所述升降滑轨配合的升降座，所述升降座上设有裁切马达、与所述裁切马达连接的裁切变速器、与所述裁切变速器连接的刀轴、与所述刀轴连接的刀片，所述机架上设有与所述升降座连接的升降气缸，所述刀片下方的机架上设有切割台。所述升降滑轨以及升降气缸能够快速切除线缆。作为本设计的进一步改进，所述切割台下方设有收集盒。所述收集盒防止碎屑污染车间。作为本设计的进一步改进，所述收线装置包括：传输架、设置于所述传输架顶面的中间传输带、设置于所述中间传输带两侧的边传输带、设置于所述传输架上的传输电机，所述中间传输带带速大于所述边传输带带速。所述中间传输带带速大于所述边传输带带速，有利于对裁切后的线缆进行快速理顺。本技术的有益效果是：本技术通过放线滑台和前支架实现自动放线，所述可滑动的放线滑台和伸缩辅助轴方便取放线盘，减低劳动强度；所述张力传感器便于检测线缆张力进而控制放线马达转速，所述张紧轮防止线缆松垮脱落，提高线缆输送的稳定性，所述整形轮对线缆整形，便于线缆进入计数裁线装置，所述第一计数轮、第二计数轮、第三计数轮用于计数线缆长度，更加精确，第一夹送轮组和第二夹送轮组能够使得送线平稳。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的放线装置局部俯视结构示意图；图3是本技术的收线装置俯视结构示意图。在图中1.升降台，2.底板，3.张紧轮，4.机架，5.传输电机，6.收线装置，7.收集盒，8.切割台，9.升降座，10.裁切马达，11.裁切变速器，12.升降滑轨，13.升降气缸，14.刀片，15.第二夹送轮组，16.第三计数轮，17.第二计数轮,18.第一计数轮，19.第一夹送轮组，20.导向套,21.线速感应器,22.整形轮，23.第二支架，24.张力传感器，25.线盘，26.平移气缸，27.平移滑轨，28.放线滑台，29.放线马达，30.手轮，31.螺柱，32.伸缩辅助轴，33.放线轴，34.变速箱，35.抱闸,36.前支架，37.第一支架，38.第三支架，39.裁线器，40.滑座,41.伸缩轴，42.刀轴，43.传输架，44.边传输带，45.中间传输带。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图所示，所述一种重型自动裁线机，包括：放线装置、计数裁线装置及收线装置6，所述放线装置用于放置线盘25，所述放线装置包括：底板2、设置于所述底板2一侧的前支架36、设置于所述底板2另一侧的放线滑台28，所述放线滑台28与设置在所述底板2上的平移滑轨27配合，所述放线滑台28上设有放线马达29，所述放线 马达29与变速箱34连接，所述变速箱34与放线轴33连接，所述放线滑台28上设有抱闸35，所述抱闸35与所述放线轴33连接，所述底板2上设有与所述放线滑台28连接的平移气缸26，所述前支架36上设有伸缩辅助轴32，所述放线滑台28与所述前支架36之间设有升降台1，所述底板2自升降台1一侧向底板2尾部依次设有第一支架37、第二支架23、第三支架38、线速感应器21，所述第一支架37设有张力传感器24，所述第二支架23上设有张紧轮3，所述第三支架38上设有整形轮22；所述计数裁线装置包括：机架4、设置于所述机架4头部的导向套20、设置于所述机架4尾部的裁线器39，所述裁线器39与所述导向套20之间依次设有第一夹送轮组19、第一计数轮18、第二计数轮17、第三计数轮16、第二夹送轮组15，所述收线装置6为传输带装置。上述设计中通过放线滑台28和前支架36实现自动放线，所述可滑动的放线滑台28和伸缩辅助轴32方便取放线盘25，减低劳动强度；所述张力传感器24便于检测线缆张力进而控制放线马达29转速，所述张紧轮3防止线缆松垮脱落，提高线缆输送的稳定性，所述整形轮22对线缆整形，便于线缆进入计数裁线装置，所述第一计数轮18、第二计数轮17、第三计数轮16用于计数线缆长度，更加精确，第一夹送轮组19和第二夹送轮组15能够使得送线平稳。作为本设计的进一步改进，所述伸缩辅助轴32包括滑座40、设置于所述滑座40外侧的螺柱31、与所述螺柱31配合的伸缩轴41，所述螺柱31上设有手轮30。所述伸缩的伸缩辅助轴32利用手轮30 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型自动裁线机，包括：放线装置、计数裁线装置及收线装置，所述放线装置用于放置线盘，其特征在于：所述放线装置包括：底板、设置于所述底板一侧的前支架、设置于所述底板另一侧的放线滑台，所述放线滑台与设置在所述底板上的平移滑轨配合，所述放线滑台上设有放线马达，所述放线马达与变速箱连接，所述变速箱与放线轴连接，所述放线滑台上设有抱闸，所述抱闸与所述放线轴连接，所述底板上设有与所述放线滑台连接的平移气缸，所述前支架上设有伸缩辅助轴，所述放线滑台与所述前支架之间设有升降台，所述底板自升降台一侧向底板尾部依次设有第一支架、第二支架、第三支架、线速感应器，所述第一支架设有张力传感器，所述第二支架上设有张紧轮，所述第三支架上设有整形轮；所述计数裁线装置包括：机架、设置于所述机架头部的导向套、设置于所述机架尾部的裁线器，所述裁线器与所述导向套之间依次设有第一夹送轮组、第一计数轮、第二计数轮、第三计数轮、第二夹送轮组，所述收线装置为传输带装置。

【技术特征摘要】
1.一种重型自动裁线机，包括：放线装置、计数裁线装置及收线装
置，所述放线装置用于放置线盘，其特征在于：所述放线装置包括：
底板、设置于所述底板一侧的前支架、设置于所述底板另一侧的放线
滑台，所述放线滑台与设置在所述底板上的平移滑轨配合，所述放线
滑台上设有放线马达，所述放线马达与变速箱连接，所述变速箱与放
线轴连接，所述放线滑台上设有抱闸，所述抱闸与所述放线轴连接，
所述底板上设有与所述放线滑台连接的平移气缸，所述前支架上设有
伸缩辅助轴，所述放线滑台与所述前支架之间设有升降台，所述底板
自升降台一侧向底板尾部依次设有第一支架、第二支架、第三支架、
线速感应器，所述第一支架设有张力传感器，所述第二支架上设有张
紧轮，所述第三支架上设有整形轮；所述计数裁线装置包括：机架、
设置于所述机架头部的导向套、设置于所述机架尾部的裁线器，所述
裁线器与所述导向套之间依次设有第一夹送轮组、第一计数轮、第二
计数轮、第三计数轮、第二夹送轮组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文龙，
申请(专利权)人：洋保电子太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32