本实用新型专利技术涉及一种沥青碳纤维原丝纺丝装置，包括总机架，在所述总机架上安装用于搅拌熔体的挤出组件，在所述挤出组件的输出端设置喷丝组件及计量泵；还包括用于将丝线卷绕成丝卷的卷绕头组件及电控柜。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，采用内啮合异向双螺杆能有效保证熔体流量的均匀性，利用风机控温口及加热块能有效实现对熔体内温度的控制，保证熔体温度的均匀性，利用动力源及转盘轻松实现了夹头的位置转换，锁紧组件的布置使转盘的锁紧及转动更为灵活，测速导丝轮的布置能实时向动力源反馈丝线长度、以达到控制动力源输出转速的目的，本实用新型专利技术具有灵活切换、自动化程度高的优点，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺丝设备，尤其涉及沥青碳纤维原丝纺丝装置。
技术介绍
纺丝装置是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，目前，现有的纺丝设备其熔体挤出装置采用单螺杆结构，其具有质量高、运转平稳、承载力大的优点，但是单螺杆结构无法兼顾沥青熔体的流量的均匀性，并且沥青熔体中易夹带气体及杂质，同时无法保证熔体的温度均匀，另外现有纺丝装置的夹头无法实现沥青碳纤维卷绕。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研宄改进，提供一种沥青碳纤维原丝纺丝装置，其不仅能保证熔体流量及温度的均匀性，同时还具有自动更换夹头的优点，自动化程度尚，大大提尚了生广效率。本技术所采用的技术方案如下:一种沥青碳纤维原丝纺丝装置，包括总机架，在所述总机架上安装用于搅拌熔体的挤出组件，在所述挤出组件的输出端设置喷丝组件及计量泵；还包括用于将丝线卷绕成丝卷的卷绕头组件及电控柜。其进一步技术方案在于:所述挤出组件的具体结构如下:包括第一副机架及风机控温口，减速机安装在所述第一副机架上，在所述减速机的输出端通过联轴器与齿轮箱连接，双螺杆的一端与所述齿轮箱连接，所述双螺杆的另一端连接模头，在所述双螺杆的外周还套接螺筒，所述螺筒上安装加热块及冷却水套；还包括摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机的输出端与喂料螺杆连接，所述喂料螺杆的尾端伸入送料管，所述送料管与螺筒连接，在所述螺筒上还连接抽真空口 ；所述计量泵由计量泵动力源驱动控制；所述喷丝组件包括增压泵、纺丝模头，在纺丝模头的下部顺序安装纺丝口加热器、纺口抽吸器、窥视口、环吹风冷却器及用于丝线输出的通道；还包括与所述通道连通的热箱、离心风机及风门；所述卷绕头组件的具体结构如下:包括第二副机架，转盘动力源安装在所述第二副机架上，所述转盘动力源通过传动部件与转盘驱动组件连接，在所述转盘驱动组件的输出端连接转盘；位于所述转盘的一侧、在所述第二副机架上还安装多个夹头动力源，各夹头动力源的输出端贯穿所述转盘并连接夹头；还包括与第二副机架固接的第一驱动气缸，所述第一气缸的输出端连接拨丝安装板，第二驱动气缸安装在所述拨丝安装板上，在所述第二驱动气缸输出端安装用于剪丝的拨丝组件；在所述第二副机架上还安装横动部件及测速导丝轮，所述测速导丝轮通过导丝轮安装架与所述第二副机架连接；所述夹头动力源以所述转盘驱动组件为中心对称布置；还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧气缸，所述锁紧气缸安装在第二副机架上，所述锁紧气缸的输出端连接锁钩；还包括与所述锁钩配合的锁扣，所述锁扣固接在转盘上;所述双螺杆由两根互为啮合的的螺杆组成，沿所述螺杆的首部顺序布置第一计量段L1、第一压缩段L2、第一输送段L3、真空段L4、反螺棱段L5、第二计量段L6、第二压缩段L7、第二输送段L8、机筒密封段L9、动力连接段L0，所述第一计量段LI与第二计量段L6的长度相同，所述第一压缩段L2与第二压缩段L7的长度相同，所述第一输送段L3的长度小于第二输送段L8的长度，所述第一输送段L3的螺纹间距小于第二输送段L8的螺纹间距。本技术的有益效果如下:本技术结构简单、使用方便，采用内啮合异向双螺杆能有效保证熔体流量的均匀性，利用风机控温口及加热块能有效实现对熔体内温度的控制，保证熔体温度的均匀性，利用动力源及转盘轻松实现了夹头的位置转换，锁紧组件的布置使转盘的锁紧及转动更为灵活，测速导丝轮的布置能实时向动力源反馈丝线长度、以达到控制动力源输出转速的目的，同时拨丝组件的布置轻松实现丝线与夹头的分离，横动部件的布置用于控制丝线横向来回移动，以满足丝线卷绕时既不发生重叠又能均匀布放的要求，本技术具有灵活切换、自动化程度高的优点，大大提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1的侧视图。图3为本技术中挤出组件的主视图。图4为本技术中双螺杆的结构示意图。图5为本技术中卷绕头组件的主视图。图6为图5的侧视图。其中1、挤出组件;101、第一副机架;102、减速机;103、联轴器;104、齿轮箱;105、摆线针轮减速机；106、喂料螺杆；107、送料管；108、冷却水套；109、双螺杆；110、抽真空口 ；111、加热块；112、模头；113、风机控温口 ；114、螺筒；2、喷丝组件；201、增压泵；202、纺丝模头；203、纺口加热器；204、纺口抽吸器；205、窥视口 ；206、环吹风冷却器；207、通道；3、总机架；4、卷绕头组件；401、转盘动力源；402、转盘驱动组件；403、夹头动力源；404、转盘；405、夹头；406、横动部件；407、导丝轮安装架；471、测速导丝轮；408、第二副机架；409、锁紧气缸；410、第一驱动气缸；411、锁钩；412、锁扣；413、拨丝安装板；414、第二驱动气缸；415、拨丝组件；5、电控柜；6、计量泵动力源；61、计量泵；7、加热组件；71、热箱；72、离心风机；73、风门；L1、第一计量段；L2、第一压缩段；L3、第一输送段；L4、真空段；L5、反螺棱段；L6、第二计量段；L7、第二压缩段；L8、第二输送段；L9、机筒密封段；L0、动力连接段。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1、图2所示，沥青碳纤维原丝纺丝装置包括总机架3，在总机架3上安装用于搅拌熔体的挤出组件1，在挤出组件I的输出端设置喷丝组件2及计量泵61，计量泵61由计量泵动力源6驱动控制。还包括用于将丝线卷绕成丝卷的卷绕头组件4及电控柜5，卷饶头组件4及电空柜5安装在总机架3的下部。如图3所示，挤出组件I的具体结构如下:包括第一副机架101及风机控温口 113，减速机102安装在第一副机架101上，在减速机102的输出端通过联轴器103与齿轮箱104连接，双螺杆109的一端与齿轮箱104连接，双螺杆109的另一端连接模头112，在双螺杆109的外周还套接螺筒114，螺筒114上安装加热块111及冷却水套108 ;还包括摆线针轮减速机105，摆线针轮减速机105的输出端与喂料螺杆106连接，喂料螺杆106的尾端伸入送料管107，送料管107与螺筒114连接，在螺筒114上还连接抽真空口 110。如图4所示，双螺杆109由两根互为啮合的的两根螺杆组成，两根螺杆的螺纹方向相反，沿螺杆的首部顺序布置第一计量段L1、第一压缩段L2、第一输送段L3、真空段L4、反螺棱段L5、第二计量段L6、第二压缩段L7、第二输送段L8、机筒密封段L9、动力连接段L0，第一计量段LI与第二计量段L6的长度相同，第一压缩段L2与第二压缩段L7的长度相同，第一输送段L3的长度小于第二输送段L8的长度，第一输送段L3的螺纹间距小于第二输送段L8的螺纹间距。上述动力连接段LO用于连接动力源使其驱动双螺杆109运动，第二输送段L8用于颗粒或粉末熔融的输送，第一输送断L3用于流体的输送，真空段L4与真空口110对应并对熔体抽真空，反螺棱段L5用于阻流。如图1所示，喷丝组件2包括增压泵201、纺丝模头202，在纺丝模头202的下部顺序安装纺丝口加热器203、纺口抽吸器204、窥视口 205、环吹风冷却器206及用于丝线输出的通道207。如图2所示，还包括与通道207连通的热箱71、离心风机72本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种沥青碳纤维原丝纺丝装置，其特征在于：包括总机架（3），在所述总机架（3）上安装用于搅拌熔体的挤出组件（1），在所述挤出组件（1）的输出端设置喷丝组件（2）及计量泵（61）；还包括用于将丝线卷绕成丝卷的卷绕头组件（4）及电控柜（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：奚茂龙，陈建华，黄麟，杨伟明，
申请(专利权)人：无锡兰华纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。