一种火电厂锅炉区域复合型吸隔声墙体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于火电厂锅炉区域噪声治理的设备，尤其是涉及一种火电厂锅炉区域复合型吸隔声墙体。其主要是解决现有技术所存在的降噪综合效果差，实施周期长，装置维护投入大等的技术问题。本实用新型专利技术包括钢架（1），所述的钢架（1）上设有复合型吸隔声墙体，墙体结构通过若干立柱（2）、檩条（3）与钢架（1）相连成整体，复合型吸隔声墙体包括有底部的砖墙基础（4），底部的砖墙基础上方设有通风消声百叶（5），通风消声百叶的上方设有吸隔声墙面（6），吸隔声墙面上设有采光窗（7），复合型吸隔声墙体的底部设有隔声门（8）。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于火电厂锅炉区域噪声治理的设备，尤其是涉及一种火电厂锅炉区域复合型吸隔声墙体。
技术介绍
近年来对于火电厂的环保问题日益得到重视，噪声治理也是其中最为重要的一项。对于火电厂，按其功能区域划分，可分为变压器区域、主厂房区域、锅炉区域、除尘区域、脱硫脱硝区域及其他零星区域等几大块。其中锅炉区域内拥有大量的噪声源，如一次风机、送风机、密封风机、磨煤机、锅炉本体等，除了以上提到的几类大型声源外，锅炉钢架范围内还包括大量的零星声源设备。该区域噪声呈现高声压级、个别频带突出、超标量大等特点。由于锅炉房常规设计为开放式，势必导致这些声源向整个厂区乃至厂外传播，给环保及职业卫生健康的控制带来不利影响。国内外各环保机构均对这一难题做了深入研宄，公知的噪声处理工艺是单体设备治理，具体为对锅炉区域内的各种设备声源采取针对性的治理措施。因锅炉区域设备数量多，声源复杂，通过对声源的单独处理来实现声源控制需要较长的周期，且综合效果往往不尽如人意。
技术实现思路
本技术是提供一种火电厂锅炉区域复合型吸隔声墙体，其主要是解决现有技术所存在的降噪综合效果差，实施周期长，装置维护投入大等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术的一种火电厂锅炉区域复合型吸隔声墙体，包括钢架，所述的钢架上设有复合型吸隔声墙体，墙体结构通过若干立柱、檩条与钢架相连成整体，复合型吸隔声墙体包括有底部的砖墙基础，底部的砖墙基础上方设有通风消声百叶，通风消声百叶的上方设有吸隔声墙面，吸隔声墙面上设有采光窗，复合型吸隔声墙体的底部设有隔声门。锅炉区噪声源位于该吸隔声墙体结构内。该墙体安装在锅炉钢架上，其一，使得锅炉区域向外传播的噪声通过墙体的吸声、消声、隔声综合处理，降低辐射力度；其二，墙体设有通风消声百叶，对锅炉区域内的设备散热影响，基本为零；其三，墙体设有采光窗及隔声门，对日常巡检毫无影响；其四，通过抗风荷载力计算，新增墙体结构对于原有锅炉钢架的影响降到最低，几乎无影响。吸隔声墙体长度至一次风机、送风机电机处，高度至一次风机、送风机出风口处。吸隔声墙体厚度宜选取200_，包括有通风消声百叶、采光窗、隔声门及吸隔声墙面材料。所述墙体经组合安装后，可达到20dB (A)的降噪效果，大大降低锅炉区域噪声。作为优选，所述的吸隔声墙面包括有彩钢板，彩钢板内侧喷涂有涂料型阻尼，彩钢板内填充有复合吸隔声体，复合吸隔声体由高密度吸隔声层、低密度吸隔声层组成，复合吸隔声体外包裹有吸声无纺布，吸声无纺布外设有穿孔板。吸隔声墙面材料的复合吸隔声体，厚度为200mm，密度为36kg/m3，由高密度吸隔声层、低密度吸隔声层组成。低密度吸隔声层空隙率大，具有较强的吸声性能，高密度吸隔声层不仅能提高低频吸声性能，同时还能提高隔声量。作为优选，所述的复合吸隔声体的厚度为200mm。作为优选，所述的彩钢板厚度为0.8-1.2mm，压型，颜色同主厂房壁面外板一致；涂料型阻尼厚度为2mm，涂料型，密度为1600kg/m3，损耗因素大于0.48 ;吸声无纺布的规格为52g/m2;穿孔板的厚度为0.6-0.8mm，穿孔率为30%，孔径为2.0-3.0mm。吸声无纺布不仅具有防水防潮功能，保护复合吸隔声体不受破坏，而且还带一定的吸声效果。使用该种规格的镀锌穿孔板，可以使得吸隔声墙面的吸隔声作用达到最佳效果。作为优选，所述的吸隔声墙面的内部设有加强筋，加强筋由立柱和檩条组成，其中立柱为H型钢，檩条为C型钢。这样形成一个整体的封闭型墙体结构，保持高度稳定性。作为优选，所述的砖墙基础厚度为240mm，高度1200mm，其采用MUlO实心砖砌筑，内外砂浆抹面，且内外刷涂料。同时在适当位置开设排水孔。作为优选，所述的通风消声百叶的长度同墙体长度一致，通风消声百叶高度为1500mm，深度为1000mm。通风消声百叶消声量20dBA，设立在底部砖墙上方，并采用支架结构。该支架结构采用8#槽钢制作。作为优选，所述的采光窗外框为塑钢材质，宽度200mm，其内部设有6+8钢化玻璃，隔声量20dBA。作为优选，所述的隔声门的尺寸为3000 X 3000mm,厚度80mm，其为钢制双开门，隔声量20dBA。因此，本技术采用了一项简捷的噪声治理工艺，实现了对火电厂锅炉区域整体性的降噪，具有高降噪量、高结构稳定性、外观美观、维护简单、造价低、实施周期短等优点，大大降低了锅炉区域噪声向外辐射的力度，改善了内部工作环境，提高了环保水平，结构简单、合理。【附图说明】附图1是本技术的安装平面示意图；附图2是本技术的内部结构示意图；附图3是图1的俯视结构示意图；附图4是图1的侧视结构示意图；附图5是本技术吸隔声墙面的剖面结构示意图。图中零部件、部位及编号:钢架1、立柱2、檩条3、砖墙基础4、通风消声百叶5、吸隔声墙面6、采光窗7、隔声门8、彩钢板9、涂料型阻尼10、高密度吸隔声层11、低密度吸隔声层12、吸声无纺布13、穿孔板14。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:本例的一种火电厂锅炉区域复合型吸隔声墙体，如图1、图2、图3、图4，包括钢架I，钢架上设有复合型吸隔声墙体，墙体结构通过若干立柱2、檩条3与钢架相连成整体，复合型吸隔声墙体包括有底部的砖墙基础4，底部的砖墙基础上方设有通风消声百叶5，通风消声百叶的上方设有吸隔声墙面6，吸隔声墙面上设有采光窗7，复合型吸隔声墙体的底部设有隔声门8。如图5，吸隔声墙面包括有彩钢板9，彩钢板内侧喷涂有涂料型阻尼10，彩钢板内填充有复合吸隔声体，复合吸隔声体由高密度吸隔声层11、低密度吸隔声层12组成，复合吸隔声体外包裹有吸声无纺布13，吸声无纺布外设有穿孔板14。复合吸隔声体的厚度为200_。彩钢板厚度为0.8-1.2mm ;涂料型阻尼厚度为2_ ;吸声无纺布的规格为52g/m2;穿孔板的厚度为0.6-0.8mm，穿孔率为30%，孔径为2.0-3.0mm。吸隔声墙面的内部设有加强筋，加强筋由立柱2和檩条3组成，其中立柱为H型钢，檩条为C型钢。砖墙基础厚度为240mm，高度1200mm，其采用MUlO实心砖砌筑，内外砂浆抹面，且内外刷涂料。通风消声百叶的长度同墙体长度一致，通风消声百叶高度为1500_，深度为1000mm。采光窗外框为塑钢材质，宽度200mm，其内部设有钢化玻璃。隔声门的尺寸为3000 X 3000mm,厚度80mm，其为钢制双开门。安装时，利用锅炉的原有钢架1，同时每隔5.05m设立高约20.5米的新增立柱2 (H型钢HM300X200);在立柱之间采用檩条3连接，每隔Im安装新增檩条4 (C型钢C200X70);砌筑底部砖墙基础4，在上方安装吸隔声墙面；吸隔声墙面中，从外到内，依次安装彩钢板9，涂料型阻尼10，高密度吸隔声层11、低密度吸隔声层12，包覆吸声无纺布13，安装穿孔板14，再在底部砖墙基础4上方安装通风消声百叶5，在一定高度安装采光窗7，最后在检修通道处安装隔声门8，隔声门8安装完成以后，整个复合型吸隔声墙体的安装就完成了。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火电厂锅炉区域复合型吸隔声墙体，包括钢架（1），其特征在于所述的钢架（1）上设有复合型吸隔声墙体，墙体结构通过若干立柱（2）、檩条（3）与钢架（1）相连成整体，复合型吸隔声墙体包括有底部的砖墙基础（4），底部的砖墙基础上方设有通风消声百叶（5），通风消声百叶的上方设有吸隔声墙面（6），吸隔声墙面上设有采光窗（7），复合型吸隔声墙体的底部设有隔声门（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈吕远，胡谦，杨明花，黄怡燊，许宝勤，贺玲姣，裘铁飞，
申请(专利权)人：浙江东发环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33