电缆及电缆的生产方法技术

本发明专利技术公开一种电缆及电缆的生产方法，该电缆包括导线单元、屏蔽层(3)和护套(4)，多个导线单元相互绞合形成电缆芯线，屏蔽层缠绕在电缆芯线外壁上，护套套设于屏蔽层上；导线单元包括导体(1)和绝缘层(2)，绝缘层为乙烯-四氟乙烯共聚物层；屏蔽层包括多根第一镀银铜线，多根第一镀银铜线缠绕于电缆芯线外壁上；护套为间位芳纶丝编制套。该电缆能够在具有多种射线以及紫外线辐射的环境里工作，传输信号稳定性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防辐射、抗干扰能力强的电缆。
技术介绍
航空航天领域的电线电缆除满足电性能要求外，还要满足耐高温、体积小、重量轻、阻燃、高强度、耐化学稳定性以及航空航天领域存在各种射线和紫外线辐射极复杂的恶劣环境中电缆能够保持其特有的柔韧性与高的抗电强度。现有的防辐射电缆选用交联乙烯一四氟乙烯共聚物材料做绝缘与护套，这种材料防辐射高温、体积、重量、电性能及阻燃性能等能满足要求，但是柔韧性差，弯曲半径受到限制；如绝缘选用非极性低密度聚乙烯，护套选用线性低密度耐光热聚乙烯，虽然防辐射、电性能、重量与体积能达到要求，但高温、阻燃、强度及柔韧性不理想；若选用交联乙烯一四氟乙烯共聚物材料做绝缘，护套选用非金属的涤纶或锦纶丝进行相互交叉覆盖编织，虽然绝缘能达到耐辐射、高强度及阻燃性等要求，可是柔韧性差，护套虽然柔软，经X射线辐照后其强度完全丧失，对电缆起不到保护作用；用金属材料采用交叉覆盖编织屏蔽的加工方式，虽具有极强的抗外界电磁波干扰能力，但柔软度差，重量与体积较大，同样也不能完全满足特殊环境的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电缆，该电缆能够在具有多种射线以及紫外线辐射的环境里工作，传输信号稳定性高。本专利技术的另一个目的是提供一种电缆的生产方法，使用该方法生产出的电缆防辐射能力强，不仅抗干扰，而且柔韧性好。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电缆，该电缆包括导线单元、屏蔽层和护套，多个导线单元相互绞合形成电缆芯线，屏蔽层缠绕在电缆芯线的外壁上，护套套设于屏蔽层上；其中，导线单元包括导体和绝缘层，绝缘层为乙烯-四氟乙烯共聚物层；屏蔽层包括多根第一镀银铜线，多根第一镀银铜线缠绕于电缆芯线的外壁上；护套为间位芳纶丝编制套。优选地，绝缘层的厚度为0.1-0.2mm。优选地，第一镀银铜线的直径为0.05-0.15mm。优选地，屏蔽层缠绕在电缆芯线的外壁上的覆盖率不小于95%。优选地，护套在屏蔽层上的覆盖率不小于99%。优选地，导体包括相互绞合的m股第二镀银铜线，其中，m为15-20的正整数。优选地，第二镀银铜线的直径为0.1-0.14mm。优选地，电缆的直径不大于3.6mm。本专利技术还提供一种电缆的生产方法，包括:a、将多股第二镀银铜线绞合成导体；b、通过挤出成型法在导体上形成绝缘层以制得导线单元；C、将导线单元经过高能电子束照射后形成绝缘单线；d、将多根绝缘单线绞合后形成电缆芯线，然后在电缆芯线外缠绕屏蔽层；e、在屏蔽层外套设护套。优选地，该高能电子束为X-射线、γ -射线或β -射线。根据上述技术方案，本专利技术在导体上设绝缘层形成导线单元，将多个导线单元相互绞合形成电缆芯线后，在电缆芯线的外壁上从内至外依次缠绕屏蔽层和套设护套，其中绝缘层的材料为乙烯-四氟乙烯共聚物，屏蔽层的材料为镀银铜线，护套的材料为间位芳纶丝，这些材料具有很强的绝缘性、柔韧性以及耐辐射性，使得整个电缆能够应用于存在各种射线辐射与外界电磁波干扰的环境中，保证了电缆高可靠的传输质量。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是根据本专利技术的优选实施方式中的电缆的剖面图；图2是本专利技术提供的电缆的生产方法的流程图。附图标记说明1-导体2-绝缘层3-屏蔽层4-护套【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。参见图1，本专利技术提供一种电缆，该电缆包括导线单元、屏蔽层3和护套4，多个导线单元相互绞合形成电缆芯线，屏蔽层3缠绕在电缆芯线的外壁上，护套4套设于屏蔽层3上；其中，导线单元包括导体I和绝缘层2，绝缘层2为乙烯-四氟乙烯共聚物层；屏蔽层3包括多根第一镀银铜线，多根第一镀银铜线缠绕于电缆芯线的外壁上；护套4为间位芳纶丝编制套。通过上述技术方案，绝缘层2的材料为乙烯-四氟乙烯共聚物，屏蔽层3的材料为镀银铜线，护套4的材料为间位芳纶丝，这些材料具有很强的绝缘性、柔韧性以及耐辐射性，使得整个电缆能够应用于存在各种射线辐射与外界电磁波干扰的环境中，保证了电缆高可靠的传输质量。本实施方式中，为了减小绝缘层2的比重，减轻整个电缆的结构尺寸和重量，优选绝缘层2的厚度为0.1-0.2mm。同样地，屏蔽层3是选用耐腐蚀和抗氧化优良的第一镀银铜线加工，缠绕在电缆芯线的外壁上，为了在减轻重量的同时提高弯曲次数，增加电缆的柔韧性，优选地，第一镀银铜线的直径为0.05-0.15mm。在上述缠绕屏蔽层3的过程中，为了提高电缆抗外界强电磁波干扰能力，即使在各种射线和紫外线辐射极复杂的恶劣环境中依然能够保证通讯质量，优选屏蔽层3缠绕在电缆芯线的外壁上的覆盖率不小于95%。护套4用于对电缆进行机械保护，位于电缆的最外层，应具有超强的耐辐射性，持久的热稳定性以及极佳的绝缘性、阻燃性，并且能够耐冲击、耐腐蚀，因此其材料选择为间位芳纶丝(例如美国杜邦公司凯夫拉间位芳纶丝1313)。为了防止护套4松散与脱落，影响其保护效果，优选护套4在屏蔽层3上的覆盖率不小于99%。本实施方式中，为了使得导体I结构圆整，在不易变形的同时保证信号传输的稳定，优选导体I包括相互绞合的m股第二镀银铜线，其中，m为15-20的正整数。此外，在电缆安装和使用过程中，需要进行弯曲处理，因此电缆应具有良好的弯曲性能，方便调整电缆延伸方向，优选地，第二镀银铜线的直径为0.1-0.14_。这样，导体I不但柔软，而且可焊性好、耐腐蚀和抗氧化能力强。本专利技术提供的电缆能够用于防止所处环境中的各种射线的辐射，为了便于其在狭窄的空间里正常传输通讯信号而减小其体积，减轻其重量，与此同时能够提高其柔韧度，优选电缆的直径不大于3.6_。本专利技术还提供一种电缆的生产方法，如图2所示，包括:a、将多股第二镀银铜线绞合成导体I ;b、通过挤出成型法在导体I上形成绝缘层2以制得导线单元；C、将所述导线单元经过高能电子束照射后形成绝缘单线；d、将多根绝缘单线绞合后形成电缆芯线，然后在电缆芯线外缠绕屏蔽层3 ;e、在屏蔽层3外套设护套4。在上述电缆的生产方法的步骤c中，将导线单元经过高能电子束(例如X射线、Y射线、β射线)的照射，使得绝缘层2 (材料为乙烯-四氟乙烯共聚物)的大分子链之间可相互联结形成网状结构，成为具有优异的机械强度的的热固性保护层，而这种保护层具有耐辐照、高强度、耐高温、蠕变小、抗冲击、比重小及体积电阻率大等特性，保证了在特殊的环境中，生产出的电缆能够提供高可靠的传输质量。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆，其特征在于，所述电缆包括导线单元、屏蔽层(3)和护套(4)，多个所述导线单元相互绞合形成电缆芯线，所述屏蔽层(3)缠绕在所述电缆芯线的外壁上，所述护套(4)套设于所述屏蔽层(3)上；其中，所述导线单元包括导体(1)和绝缘层(2)，所述绝缘层(2)为乙烯‑四氟乙烯共聚物层；所述屏蔽层(3)包括多根第一镀银铜线，所述多根第一镀银铜线缠绕于所述电缆芯线的外壁上；所述护套(4)为间位芳纶丝编制套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，李平，杨蓓，何源，吴天凤，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34