一种环保外墙保温一体板粘结砂浆制造技术

本发明专利技术涉及一种环保外墙保温一体板粘结砂浆，包括原料、外加剂和拌合水溶液；所述原料包括水泥、石粉、河沙和硅酸钙板材废弃粉料，各组分的质量分数为：水泥30-40份；石粉0-56.8份；河沙0-50份；硅酸钙板材废弃粉料10-20份；所述外加剂包括甲基纤维素和可再分散乳胶粉，各组分的质量分数为：甲基纤维素0-0.2份；可再分散乳胶粉0-3份；所述拌合水溶液为生活用水或废液利用特制乳液。本发明专利技术将现有的硅酸钙板材砂光工业废料进行利用，一方面减少了废料的排放，保护了环境，另一方面降低了外墙保温粘结砂浆的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环保外墙保温一体板粘结砂浆
本专利技术涉及水泥制品
，特备是涉及一种环保外墙保温一体板粘结砂浆，可用于外墙保温装饰一体板工程。
技术介绍
中国建筑业的高速发展带动了硅酸钙板/纤维水泥板行业及保温装饰材料的快速发展。根据硅酸钙水泥板分会2013年末不完全统计，2013年生产企业93家，生产线149条，产能56550万平方米，不包括在建生产线14条。而硅酸钙板/纤维水泥板在生产以及外墙保温装饰一体板加工过程中，会经过砂光机打磨砂平，此时会产生大量的硅酸钙板废弃粉料。而传统的废弃粉料处理方式会破坏生态环境，且产生大量的废料处理费用。在硅酸钙板表面进行油漆喷涂工艺时，水性漆制品生产线也会产生大量的多彩废弃乳液，而此溶液的传统排污处理方式会使其毫无使用价值。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的是提供一种能够解决硅酸钙板材废弃粉料以及多彩废弃乳溶液的再利用问题的环保外墙保温一体板粘结砂浆。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种环保外墙保温一体板粘结砂浆，包括原料、外加剂和拌合水溶液；所述原料包括水泥、石粉、河沙和硅酸钙板材废弃粉料，各组分的质量分数为：水泥30-40份；石粉0-56.8份；河沙0-50份；硅酸钙板材废弃粉料10-20份；所述外加剂包括甲基纤维素和可再分散乳胶粉，各组分的质量分数为：甲基纤维素0-0.2份；可再分散乳胶粉0-3份；所述拌合水溶液为生活用水或废液利用特制乳液。作为优化，所述水泥为市面上通用标号为42.5的硅酸盐水泥。此标号水泥强度高、和易性好、耐候性好。作为优化，所述硅酸钙板材废弃粉料为硅酸钙板材重砂工艺砂光废弃粉料。硅酸钙板废弃粉料里面含有硅钙物、纤维素，这些可以作为粘接砂浆制品的骨集料成分充分利用。作为优化，所述废液利用特制乳液为将多彩水性漆所产生的乳状废液，通过过滤、分离，分别得到固体悬浮粒子和分离聚合物乳液，将悬浮粒子搅碎后，与分离聚合物乳液或水按照1:5的比例混合搅拌均匀而制得。废液利用特制乳液中含有丙烯酸聚合物乳液成分，此乳液成分能提高砂浆制品的粘接力，可以起到充当传统粘接砂浆配制所使用的可再分散乳胶粉外加剂的作用，经过加工制成废液利用特制乳液，可直接与砂浆拌合使用。作为优化，所述原料为水泥和骨料；所述骨料为石粉和硅酸钙板材废弃粉料，原料中各组分各自的质量分数为：水泥掺量为30～40份；石粉掺量为40～56.8份；硅酸钙板材废弃粉料为10～20份；所述外加剂为甲基纤维素和可再分散乳胶粉，外加剂中各组分各自的质量分数为：甲基纤维素为0.1～0.2份；可再分散乳胶粉为2～3份；所述拌合水溶液为生活用水。作为优化，所述原料为水泥和骨料；所述骨料为河沙和硅酸钙板材废弃粉料，原料中各组分各自的质量分数为：水泥掺量为30～40份；河沙掺量为30～40份；硅酸钙板材废弃粉料为10～20份；所述外加剂为甲基纤维素和可再分散乳胶粉，外加剂中各组分各自的质量分数为：甲基纤维素为0.1～0.2份；可再分散乳胶粉为2～3份；所述拌合水溶液为生活用水。作为优化，所述原料为水泥和骨料；所述骨料为石粉和硅酸钙板材废弃粉料，原料中各组分各自的质量分数为：水泥掺量为30～40份；石粉掺量为40～56.8份；硅酸钙板材废弃粉料为10～20份；所述拌合水溶液为废液利用特制乳液。作为优化，所述原料为水泥和骨料；所述骨料为河沙和硅酸钙板材废弃粉料，原料中各组分各自的质量分数为：水泥掺量为30～40份；河沙掺量为40～50份；硅酸钙板材废弃粉料为10～20份；所述拌合水溶液为废液利用特制乳液。相对于现有技术，本专利技术具有如下优点：本专利技术将现有的硅酸钙板材砂光工业废料进行利用，一方面减少了废料的排放，保护了环境，另一方面降低了外墙保温粘结砂浆的生产成本。另外，本专利技术的粘结砂浆中的废液利用特制乳液具有保水剂作用以及可再分散乳胶粉外加剂作用，从而配套使用时无需再使用此类外加剂，使用更方便。附图说明图1为本专利技术中废液利用特制乳液制备过程示意图。A-分离聚合物乳液、B-粒子浆、C-废液利用特制乳液、F-水性漆废弃乳液、G-悬浮粒子、W-生活用水、α-过滤分离、β-搅碎、η1-将B与W按1:5比例混合、η2-将B与A按1:5比例混合。具体实施方式下面对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术中所述的水泥标号为42.5硅酸盐水泥，由拉法基企业所生产，其中硅酸钙板材废弃粉料与石粉属于超细粉料。采用细度模数为2.3的河沙，其含泥量小于2％。本专利技术中废液利用特制乳液制备方法如下：多彩水性漆，作为一种绿色环保材料，在进行漆面喷涂工艺以及用水清洗其作业机器时，会产生大量的废弃溶液，此溶液中含有少量的悬浮固态粒子，其余的为聚合物乳液。溶液中的乳液所占百分比为10％～20％。如附图1所示的处理方式为：先将废液进行过滤、分离处理，得到固体悬浮粒子(记为G)与分离聚合物乳液(记为A)；将固体悬浮粒子用搅碎机搅碎，搅碎后为粒子浆(记为B)，且易溶于水；将B与A(或水)按照1:5的比例充分混合均匀得到废液利用特制乳液(记为C)，然后加入到砂浆中，进行调和搅拌使用。实施例1：采用表1-1所示配方。表1-1环保外墙保温一体板粘结砂浆的制备过程为：先将水泥、石粉、废弃粉料按表1-1中的质量分数混合，并用搅拌机搅拌混合均匀。再将胶粉、甲基纤维素加入其中并搅拌均匀。最后按照原料与外加剂之和与拌合水溶液质量分数比加入生活用水，制得环保外墙保温一体板粘结砂浆。对制得的环保外墙保温一体板粘结砂浆进行试验测试，测试结果如表1-2所示。从表2-2中可知，实施例2配方的实验检测结果完全符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》JG-149标准。实施例2：采用表2-1所示配方。表2-1环保外墙保温一体板粘结砂浆的制备过程同实施例1。对制得的环保外墙保温一体板粘结砂浆进行试验测试，测试结果如表2-2所示。表2-2从表2-2中可知，实施例2配方的实验检测结果完全符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》JG-149标准。实施例3：采用表3-1所示配方。表3-1环保外墙保温一体板粘结砂浆的制备过程同实施例1。对制得的环保外墙保温一体板粘结砂浆进行试验测试，测试结果如表3-2所示。表3-2从表3-2中可知，实施例3配方的实验检测结果完全符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》JG-149标准。实施例4：采用表4-1所示配方。表4-1环保外墙保温一体板粘结砂浆的制备过程同实施例1。对制得的环保外墙保温一体板粘结砂浆进行试验测试，测试结果如表4-2所示。表4-2从表4-2中可知，实施例3配方的实验检测结果完全符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》JG-149标准。实施例5：采用表5-1所示配方。表5-1环保外墙保温一体板粘结砂浆的制备过程为：先将水泥、石粉、废弃粉料按掺量混合，并用搅拌机搅拌混合均匀。再将搅碎所得稠状粒子浆B与水或分离聚合物乳液A按照1:5的比例制得废液利用特制乳液。将砂浆拌合水溶液加入固体混合粉料中，搅拌均匀，制得环保外墙保温一体板粘结砂浆。对制得的环保外墙保温一体板粘结砂浆进行试验测试，测试结果如表5-2所示。表5-2从表5-2中可知，实施例5配方的实验检测结果完全符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》JG-149标准。实施例6：采用表6-1所示配方。表6-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保外墙保温一体板粘结砂浆，其特征在于：包括原料、外加剂和拌合水溶液；所述原料包括水泥、石粉、河沙和硅酸钙板材废弃粉料，各组分的质量分数为：水泥30‑40份；石粉0‑56.8份；河沙0‑50份；硅酸钙板材废弃粉料10‑20份；所述外加剂包括甲基纤维素和可再分散乳胶粉，各组分的质量分数为：甲基纤维素0‑0.2份；可再分散乳胶粉0‑3份；所述拌合水溶液为生活用水或废液利用特制乳液。

【技术特征摘要】
1.一种环保外墙保温一体板粘结砂浆，其特征在于：包括原料、外加剂和拌合水溶液；所述原料为水泥和骨料；所述骨料为石粉和硅酸钙板材废弃粉料，原料中各组分各自的质量份数为：水泥30～40份；石粉40～56.8份；硅酸钙板材废弃粉料10～20份；所述外加剂包括甲基纤维素和可再分散乳胶粉，各组分的质量份数为：甲基纤维素0～0.2份；可再分散乳胶粉0～3份；所述拌合水溶液为废液利用特制乳液；所述废液利用特制乳液为将多彩水性漆所产生的乳状废液，通过过滤、分离，分别得到固体悬浮粒子和分离聚合物乳液，将悬浮粒子搅碎后，与分离聚合物乳液或水按照1:5的比例混合搅拌均匀而制得。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：冷金龙，
申请(专利权)人：重庆固安捷防腐保温工程有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85