熔喷非织造布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种熔喷非织造布的制备方法，它涉及织布技术领域。包括以下步骤：(1)原料准备：高聚物切片在熔融纺丝前进行充分干燥，使其含水率小于0.5％；(2)熔融挤出：高聚物切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，经异型熔喷模头装置喷出；螺杆挤出机长径比为25～40∶1，箱体温度为180～350℃，进料段为140～180℃，压缩段在160～300℃，计量段为200～400℃，螺杆转速为10～110r/min，计量泵转速为10～60r/min；(3)纺丝成网：熔喷模头喷出的熔体经两侧高温热空气气流拉伸，由此形成的超细纤维在自然冷却过程中通过自粘合形成纤网，获得所述的克重为20～200g/m2熔喷非织造布。本发明专利技术成型效果好，制备工艺简单，提高了生产效率，大大方便了人们使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是织布
，具体涉及一种。
技术介绍
熔喷法非织造布技术发展迅速，特别是近几年，随着工业的飞速发展及对环境保护的加强，熔喷法非织造布市场越来越大。其超细纤维的特点所表现出的特性。在许多工业，民用领域被人们发现并得到广泛的应用。熔喷非织造布广泛应用于、过滤材料、吸油材料、隔音材料、医用卫生材料、工业及家庭用揩布、保暖材料等领域。随着工业科技的迅速发展，工业污染越来越严重，人们对过滤材料的要求也越来越高。传统的比较复杂，成型效果不佳，应用效果也不佳，给人们的使用带来了不便。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种，成型效果好，制备工艺简单，提高了生产效率，大大方便了人们使用。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:，包括以下步骤:(I)原料准备:高聚物切片在熔融纺丝前进行充分干燥，使其含水率小于0.5% ;(2)熔融挤出:高聚物切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，经异型熔喷模头装置喷出。螺杆挤出机长径比为25?40: 1，箱体温度为180?350°C，进料段为140?180°C，压缩段在160?300°C，计量段为200?400°C，螺杆转速为10?110r/min，计量泵转速为10 ?60r/min ；(3)纺丝成网:熔喷模头喷出的熔体经两侧高温热空气气流拉伸，由此形成的超细纤维在自然冷却过程中通过自粘合形成纤网，获得所述的克重为20?200g/m2熔喷非织造布。高温热空气温度为80?350°C、流速为80?1000m/s。所述的步骤(I)中的原料为聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺6(PA6)、聚酰胺66(PA66)、聚乳酸(PLA)和聚苯硫醚(PPS)中的两种或多种。所述的步骤(3)制备得的熔喷非织造布为异形纤维构成，所述的异形纤维截面为多叶形(三叶及以上)和中空形。所述的异型纤维横截面的外接圆半径R为I?8 μπι。所述的中空纤维的内径为0.1-1 μπι，外径为0.2-1.1 μπι。本专利技术的有益效果:成型效果好，制备工艺简单，提高了生产效率，大大方便了人们使用。 【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。本【具体实施方式】采用以下技术方案:，包括如下步骤:(I)原料准备:高聚物切片在熔融纺丝前进行充分干燥，使其含水率小于0.5% ;(2)熔融挤出:高聚物切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，经异型熔喷模头装置喷出。螺杆挤出机长径比为25?40: 1，箱体温度为180?350°C，进料段为140?180°C，压缩段在160?300°C，计量段为200?400°C，螺杆转速为10?110r/min，计量泵转速为10 ?60r/min ；(3)纺丝成网:熔喷模头喷出的熔体经两侧高温热空气气流拉伸，由此形成的超细纤维在自然冷却过程中通过自粘合形成纤网，获得所述的克重为20?200g/m2熔喷非织造布。高温热空气温度为80?350°C、流速为80?1000m/s。值得注意的是，所述的步骤(I)中的原料为聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺6(PA6)、聚酰胺66(PA66)、聚乳酸(PLA)和聚苯硫醚(PPS)中的两种或多种。值得注意的是，所述的步骤(3)制备得的熔喷非织造布为异形纤维构成，所述的异形纤维截面为多叶形(三叶及以上)和中空形。值得注意的是，所述的异型纤维横截面的外接圆半径R为I?8 μπι。此外，所述的中空纤维的内径为0.1-1 μπι，外径为0.2-1.1 ymo本【具体实施方式】生产的纤维很细，同时熔喷布具有很大的比表面积、空隙小而空隙率大，故其过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性等应用特性是用其它单独工艺生产的非织造布所难以具备的。所以熔喷法非织造布广泛应用于医用和工业用口罩、保暖材料、过滤材料、医疗卫生材料、吸油材料、擦拭布、电池隔板以及隔音材料等领域。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)原料准备:高聚物切片在熔融纺丝前进行充分干燥，使其含水率小于0.5% ; (2)熔融挤出:高聚物切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，经异型熔喷模头装置喷出；螺杆挤出机长径比为25?40: 1，箱体温度为180?350°C，进料段为140?180°C，压缩段在160?300°C，计量段为200?400°C，螺杆转速为10?110r/min，计量泵转速为10?60r/min ； (3)纺丝成网:熔喷模头喷出的熔体经两侧高温热空气气流拉伸，由此形成的超细纤维在自然冷却过程中通过自粘合形成纤网，获得所述的克重为20?200g/m2熔喷非织造布；高温热空气温度为80?350°C、流速为80?1000m/s。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤(I)中的原料为聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺6(PA6)、聚酰胺66(PA66)、聚乳酸(PLA)和聚苯硫醚(PPS)中的两种或多种。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤(3)制备得的熔喷非织造布为异形纤维构成，所述的异形纤维截面为多叶形和中空形。4.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述的异型纤维横截面的外接圆半径R为I?8 μπι。5.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述的中空纤维的内径为 0.1-1 μ??，外径为 0.2-1.1 μ??。【专利摘要】本专利技术公开了一种，它涉及织布
包括以下步骤：(1)原料准备：高聚物切片在熔融纺丝前进行充分干燥，使其含水率小于0.5％；(2)熔融挤出：高聚物切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，经异型熔喷模头装置喷出；螺杆挤出机长径比为25～40∶1，箱体温度为180～350℃，进料段为140～180℃，压缩段在160～300℃，计量段为200～400℃，螺杆转速为10～110r/min，计量泵转速为10～60r/min；(3)纺丝成网：熔喷模头喷出的熔体经两侧高温热空气气流拉伸，由此形成的超细纤维在自然冷却过程中通过自粘合形成纤网，获得所述的克重为20～200g/m2熔喷非织造布。本专利技术成型效果好，制备工艺简单，提高了生产效率，大大方便了人们使用。【IPC分类】D01D5-253,本文档来自技高网...

【技术保护点】
熔喷非织造布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料准备：高聚物切片在熔融纺丝前进行充分干燥，使其含水率小于0.5％；(2)熔融挤出：高聚物切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，经异型熔喷模头装置喷出；螺杆挤出机长径比为25～40∶1，箱体温度为180～350℃，进料段为140～180℃，压缩段在160～300℃，计量段为200～400℃，螺杆转速为10～110r/min，计量泵转速为10～60r/min；(3)纺丝成网：熔喷模头喷出的熔体经两侧高温热空气气流拉伸，由此形成的超细纤维在自然冷却过程中通过自粘合形成纤网，获得所述的克重为20～200g/m2熔喷非织造布；高温热空气温度为80～350℃、流速为80～1000m/s。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琴，
申请(专利权)人：宁波高新区零零七工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33