一种太阳能高温混凝土发电材料的制备制造技术

本发明专利技术提供了一种太阳能高温混凝土发电材料的制备，其技术方案是：原材料为：铝酸盐CA—80水泥作为胶凝材料，13％玄武岩为粗骨料，13％工业铜矿渣和钢渣为细骨料，硅微粉为活性矿物微粉，0.3％减水率为20％高效减水剂，5％土状石墨以及耐火钢纤维。本发明专利技术的特点是1、抗压强度较大。普通铝酸盐水泥、硅酸盐水泥在高温下由于水化物脱水，强度降低，但本组所有的混凝土中添加了硅微粉，该硅微粉遇水，形成硅醇基，经干燥脱水架桥形成硅氧烷网状结构，硅与氧之间的键随温度的升高而不断裂，因此强度也不断提高。2、热导率高。此混凝土的热导率2.34W/(m·℃)是储热混凝土材料热导率(350℃下测试为1.0W／(m·℃))的2倍多，石墨粉的加入大幅度提高了材料的热导率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供了。
技术介绍
常用的太阳能储热系统储热一般按照其工作方式可分为显热方式、潜热方式和化学反应热方式。考虑到当今的不同应用，显热和潜热蓄热是蓄热的两大主要蓄热技术。潜热蓄热作为发展中的技术，由于自身的几项操作上的优点最近已被发现有很好的前景。而在太阳能热发电系统中，考虑到需热量比较大，而电站造和维护成本，采用显热储热的储热混凝土技术有其独特的优势。
技术实现思路
本专利技术提供。其技术方案是:铝酸盐CA — 80水泥作为胶凝材料，13%玄武岩为粗骨料，13%工业铜矿渣和钢渣为细骨料，硅微粉为活性矿物微粉，0.3%减水率为20%高效减水剂，5%土状石墨以及耐火钢纤维。本专利技术的特点是1、抗压强度较大。普通铝酸盐水泥、硅酸盐水泥在高温下由于水化物脱水，强度降低，但本组所有的混凝土中添加了硅微粉，该硅微粉遇水，形成硅醇基，经干燥脱水架桥形成硅氧烷网状结构，硅与氧之间的键随温度的升高而不断裂，因此强度也不断提高。2、热导率高。此混凝土的热导率2.34W/(m.°C )是储热混凝土材料热导率(350°C下测试为1.0W / (m.°C ))的2倍多，石墨粉的加入大幅度提高了材料的热导率。【具体实施方式】将铝酸盐CA — 80水泥作为胶凝材料，13 %玄武岩，13 %工业铜矿渣和钢渣，硅微粉，0.3 %减水率为20 %的高效减水剂，5 %土状石墨以及耐火钢纤维。混合均匀，在40mmX40mm X 160mm的模具中成型、捣实，3天后脱模，并在烘箱内于140°C烘烤24h。另外，本专利技术创造不意味着说明书所局限，在没有脱离设计宗旨的前提下可以有所变化。【主权项】1.，其特征是:以铝酸盐水泥作为胶凝剂，选用玄武岩及工业废钢渣铜矿渣等热容大的材料作为集料，同时掺入高导热系数的石墨，并选用性能优异的复合高效减水剂。【专利摘要】本专利技术提供了，其技术方案是：原材料为：铝酸盐CA—80水泥作为胶凝材料，13％玄武岩为粗骨料，13％工业铜矿渣和钢渣为细骨料，硅微粉为活性矿物微粉，0.3％减水率为20％高效减水剂，5％土状石墨以及耐火钢纤维。本专利技术的特点是1、抗压强度较大。普通铝酸盐水泥、硅酸盐水泥在高温下由于水化物脱水，强度降低，但本组所有的混凝土中添加了硅微粉，该硅微粉遇水，形成硅醇基，经干燥脱水架桥形成硅氧烷网状结构，硅与氧之间的键随温度的升高而不断裂，因此强度也不断提高。2、热导率高。此混凝土的热导率2.34W/(m·℃)是储热混凝土材料热导率(350℃下测试为1.0W／(m·℃))的2倍多，石墨粉的加入大幅度提高了材料的热导率。【IPC分类】C04B18-14, C04B28-06【公开号】CN104725000【申请号】CN201310716466【专利技术人】谭秀航 【申请人】青岛事百嘉电子科技有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2013年12月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能高温混凝土发电材料的制备，其特征是：以铝酸盐水泥作为胶凝剂，选用玄武岩及工业废钢渣铜矿渣等热容大的材料作为集料，同时掺入高导热系数的石墨，并选用性能优异的复合高效减水剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭秀航，
申请(专利权)人：青岛事百嘉电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37