本实用新型专利技术涉及一种手柄可伸缩可防过载T型螺丝刀，包括手柄、螺纹通孔、螺杆、旋钮、连杆、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、滑块、弹簧、底座、环形凹槽、螺丝刀头、伸缩柄、手柄插孔。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，在对螺丝钉进行拆卸和紧固的时候，当螺丝刀对螺丝钉所施加的力矩达到一定限度时，螺丝刀头便会打滑，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏，且能够改变其所负载的最大力矩的大小，这样不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺丝刀，具体是一种手柄可伸缩可防过载T型螺丝刀，属于机械工具
技术介绍
在机械工作中经常需要使用螺丝刀对螺丝钉进行拆卸和紧固。目前在生产和生活中广泛使用的螺丝钉的凹槽大多为规则的多边形的结构，由于施工人员在使用螺丝刀对螺丝钉进行拆卸和紧固的过程中很难准确地控制力矩，往往容易超出螺丝钉所能承载的最大力矩，导致螺丝钉头部的凹槽损坏，造成螺丝刀打滑，给机械工作带来不必要的麻烦。目前在生产和生活中使用的数字式力矩螺丝刀虽然能够准确地测量并读出螺丝钉所承载的力矩，但是由于数字式力矩螺丝刀价格昂贵且可靠性差，无法大规模地在机械工作中使用。因此迫切需要一种能够有效防止力矩过大而导致螺丝钉损坏的螺丝刀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种结构简单，使用方便，且能够有效防止力矩过大而导致螺丝钉损坏的手柄可伸缩可防过载T型螺丝刀。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种手柄可伸缩可防过载T型螺丝刀，包括手柄、螺纹通孔、螺杆、旋钮、连杆、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、滑块、弹簧、底座、环形凹槽、螺丝刀头、伸缩柄、手柄插孔，其特征在于:所述手柄的中部设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有螺杆，螺杆的上端设有旋钮，螺杆的下端设有滑块，螺杆的一端与旋钮的一端固定连接，螺杆的另一端与滑块的一端固定连接，连杆的一端与手柄的中部垂直固定连接，连杆上设有圆孔，连杆的下端设有螺钉孔，螺钉孔内设有紧固螺钉，连杆内设有滑块、弹簧和底座，底座上设有环形凹槽，螺杆的一端穿过设置在手柄中部的螺纹通孔进入连杆内后与滑块的一端固定连接，底座在进入连杆内后，紧固螺钉的螺杆嵌入设置在底座上的环形凹槽内，将底座固定在连杆内，底座的一端与螺丝刀头的顶部固定连接，手柄的外部设有伸缩柄，伸缩柄内设有手柄插孔，伸缩柄上设有螺钉孔，手柄的一端进入设置在伸缩柄内的手柄插孔以后，紧固螺钉穿过设置在伸缩柄上的螺钉孔，将伸缩柄固定在手柄的外部。所述手柄的长度大于所述伸缩柄的长度。所述滑块的长度大于所述环形凹槽的宽度。所述连杆的长度大于所述螺杆的长度。所述连杆的长度大于滑块的长度。所述连杆的长度大于所述弹簧的自由长度。所述连杆的长度大于所述螺丝刀头的长度。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:结构简单，使用方便，在对螺丝钉进行拆卸和紧固的时候，当螺丝刀对螺丝钉所施加的力矩达到一定限度时，螺丝刀头便会打滑，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏，且能够改变其所负载的最大力矩的大小，这样不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的立体结构分解示意图。图3是本技术的另一立体结构分解示意图。图4是本技术中手柄I的立体结构示意图。图5是本技术中紧固螺钉8和伸缩柄14的立体结构示意图。图中:1-手柄，2_螺纹通孔，3-螺杆，4_旋钮，5_连杆，6_圆孔，7-螺钉孔，8_紧固螺钉，9-滑块，10-弹簧，11-底座，12-环形凹槽，13-螺丝刀头，14-伸缩柄，15-手柄插孔。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种手柄可伸缩可防过载T型螺丝刀，包括手柄1、螺纹通孔2、螺杆3、旋钮4、连杆5、圆孔6、螺钉孔7、紧固螺钉8、滑块9、弹簧10、底座11、环形凹槽12、螺丝刀头13、伸缩柄14、手柄插孔15，其特征在于:所述手柄I的中部设有螺纹通孔2，螺纹通孔2内设有螺杆3，螺杆3的上端设有旋钮4，螺杆3的下端设有滑块9，螺杆3的一端与旋钮4的一端固定连接，螺杆3的另一端与滑块9的一端固定连接，连杆5的一端与手柄I的中部垂直固定连接，连杆5上设有圆孔6，连杆5的下端设有螺钉孔7，螺钉孔7内设有紧固螺钉8，连杆5内设有滑块9、弹簧10和底座11，底座11上设有环形凹槽12，螺杆3的一端穿过设置在手柄I中部的螺纹通孔2进入连杆5内后与滑块9的一端固定连接，底座11在进入连杆5内后，紧固螺钉8的螺杆嵌入设置在底座11上的环形凹槽12内，将底座11固定在连杆5内，底座11的一端与螺丝刀头13的顶部固定连接，手柄I的外部设有伸缩柄14，伸缩柄14内设有手柄插孔15，伸缩柄14上设有螺钉孔7，手柄I的一端进入设置在伸缩柄14内的手柄插孔15以后，紧固螺钉8穿过设置在伸缩柄14上的螺钉孔7，将伸缩柄14固定在手柄I的外部。所述手柄I的长度大于所述伸缩柄14的长度。所述滑块9的长度大于所述环形凹槽12的宽度。所述连杆5的长度大于所述螺杆3的长度。所述连杆5的长度大于滑块9的长度。所述连杆5的长度大于所述弹簧10的自由长度。所述连杆5的长度大于所述螺丝刀头13的长度。当需要对螺丝钉进行拆卸和紧固时，将螺丝刀头13对准并嵌入需要被拆卸和紧固的螺丝钉的凹槽内，然后转动手柄I即可对螺丝钉进行拆卸和紧固，当力矩大于弹簧10对底座11的顶部的摩擦力时，底座11便会在设置有圆孔6的连杆5内打滑，此时无论怎样增大力矩都不能再对螺丝钉进行拆卸和紧固，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏。当需要调节其所能够负载的最大力矩的大小时，通过旋动旋钮4来改变弹簧10被压缩的程度即可改变其所能够负载的最大力矩的大小。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种手柄可伸缩可防过载T型螺丝刀，包括手柄(1)、螺纹通孔(2)、螺杆(3)、旋钮(4)、连杆(5)、圆孔(6)、螺钉孔(7)、紧固螺钉(8)、滑块(9)、弹簧(10)、底座(11)、环形凹槽(12)、螺丝刀头(13)、伸缩柄(14)、手柄插孔(15)，其特征在于:所述手柄(I)的中部设有螺纹通孔(2)，螺纹通孔(2)内设有螺杆(3)，螺杆(3)的上端设有旋钮(4)，螺杆(3)的下端设有滑块(9)，螺杆(3)的一端与旋钮(4)的一端固定连接，螺杆(3)的另一端与滑块(9)的一端固定连接，连杆(5)的一端与手柄(I)的中部垂直固定连接，连杆(5)上设有圆孔(6)，连杆(5)的下端设有螺钉孔(7)，螺钉孔(7)内设有紧固螺钉(8)，连杆(5)内设有滑块(9 )、弹簧(10 )和底座(11)，底座(11)上设有环形凹槽(12)，螺杆(3 )的一端穿过设置在手柄(I)中部的螺纹通孔(2)进入连杆(5)内后与滑块(9)的一端固定连接，底座(11)在进入连杆(5)内后，紧固螺钉(8)的螺杆嵌入设置在底座(11)上的环形凹槽(12)内，将底座(11)固定在连杆(5)内，底座(11)的一端与螺丝刀头(13)的顶部固定连接，手柄(I)的外部设有伸缩柄(14)，伸缩柄(14)内设有手柄插孔(15)，伸缩柄(14)上设有螺钉孔(7)，手柄(I)的一端进入设置在伸缩柄(14)内的手柄插孔(15)以后，紧固螺钉(8)穿过设置在伸缩柄(14)上的螺钉孔(7)，将伸缩柄(14)固定在手柄(I)的外部。2.根据权利要求1所述的一种手柄可伸缩可防过载T型螺丝刀，其特征在于:所述手柄(I)的长度大于所述伸缩柄(14)的长本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种手柄可伸缩可防过载T型螺丝刀，包括手柄（1）、螺纹通孔（2）、螺杆（3）、旋钮（4）、连杆（5）、圆孔（6）、螺钉孔（7）、紧固螺钉（8）、滑块（9）、弹簧（10）、底座（11）、环形凹槽（12）、螺丝刀头（13）、伸缩柄（14）、手柄插孔（15），其特征在于：所述手柄（1）的中部设有螺纹通孔（2），螺纹通孔（2）内设有螺杆（3），螺杆（3）的上端设有旋钮（4），螺杆（3）的下端设有滑块（9），螺杆（3）的一端与旋钮（4）的一端固定连接，螺杆（3）的另一端与滑块（9）的一端固定连接，连杆（5）的一端与手柄（1）的中部垂直固定连接，连杆（5）上设有圆孔（6），连杆（5）的下端设有螺钉孔（7），螺钉孔（7）内设有紧固螺钉（8），连杆（5）内设有滑块（9）、弹簧（10）和底座（11），底座（11）上设有环形凹槽（12），螺杆（3）的一端穿过设置在手柄（1）中部的螺纹通孔（2）进入连杆（5）内后与滑块（9）的一端固定连接，底座（11）在进入连杆（5）内后，紧固螺钉（8）的螺杆嵌入设置在底座（11）上的环形凹槽（12）内，将底座（11）固定在连杆（5）内，底座（11）的一端与螺丝刀头（13）的顶部固定连接，手柄（1）的外部设有伸缩柄（14），伸缩柄（14）内设有手柄插孔（15），伸缩柄（14）上设有螺钉孔（7），手柄（1）的一端进入设置在伸缩柄（14）内的手柄插孔（15）以后，紧固螺钉（8）穿过设置在伸缩柄（14）上的螺钉孔（7），将伸缩柄（14）固定在手柄（1）的外部。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林群富，
申请(专利权)人：林群富，
类型：新型
国别省市：广东;44
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