一种多用途榫槽模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多用途榫槽模板，其特征在于，包括左右两边对称设置的夹紧条（1）其间安装有中间拉板（2），其上安装有打孔模板（3），能够解决榫槽加工过程中的操作复杂，加工精度很低，影响装配，以及虽然机器生产精度很高，但是操作复杂，制造成本过高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工工具领域，特别涉及一种多用途榫槽模板。
技术介绍
榫槽工艺的构造原理是通过若干根经过独特技术加工成型的木条，不用钉、铆和任何粘合剂等外界辅助条件或任何手段，只是运用榫槽自身的相互组合，从而组成从不同角度和不同方位都能显示出不同形状的木条榫槽工艺品，这种榫槽工艺源于两千多年前，据说鲁班的祖师出师时，师傅考他的题目就是“三一工作法”。即用三根木条，自身组合成从不同角度都能显示出不同形状的“一字形”，可见这种连接方式历史悠久，然而在零件加工的过种中，按以前古人的方法，是先在待加工木板上进行划线加工，这种方式是非常普遍的，也是最方便的一种，但是这种方法对操作者的技能熟练度要求很高，这其中存在几个问题，一是对于划线精确度对榫槽加工的影响，还有就是钻孔垂直度对成品精度的影响，而现代工业生产来说，由于各种机器的出现，使得这一问题很大程度上得到了解决，比如现在可以使用一些比较精确和自动化的机床来加工，只需要将待加工工件安装于机床之上便可以加工出所需的形状及精度，但是这也存在一个蔽端就是，在一些小量生产的情况，不具备机器生产的条件，而且单件生产时成本很高，而且浪费时间，所以现在存在的问题是机械生产成本很高，而手工生产又存在精度很低的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于:提出一种多用途榫槽模板，能够解决上述榫槽加工过程中的操作复杂，加工精度很低，影响装配，以及虽然机器生产精度很高，但是操作复杂，制造成本过高的问题。本技术的目的通过下述技术方案来实现:一种多用途榫槽模板，其特征在于，包括左右两边对称设置的夹紧条其间安装有中间拉板，其上安装有打孔模板，这样的设置可以使，夹紧条对待加工木条进行夹紧定位，然后通过其上的打孔模板上已加工好的孔进行导向，从而可以方便的在木条的中部加工出位置精度比较高的榫槽。作为本技术的进一步改进，其特征在于，所述的打孔模板安装于两夹紧条内壁连线的中间处，这样的设置，可以使导向孔始终处于装置的中心位置，可以准确的在工件的中部加工出所需的榫槽。作为本技术的进一步改进，其特征在于，所述的中间拉板与夹紧条之间用螺栓连接，两部分可以相对转动，这样的设置因为其可以转动，因为可以实现对于不同宽度的木条进行夹持定位，增加其适应性。作为本技术的进一步改进，其特征在于，所述的打孔模板上加工有榫槽导向孔且其间距为相同长度，误差不超3mm，这样的设置可以使装置实现打出的榫槽满足位置相同，对于两部分相配合的部件，通用性比较高。作为本技术的进一步改进，其特征在于，所述的打孔模板的为实心长板条状，其厚度在10_20mm之间，这样的设置可以使模板的本身刚度比较强，在使用过程中不易变形，而且其重量比较适中，这样可以增加其耐久性。作为本技术的进一步改进，其特征在于，所述的打孔模板长边方向上的两个面设置有不同孔径和间距的榫槽导向孔，这样可以用同一根打孔模板通过翻面实现不同间距和孔径的榫槽的加工。作为本技术的进一步改进，其特征在于，所述的打孔模板上垂直于打孔模板的长度方向上还安装有两块侧定位块，这样可以实现打孔模板用于板状工件的贴边使用。作为本技术的进一步改进，其特征在于，所述的中间拉板处还安装有固定板，这样的设置可以实现平面榫槽的加工。作为本技术的进一步改进，其特征在于，所述的打孔模板上还安装有定距块，这样可以实现对板状工件的非贴边榫槽的加工。作为本技术的进一步改进，其特征在于，所述的夹紧条为中空的方管，其高度不小于40mm，这样可以使其各个面均为本面，而且重量不致过大，影响操作的便捷性，而高度设置则可以使其具备足够的定位接触面，能够定位比较可靠。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:提出一种多用途榫槽模板，能够解决上述榫槽加工过程中的操作复杂，加工精度很低，影响装配，以及虽然机器生产精度很高，但是操作复杂，制造成本过高的问题。【附图说明】图1是本技术的主视图和俯视图。图2是第二种实施例的过程图。图3是打孔模板局部图。图4是第三种实实施例的示意图。图中标记:1-夹紧条、2-中间拉板、21-固定板、3-打孔模板、4-螺栓、5_榫槽导向孔、6-螺栓、7-侧定位块、8-螺栓、9-定距块。【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示为本技术一种多用途榫槽模板的第一种实施例，一种多用途榫槽模板，其特征在于，包括左右两边对称设置的夹紧条I其间安装有中间拉板2，其上安装有打孔模板3，这样的设置可以使，夹紧条I对待加工木条进行夹紧定位，然后通过其上的打孔模板3上已加工好的孔5进行导向，从而可以方便的在木条的中部加工出位置精度比较高的榫槽，其工作原理为，通过改变其相对位置改变其形状，而之间的运动为相对运动，使其形状变化的情况下可以始终保持打孔模板3始终在中间位置，所述的打孔模板3安装于两夹紧条I内壁连线的中间处，这样的设置，可以使导向孔5始终处于装置的中心位置，可以准确的在工件的中部加工出所需的榫槽，所述的中间拉板2与夹紧条I之间用螺栓4连接，两部分可以相对转动，这样的设置因为其可以转动，因为可以实现对于不同宽度的木条进行夹持定位，增加其适应性，所述的打孔模板上3加工有榫槽导向孔5且其间距为相同长度，误差不超3_，这样的设置可以使装置实现打出的榫槽满足位置相同，对于两部分相配合的部件，通用性比较高，所述的打孔模板3的为实心长板条状，其厚度在10-20mm之间，这样的设置可以使模板的本身刚度比较强，在使用过程中不易变形，而且其重量比较适中，这样可以增加其耐久性，所述的打孔模板3长边方向上的两个面设置有不同孔径和间距的榫槽导向孔5，这样的设置可以使同一根打孔模板3可以通过简单的翻面从而实现不同间距和孔径的榫槽的加工。所述的夹紧条I为中空的方管，其高度不小于40mm，这样可以使其各个面均为本面，而且重量不致过大，影响操作的便捷性，而高度设置则可以使其具备足够的定位接触面，能够定位比较可靠。如图2所示为本技术一种多用途榫槽模板的第二种实施例，对板料进行加工，所述的装置包括:左右对称设置的夹紧条I其间设置有定距板9，两部份通过螺栓进行连接，其工作时将侧定位块7旋转后与打孔模板3平行，通过板料的边缘与所需的榫槽孔的距离，确定后锁紧螺钉，将中间拉板2紧靠板料边缘进行加工，如图3所示，对于一些无边距要求的榫槽加工，可以如图4所示，直接用打孔模板2通过侧定位块7紧靠板料边缘进行加工。如图4所示为本技术一种多用途榫槽模板的第三种实施例，对平面榫槽进行加工，在实施例1的基础上拆除打孔模板2，此时可以任意调整两根夹紧条I之间的宽度，从而可以实现对平面榫的导向，当调整至合适的间距时用定距块9锁定其距离，将其紧贴于板状工件的表面，使其长边与工件的长边垂直，就可以导向加工出所需的平面榫槽。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用途榫槽模板，其特征在于，包括左右两边对称设置的夹紧条（1）其间安装有中间拉板（2），其上安装有打孔模板（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张沛琪，
申请(专利权)人：张沛琪，
类型：新型
国别省市：四川;51