一种钢瓶铆颈圈装置制造方法及图纸

一种钢瓶铆颈圈装置，涉及钢瓶生产技术领域，用于实现对不同规格钢瓶的铆颈圈作业。包括机架、顶缸总成和铆压总成，其特征是，还包括举升总成、翻转总成和平移总成，举升总成设置在顶缸总成与铆压总成之间，举升总成包括支架、第二气缸和平台，支架设置在机架的顶部，在支架的上方设有一平台，在所述平台与支架之间设有一竖向的第二气缸；在机架的右端设有平移总成，所述平移总成包括水平放置的液压缸以及设置在液压缸活塞杆自由端的顶锥，所述顶锥与铆压总成右端的盲孔配合。该钢瓶铆颈圈装置，通过举升总成实现对钢瓶的举升，以适应不同外径尺寸钢瓶的铆压；通过平移总成驱动铆压总成靠近或远离钢瓶，以适应不同长度钢瓶的铆压。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢瓶生产
，具体地说是一种在钢瓶生产过程中在钢瓶口处铆压颈圈的装置。
技术介绍
钢瓶是压力容器的一种，用于盛装具有一定压力的气体或液体。在钢瓶的生产过程中，需要在钢瓶的钢瓶口位置铆压一个颈圈。对钢瓶进行颈圈铆压的设备为钢瓶铆套机，由于钢瓶的规格不同，即钢瓶的外径、轴向长度不同，现有钢瓶铆套机都为专用的铆套机，即专用于某种型号的钢瓶的铆套作业。因此，急需一种可用于对各种型号的钢瓶进行铆颈圈作业的装置
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢瓶铆颈圈装置，用于实现对不同规格钢瓶的铆颈圈作业。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种钢瓶铆颈圈装置，包括机架、顶缸总成和铆压总成，其特征是，还包括举升总成、翻转总成和平移总成，所述举升总成设置在顶缸总成与铆压总成之间，所述举升总成包括支架、第二气缸和平台，所述支架设置在机架的顶部，在所述支架的上方设有一平台，在所述平台与支架之间设有一竖向的第二气缸；在所述平台的顶部设有翻转总成，所述翻转总成包括设置在平板顶部的滚轮组件、转轴、托板和第三气缸，所述转轴转动安装在滚轮组件后侧的平板顶部，在所述转轴上固定有若干间隔设置的托板，所述托板位于相邻的滚轮组件之间并伸向滚轮组件的前侧，在其中一所述托板的自由端与支架之间设有第三气缸；所述第三气缸活塞杆完全缩回时，所述托板的顶部与滚轮的顶部平齐或低于滚轮的顶部，若干所述滚轮的顶部形成支撑钢瓶的支撑面；在所述机架的右端设有平移总成，所述平移总成包括水平放置的液压缸以及设置在液压缸活塞杆自由端的顶锥，所述顶锥与铆压总成右端的盲孔配合；在所述机架的顶部设有直线导轨，所述铆压总成固定在直线导轨上。进一步地，在所述平台的底部设有一对导向柱，在所述支架上设有一对导向套，所述导向柱与导向套上下滑动配合。进一步地，顶缸总成包括固定在机架顶部的水平放置的第一气缸以及固定在第一气缸活塞杆自由端的顶板，在所述顶板的作用端设有弧形的凹槽，所述凹槽与钢瓶的底部接触配合。进一步地，滚轮组件中的滚轮为腰鼓形。进一步地，所述铆压总成包括固定在直线导轨上的机座、固定在机座顶部的大端盖、转动安装在大端盖内腔中的铆套轴、转动安装在铆套轴作用端内腔中的铆压头和设置在机座或大端盖上的电机，所述电机通过带传动与铆套轴驱动端连接。本技术的有益效果是:本技术提供的一种钢瓶铆颈圈装置，通过举升总成实现对钢瓶的举升，以适应不同外径尺寸钢瓶的铆压；在支架上设有平移总成，平移总成可驱动铆压总成靠近或远离钢瓶，以适应不同长度钢瓶的铆压。【附图说明】图1为本技术的正面示意图；图2为本技术的俯视不意图；图3为顶板的剖视示意图；图4为举升总成和翻转总成的正面示意图；图5为举升总成和翻转总成的侧面示意图图6为举升总成和翻转总成的俯视示意图；图7为铆压总成的示意图；图8为铆套轴的示意图；图中:1机架，2顶瓶总成，21第一气缸，22顶板，221弧形，3举升总成，31支架，311导向套，32第二气缸，321法兰，33平台，331导向柱，4翻转总成，41滚轮组件，42第一轴承，43转轴，44托板，45第三气缸，46轴承座组件，5铆压总成，50机座，51电机，52大端盖，521固定轴，522盲孔，53铆套轴，531铆压头安装孔，532铆套轴驱动端，54第二轴承，55铆压头，56小端盖，57第三轴承，58第四轴承，59固定座，6平移总成，7直线导轨，8钢瓶，9带传动，10颈圈。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例进行详细描述。如图1、图2所不，本技术包括机架1、顶瓶总成2、举升总成3、翻转总成4、柳压总成5、平移总成和直线导轨7。如图1所示，机架I为该铆颈圈装置的机体，用于安装其它部件。在机架顶部的左端设有顶瓶总成2，顶瓶总成包括水平放置并固定在机架顶部的第一气缸21以及固定在第一气缸活塞杆自由端的顶板22，如图3所示，在顶板的作用端设有弧形221的凹槽，该凹槽用于与钢瓶底部接触配合，在顶瓶总成右侧的机架上设有举升总成3。如图4至图6所示，举升总成3主要包括支架31、导向套311、第二气缸32、法兰321、平台33和导向柱331，支架为型材焊接件，支架竖向固定在机架上，支架用于安装其它部件。在支架的两侧分别固定安装有一个竖向放置的导向套311，在每一导向套中滑动安装有一导向柱331，导向柱在导向套中上下可滑动。在两导向柱的顶部固定安装有水平放置的平台33，在支架与平台之间设有竖向放置的第二气缸32，在第二气缸的活塞杆自由端设有法兰321，法兰与平台之间通过螺栓连接。翻转总成4包括滚轮组件41、第一轴承42、转轴43、托板44、第三气缸45和轴承座组件46，在平台的顶部通过轴承座组件46转动安装有若干滚轮组件41，滚轮组件中的滚轮为腰鼓形，滚轮轴通过轴承安装在平台上。若干滚轮的顶部形成支撑钢瓶、输送钢瓶的支撑面。在滚轮后侧的平台顶部设有一对左右设置的第一轴承42，在两第一轴承中固定安装有转轴43，在转轴上等间距固定有若干托板44，托板可随转轴同步转动。在平台的下部与其中一托板之间设有一第三气缸45，第三气缸缸筒与平台铰接，第三气缸活塞杆与其中与托板铰接。第三气缸活塞杆完全缩回时，托板的顶部与滚轮的顶部平齐或低于滚轮的顶部。当第三气缸活塞杆伸出时，便可带动托板绕转轴的转动，此时托板逐渐从滚轮的下方翻转至滚轮的上方，此时可将钢瓶从滚轮上卸下。在举升总成右侧的机架上设有铆压总成5，如图7所示，铆压总成包括机座50、电机51、大端盖52、铆套轴53、第二轴承54、铆压头55、小端盖56、第三轴承57、第四轴承58和固定座59，机座为铆压总成的机体，机座固定在机架顶部的直线导轨7上，在机座的顶部固定有大端盖52，大端盖为圆筒形的金属件，大端盖轴线水平。在大端盖的内腔中设有铆套轴53，在铆套轴中部与大端盖内壁之间设有第三轴承57 ;在大端盖的后端口处固定有固定座59，在铆套轴右端与固定座内壁之间设有第四轴承58。如图8所示，在铆套轴的左端设有铆压头安装孔531，铆压头安装孔为圆孔，且铆压头安装孔的轴线与铆套轴的轴线成一锐角夹角。铆套轴的右端为铆套轴驱动端532。在铆套轴安装孔中通过三对第二轴承54安装有铆压头55，为防止铆压头从铆压头安装孔中脱出，在铆套轴的右端面上通过螺钉安装有小端盖56。铆压头为圆形金属件，铆压头的轴线与铆套轴的轴线成一锐角夹角。一方面，铆套轴可相对大端盖转动，另一方面，铆压头可相对铆套轴转动。在大端盖的顶部或机座上设有电机51，电机输出端通过带传动9与铆套轴驱动端连接。如图1、图2所示，在机架顶部的最右端设有平移总成6，平移总成主要包括水平放置的液压缸61，在液压缸活塞杆自由端固定有顶锥62，顶锥为圆形的金属件，顶锥的作用端为圆锥形。在大端盖的右端设有一水平放置的固定轴521，在固定轴的自由端端面上设有一盲孔522，该盲孔与顶锥配合。液压缸活塞杆伸出时，可使得铆压总成向左移动，完成铆压颈圈10的作业。使用时，根据钢瓶的外径大小，通过举升总成调节钢瓶的高度，以使得钢瓶轴线与液压缸轴线共线；根据平移总成中液压缸的动作，适应不同轴线长度的钢瓶。【主权项】1.一种钢瓶铆颈圈装置，包括机架、顶缸总成和铆压总成，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢瓶铆颈圈装置，包括机架、顶缸总成和铆压总成，其特征是，还包括举升总成、翻转总成和平移总成，所述举升总成设置在顶缸总成与铆压总成之间，所述举升总成包括支架、第二气缸和平台，所述支架设置在机架的顶部，在所述支架的上方设有一平台，在所述平台与支架之间设有一竖向的第二气缸；在所述平台的顶部设有翻转总成，所述翻转总成包括设置在平板顶部的滚轮组件、转轴、托板和第三气缸，所述转轴转动安装在滚轮组件后侧的平板顶部，在所述转轴上固定有若干间隔设置的托板，所述托板位于相邻的滚轮组件之间并伸向滚轮组件的前侧，在其中一所述托板的自由端与支架之间设有第三气缸；所述第三气缸活塞杆完全缩回时，所述托板的顶部与滚轮的顶部平齐或低于滚轮的顶部，若干所述滚轮的顶部形成支撑钢瓶的支撑面；在所述机架的右端设有平移总成，所述平移总成包括水平放置的液压缸以及设置在液压缸活塞杆自由端的顶锥，所述顶锥与铆压总成右端的盲孔配合；在所述机架的顶部设有直线导轨，所述铆压总成固定在直线导轨上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向忠，潘云俊，
申请(专利权)人：江苏中宏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32