本实用新型专利技术提供了一种V形检测工具，属于机械技术领域。它解决了现有的偏摆检测仪无法对大孔径轴类零件进行检测的问题。本V形检测工具，包括V形块一和与V形块一相对设置的V形块二，V形块一的上部具有V形槽一，V形块二的上部具有与V形槽一平行设置的V形槽二，V形槽一内设有用于支撑工件并与工件点接触的V形支撑架一，V形槽二内设有用于支撑工件并与工件点接触的V形支撑架二，V形支撑架一与V形支撑架二相互平行设置。本实用新型专利技术具有检测精度高、适用范围广等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种V形检测工具，特别是一种用于对轴类零件外圆检测的V形检测工具。
技术介绍
对于轴类零件径向跳动的检测，通常在偏摆检测仪上，用两顶尖定位轴类零件。两顶尖一般为莫氏4号，顶尖前端硬质合金的标配为20mm，但对于内孔尺寸大于20mm的工件，则需订做顶尖，特别是对于内孔大于50mm的工件，订制顶尖较为困难。V形块用于检测大孔径轴类零件，其检测基准为工件外圆，对内孔大小无要求。现有的V形块主要用来安放轴、套、筒子类、圆盘等圆形工件，一般V形块都是一副两块，两块的平面与V形槽都是一次性安装中磨出，精密V形块的具有较高的尺寸要求及形位要求。现有的V形块在对工件检测时，与工件均为线接触，检测精度较低，而且两V形块之间的距离无法调节，只能对指定长度的工件进行检测，适用范围小。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种检测精度高的V形检测工具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:本V形检测工具，包括V形块一和与V形块一相对设置的V形块二，所述V形块一的上部具有V形槽一，所述V形块二的上部具有与V形槽一平行设置的V形槽二，其特征在于，所述的V形槽一内设有用于支撑工件并与工件点接触的V形支撑架一，所述的V形槽二内设有用于支撑工件并与工件点接触的V形支撑架二，所述的V形支撑架一与V形支撑架二相互平行设置。由于工件与V形支撑架一和V形支撑架二为点接触，可有效提高检测的精度。在上述的V形检测工具中，所述的V形支撑架一包括圆棒一和圆棒二 ；所述的V形支撑架二包括圆棒三和圆棒四；所述的圆棒一与圆棒三平行，所述的圆棒二与圆棒四平行。圆棒一、圆棒二、圆棒三和圆棒四均采用硬质合金支撑，其直径相等，尺寸误差在0.003mm之内，表面光洁，表面粗糙度Ra值不大于0.4，硬质合金硬度为900HV以上，极为耐磨，具有寿命长、不易变形、不生锈、不磁化、耐磨性好等优点，可达到精密V形块标准，使其具有高精度。在上述的V形检测工具中，所述的圆棒一与圆棒二之间的夹角为90°，所述的圆棒三与圆棒四之间的夹角为90°。在上述的V形检测工具中，所述的V形块一上具有用于安装圆棒一的凹槽一和用于安装圆棒二的凹槽二，所述的V形块二上具有用于安装圆棒三的凹槽三和用于安装圆棒四的凹槽四，所述的V形块一上还设有用于将圆棒一固定在凹槽一内的压板一和用于将圆棒二固定在凹槽二内的压板二，所述的V形块二上还设有用于将圆棒三固定在凹槽三内的压板三和用于将圆棒四固定在凹槽四内的压板四。在上述的V形检测工具中，所述的压板一、压板二、压板三和压板四的内侧面均设有限位凹槽。 在上述的V形检测工具中，所述的V形块一和V形块二均设于同一工作台上，所述的工作台上设有T型导槽，所述V形块一和V形块二的下部均设有伸入至T型导槽内的限位滑块。当调整好V形块一与V形块二之间的距离后，通过锁紧螺栓和锁紧螺母将V形块一与V形块二固定在T型导槽内。与现有技术相比，本V形检测工具具有以下优点:V形块一和V形块二可在工作台上水平移动，以适应不同尺寸的待检测工件，硬质合金的圆棒使其具有极高耐磨性，有效延长使用寿命，提高了性价比，即使圆棒磨损后，只需更换相应的圆棒即可，方便快捷，其为独立的机械结构，操作方便，维护成本低，有效节省了生产成本，是实现大孔径轴类零件外圆检测的最佳检测辅助工具。【附图说明】图1是本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图。图中，1、V形块一 ；11、V形槽一 ；12、凹槽二 ；2、V形块二 ；21、V形槽二 ；22、凹槽四；31、圆棒一 ；32、圆棒二 ；33、圆棒三；34、圆棒四；41、压板一 ；42、压板二 ；43、压板三；44、压板四；40、限位凹槽；5、工作台；51、T型导槽；52、限位滑块。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示的V形检测工具，包括V形块一 I和与V形块一 I相对设置的V形块二 2，V形块一 I的上部具有V形槽一 11，V形块二 2的上部具有与V形槽一 11平行设置的V形槽二 21。如图1所示，在V形槽一 11内设有用于支撑工件并与工件点接触的V形支撑架一，在V形槽二 21内设有用于支撑工件并与工件点接触的V形支撑架二，V形支撑架一与V形支撑架二相互平行设置。由于工件与V形支撑架一和V形支撑架二为点接触，可有效提尚检测的精度。如图1所示，V形支撑架一包括圆棒一 31和圆棒二 32，V形支撑架二包括圆棒三33和圆棒四34 ;圆棒一 31与圆棒三33平行，圆棒二 32与圆棒四34平行。圆棒一 31、圆棒二 32、圆棒三33和圆棒四34均采用硬质合金支撑，其直径相等，尺寸误差在0.003mm之内，表面光洁，表面粗糙度Ra值不大于0.4，硬质合金硬度为900HV以上，极为耐磨，具有寿命长、不易变形、不生锈、不磁化、耐磨性好等优点，可达到精密V形块标准，使其具有高精度。本实施例中，如图1所示，圆棒一 31与圆棒二 32之间的夹角为90°，圆棒三33与圆棒四34之间的夹角为90°。如图1所示，在V形块一 I上具有用于安装圆棒一 31的凹槽一和用于安装圆棒二32的凹槽二 12，在V形块二 2上具有用于安装圆棒三33的凹槽三和用于安装圆棒四34的凹槽四22，V形块一 I上还设有用于将圆棒一 31固定在凹槽一内的压板一 41和用于将圆棒二 32固定在凹槽二 12内的压板二 42，V形块二 2上还设有用于将圆棒三33固定在凹槽三内的压板三43和用于将圆棒四34固定在凹槽四22内的压板四44。如图1所不，在压板一 41、压板二 42、压板三43和压板四44的内侧面均设有限位凹槽40。如图1所示，V形块一 I和V形块二 2均设于同一工作台5上，工作台5上设有T型导槽51，V形块一 I和V形块二 2的下部均设有伸入至T型导槽51内的限位滑块52。当调整好V形块一 I与V形块二 2之间的距离后，通过锁紧螺栓和锁紧螺母将V形块一 I与V形块二 2固定在T型导槽51内。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种V形检测工具，包括V形块一(I)和与V形块一(I)相对设置的V形块二(2)，所述V形块一(I)的上部具有V形槽一(11 )，所述V形块二( 2)的上部具有与V形槽一(11)平行设置的V形槽二(21)，其特征在于，所述的V形槽一(11)内设有用于支撑工件并与工件点接触的V形支撑架一，所述的V形槽二(21)内设有用于支撑工件并与工件点接触的V形支撑架二，所述的V形支撑架一与V形支撑架二相互平行设置。2.根据权利要求1所述的一种V形检测工具，其特征在于，所述的V形支撑架一包括圆棒一(31)和圆棒二( 32 );所述的V形支撑架二包括圆棒三(33 )和圆棒四(34);所述的圆棒一(31)与圆棒三(33)平行，所述的圆棒二(32)与圆棒四(34)平行。3.根据权利要求2所述的一种V形检测工具，其特征在于，所述的圆棒一(3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种V形检测工具，包括V形块一（1）和与V形块一（1）相对设置的V形块二（2），所述V形块一（1）的上部具有V形槽一（11），所述V形块二（2）的上部具有与V形槽一（11）平行设置的V形槽二（21），其特征在于，所述的V形槽一（11）内设有用于支撑工件并与工件点接触的V形支撑架一，所述的V形槽二（21）内设有用于支撑工件并与工件点接触的V形支撑架二，所述的V形支撑架一与V形支撑架二相互平行设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：虞荣华，
申请(专利权)人：台州北平机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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