一种球墨铸铁生产中获得优质铁水的方法技术

本发明专利技术公开了一种球墨铸铁生产中获得优质铁水的方法，将高纯生铁、高纯低碳钢以及同牌号的回炉料按照一定的配比进行配料；用覆盖剂覆盖配料进行熔化；将熔化获得的铁水经过1550℃高温过热，有效去除了铁水中杂质，且用0.4％SiC放入铁水表面倒包，保持5-10分钟预处理，除去了铁液的O和S并稳定地控制在较低水平；解决了现有技术在球墨铸铁生产中，无法获得优质原铁水，进而无法生产优质球墨铸铁的问题。本发明专利技术的生产工艺简单，生产成本较低，实用性强，具有较强的推广与应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于球墨铸铁生产
，尤其涉及。
技术介绍
低温冲击的球墨铸铁要求在低温下有很好的冲击性能，其铸件本体内部质量要求非常高，如何得到其各项性能要求且能稳定生产是材料生产的难点。火车电机承载着把电能转化成其他能重要部件，其质量的好坏直接影响列车的安全性、稳定性。该材料不仅适用于常温下，而且适用于超低温零下-50°C其抗拉强度保持在400MPa的高度上，其冲击功值不得低于-20°C的击功值12焦耳。这是国际标准没有的，因此展开了对低温高韧性球墨铸铁的研制。冲击韧性反映材料断裂时吸收的能量，也反映快速形变条件下，材料抵抗裂纹萌生、发展和断裂的能力。低温冲击韧性是一个材料的韧性指标，也就是说具有较高低温冲击韧性的球墨铸铁件在_50°C时具有较高冲击韧性，脆一韧性能转变温度较低，能够较好的克服冷脆。材料断裂往往是穿晶或沿晶断裂，材料晶粒内部或晶粒间有夹杂或夹杂物，削弱了材料的键合力，在冲击载荷作用下，经常形成为裂纹源，或裂纹传播的途径，降低材料的耐低温冲击能力，而材料晶粒内部或晶粒间的夹渣物大都是由过量的残Mg及残留Re的氧化物、硫化物造成的。有的可能是杂质元素造成。随着高速列车的行驶地域的拓展，使原有牌号球墨铸铁已不能满足要求，而且新的要求突出地表现在我国飞速发展的高速列车悬挂的电动机壳部件上，还有就是风电用的零部件。而又有很多商家对其进行研宄，对其材料都没有完全稳定生产。低温_50°C有冲击要求的球墨铸铁的确是对材质性能的新的挑战。列车的电机壳或风电零部件都得具备极高的安全性、稳定性。平时生产中存在:不是强度不足，就是冲击功达不到要求。球墨铸铁常温抗拉强度与与低温冲击功是互相制约的关系，仅研宄低温冲击功值是不够的，还得研宄球墨铸铁低温冲击韧性时塑性——脆性转变曲线中的应变速率。至今球墨铸铁仍未有_40°C甚至-50°C冲击功标准要求，因此QT400-18AL材质称之为高韧性球墨铸铁。球墨铸铁生产中，现有技术对原铁水的球化处理效果不理想，不能稳定生产出高质量的球墨铸铁。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供，旨在解决球墨铸铁生产中，现有技术对原铁水的球化处理效果不理想，不能稳定生产出高质量的球墨铸铁的问题。本专利技术实施例是这样实现的，，该球墨铸铁生产中获得优质铁水的方法包括:步骤一，将高纯生铁、高纯低碳钢以及同牌号的回炉料按照重量百分比高纯生铁占75-80%、废钢占10%、同牌号的回炉料占10-15%，增碳剂0.2-0.3%的配比进行配料；步骤二，铁水完全熔化后用覆盖剂覆盖，进行升温；覆盖剂采用粒度40-70目火山灰；步骤三，将熔化获得的铁水经过1550°C高温过热，且用0.4% SiC放入铁水表面倒包，保持5-10分钟预处理，待完全溶解后快速出炉。进一步，在步骤一中，先将1/3的高纯生铁放入无芯电磁感应炉炉底开始熔化，再把增碳剂加入，再将经抛丸过的钢管加入炉中，然后边熔化边加入回炉料，保持炉料紧实检查熔化材料是否干燥，严禁混入密封管子之类物件易爆品；检查无误后，先加入干燥的三分之一生铁，启动中频电源，冷炉以低功率300—500KW预热，15分钟后，将功率逐渐加高熔化至铁水。进一步，高纯生铁中各种元素质量含量分别控制在:C:彡3.9%，Si:0.4-0.7%,Mn ^ 0.1 %, P ^ 0.025%, Ti 彡 0.025%, S < 0.02。进一步，高纯低碳钢选用I寸至2.5寸的干净的钢管，钢管中微量元素质量总和小于0.1 %，且P及S含量小于0.02%，Ti含量小于0.02%。进一步，所获得的原铁水中C含量为3.8-3.9%, Si含量为0.5-0.7%，CE碳当量控制为 4.3-4.4，W(Mn)小于 0.2%, w(P)彡 0.025%, w(S) ^ 0.02%o进一步，该球墨铸铁生产中获得优质铁水的方法具体包括以下步骤:步骤一，将高纯生铁、高纯低碳钢以及同牌号的回炉料按照配比进行配料；配料按重量比例:高纯生铁占75-80%、废钢占10%、同牌号的回炉料占10-15%，增碳剂0.2-0.3 % ;高纯生铁中各种元素质量含量分别控制在:C:彡3.9%, S1:0.4-0.7%，Mn ( 0.1%, P^0.025%, Ti ( 0.025%, S < 0.02 ;高纯低碳钢选用 I 寸至 1.5 寸的干净的钢管，钢管中微量元素质量总和小于0.1 %，且P及S含量小于0.02 %，Ti含量小于0.02% ；先将1/3的高纯生铁放入无芯电磁感应炉炉底开始熔化，再把增碳剂加入上面，再将经抛丸过的钢管加入炉中，然后边熔化边加入回炉料，保持炉料紧实检查熔化材料是否干燥，严禁混入密封管子之类物件易爆品；检查无误后，先加入干燥的三分之一生铁，启动中频电源，冷炉以低功率300— 500KW预热，15分钟后，将功率逐渐加高熔化至铁水；步骤二，铁水完全熔化后用覆盖剂覆盖，进行升温；覆盖剂采用粒度40-70目火山灰；步骤三，将熔化获得的铁水经过1550°C高温过热，且用0.4% SiC放入铁水表面倒包，保持5-10分钟预处理；待完全溶解后快速出炉。本专利技术提供的球墨铸铁生产中获得优质铁水的方法，将高纯生铁、高纯低碳钢以及同牌号的回炉料按照一定的配比进行配料；用覆盖剂覆盖配料进行熔化；将熔化获得的铁水经过1550°C高温过热，有效去除了铁水中杂质，且用0.4% SiC放入铁水表面倒包，保持5-10分钟预处理，除去了铁液的O和S并稳定地控制在较低水平；解决了现有技术在球墨铸铁生产中，无法获得优质原铁水，进而无法生产优质球墨铸铁的问题。本专利技术的生产工艺简单，生产成本较低，实用性强，具有较强的推广与应用价值。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的球墨铸铁生产中获得优质铁水的方法流程图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。如图1所示，本专利技术实施例的球墨铸铁生产中获得优质铁水的方法包括以下步骤:SlOl:将高纯生铁、高纯低碳钢以及同牌号的回炉料按照一定的配比进行配料；S102:铁水完全熔化后用覆盖剂覆盖，进行升温；覆盖剂采用粒度40-70目火山灰；S103:将熔化获得的铁水经过1550°C高温过热，且用0.4% SiC放入铁水表面倒包，保持5-10分钟预处理，待其完全溶解后快速出炉；在步骤SlOl中，先将1/3的高纯生铁放入无芯电磁感应炉炉底开始熔化，再当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球墨铸铁生产中获得优质铁水的方法，其特征在于，该球墨铸铁生产中获得优质铁水的方法包括：步骤一，将高纯生铁、高纯低碳钢以及同牌号的回炉料按照重量百分比高纯生铁占75‑80％、废钢占10％、同牌号的回炉料占10‑15％，增碳剂0.2‑0.3％的配比进行配料；步骤二，铁水完全熔化后用覆盖剂覆盖，进行升温；覆盖剂采用粒度40‑70目火山灰；步骤三，将熔化获得的铁水经过1550℃高温过热，且用0.4％SiC放入铁水表面倒包，保持5‑10分钟预处理，待完全溶解后快速出炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永军，
申请(专利权)人：山西清慧机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14