清洗框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洗框，用于清洗待清洗零件，清洗框为层状结构，包括中间固定板、下托板和上盖板；中间固定板包括相对的上表面和下表面；下托板固定在中间固定板上，下托板靠近下表面，下托板和下表面之间形成第一空间；上盖板设置在中间固定板上，上盖板靠近上表面，上盖板和上表面之间形成第二空间；下托板上开设有第一孔组，上盖板上开设有第二孔组，第一孔组和第二孔组均用于通过清洗液并将待清洗零件限制在清洗框中，中间固定板上开设有第三孔组，第三孔组用于容纳待清洗零件，下托板和上盖板之间的距离大于待清洗零件的长度。本实用新型专利技术的清洗框，可放置多个待清洗零件，提高了零件清洗效率，下托板和上盖板可以保护零件不会有损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多轴车床零件加工领域，特别是涉及车床零件的清洗框。
技术介绍
当车床零件完成机加工时，表面残留了很多的切削油，零件表面往往还附着着非常细小的铁肩，因此需要将这些残留的切削油和铁肩清洗干净，通常情况下，都是将待清洗零件放进清洗框，然后在清洗机中翻转清洗。为了使得清洗框能够在120度高温的环境下烘干，一般使用不锈钢框，但是当零件直径大于20mm，长度大于35mm时，当每框零件较多时，清洗框的往往较大，零件的排放很不方便，而且每框零件的重量将会非常重，而车床的加工盘与清洗机的清洗框之间必须要经过翻转盘来实现零件的清洗，因而会给操作带来很大的不便。另外，由于不锈钢的清洗框加工的复杂性，通常为一种零件使用一个清洗框，造成了零件加工成本的上升。
技术实现思路
基于此，有必要针对清洗框体积较大，零件摆放受限的问题，提供一种清洗框。一种清洗框，用于清洗待清洗零件，所述清洗框为层状结构，包括中间固定板、下托板和上盖板；所述中间固定板包括相对的上表面和下表面；所述下托板固定在所述中间固定板上，所述下托板靠近所述下表面，所述下托板和所述下表面之间形成第一空间；所述上盖板设置在所述中间固定板上，所述上盖板靠近所述上表面，所述上盖板和所述上表面之间形成第二空间；所述下托板上开设有第一孔组，所述上盖板上开设有第二孔组，所述第一孔组和所述第二孔组均用于通过清洗液并将所述待清洗零件限制在所述清洗框中，所述中间固定板上开设有第三孔组，所述第三孔组用于容纳所述待清洗零件，所述下托板和所述上盖板之间的距离大于所述待清洗零件的长度。在其中一个实施例中，所述下托板和所述中间固定板通过螺栓固定。 在其中一个实施例中，所述上盖板和所述中间固定板通过定位销连接。在其中一个实施例中，所述第三孔组包括多个第三孔，按照设定顺序排列，每个所述第三孔容纳一个所述待清洗零件。在其中一个实施例中，多个所述第三孔均为圆孔。在其中一个实施例中，所述第一孔组和所述第二孔组包括多个第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔按设定顺序排列在所述下托板和所述上盖板上。在其中一个实施例中，所述第一孔和所述第二孔均为多边形孔。在其中一个实施例中，所述下托板、所述中间固定板和所述上盖板均为长方形。在其中一个实施例中，所述下托板、所述中间固定板和所述上盖板均为圆角。上述清洗框，每框可放置多个待清洗零件，从而提高了零件清洗效率，而且所述下托板和所述上盖板可以保护零件在所述清洗框中不会有损伤。并且该清洗框重量轻，方便翻转。【附图说明】图1为一实施例清洗框的下托板的俯视图；图2为图1所示清洗框的下托板的侧视图；图3为图1所示清洗框的上盖板的俯视图；图4为图3所示清洗框的上盖板的侧视图；图5为图1所示清洗框的中间固定板的俯视图；图6为图5所示清洗框的中间固定板的立体图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。参见图1和图2，分别为清洗框一个实施例的下托板的俯视图和左视图，如图1所示，下托板110上开设有第一孔组，第一孔组包括多个第一孔111，这些第一孔111按顺序排列在下托板110上。如图所示，优选地，下托板110上排列有48个第一孔111，排列为8行，每行6个，交错排列。下托板110上还设置有螺栓112，用以将中间固定板130和下托板110固定。参见图3和图4，分别为图1所示清洗框的上盖板的俯视图和左视图。如图3所示，上盖板120上开设有第二孔组，该第二孔组包括多个第二孔121，这些第二孔121按顺序排列在上盖板120上。优选地，上盖板120上排列有48个第二孔121，排列为8行，每行6个，交错排列。上盖板120上还设置有定位销122，用以将上盖板120连接在中间固定板上130上，方便拆卸。参见图5和图6，分别为图1所示清洗框的中间固定板的俯视图和立体图。如图3所示，中间固定板130上开设有第三孔组，该第三孔组包括第三孔131，这些第三孔131按设定顺序排列在中间固定板130上，用于容纳待清洗零件，将这些待清洗零件固定在清洗框100内。中间固定板130上还相应的设置有螺栓孔132和定位孔133。螺栓孔132和下托板110上的螺栓112相对应，将下托板110和中间固定板130安装固定，定位孔133和上盖板120上的定位销122对应，当上盖板120放置在中间固定板130上时，定位销122插入定位孔133，将上盖板120和中间固定板130连接在一起。清洗框100由下托板110、上盖板120和中间固定板130组成，为层状结构，中间固定板130包括相对的上表面和下表面；下托板110通过螺栓固定在中间固定板130上，下托板110靠近下表面，下托板110和下表面之间形成第一空间。中间固定板130和下托板110之间的距离(即第一空间的高度)由螺栓112的长度决定。将待清洗零件，一个个放入中间固定板130的第三孔131中，第三孔131的内径稍大于待清洗零件的外径，这样当待清洗零件放入第三孔131中时，周围还会存在一些空隙，使得在清洗时，能够让清洗液通过，从而能够将零件清洗的更加充分。当放满所有的第二孔121后，清洗框100装满，盖上上盖板120，上盖板120通过定位销设置在中间固定板130上，上盖板120靠近上表面，上盖板120和所述上表面之间形成第二空间。中间固定板130和上盖板120之间的距离(即第二空间的高度)由定位销122的长度决定。清洗框100组装后的整体高度，即下托板110到上盖板120之间的距离会大于待清洗零件的长度，并且一般而言，第一孔111和第二孔121的内径会小于待清洗零件的外径，以防止待清洗零件从第一孔111和第二孔121中跑落出来，因而，在清洗时，整个零件会限制在清洗框100的内部，从而得到很好的保护，不会有碰擦和损伤。在其中一个实施例中，第一孔111和第二孔121为多边形孔，只要确保零件不会从第一孔111和第二孔121中掉出来，孔的形状并没有特殊限制。 在其中一个实施例中，下托板110、中间固定板130和上盖板120为长方形，这样组合成的清洗框100则为长方体，方便在清洗机中翻转。在其中一个实施例中，下托板110、中间固定板130和上盖板120的四个角可以均为圆角，可以防止清洗框100损伤，确保工作时的安全。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种清洗框，用于清洗待清洗零件，其特征在于，所述清洗框为层状结构，包括中间固定板、下托板和上盖板； 所述中间固定板包括相对的上表面和下表面； 所述下托板固定在所述中间固定板上，所述下托板靠近所述下表面，所述下托板和所述下表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洗框，用于清洗待清洗零件，其特征在于，所述清洗框为层状结构，包括中间固定板、下托板和上盖板；所述中间固定板包括相对的上表面和下表面；所述下托板固定在所述中间固定板上，所述下托板靠近所述下表面，所述下托板和所述下表面之间形成第一空间；所述上盖板设置在所述中间固定板上，所述上盖板靠近所述上表面，所述上盖板和所述上表面之间形成第二空间；所述下托板上开设有第一孔组，所述上盖板上开设有第二孔组，所述第一孔组和所述第二孔组均用于通过清洗液并将所述待清洗零件限制在所述清洗框中，所述中间固定板上开设有第三孔组，所述第三孔组用于容纳所述待清洗零件，所述下托板和所述上盖板之间的距离大于所述待清洗零件的长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉峰，于朝阳，
申请(专利权)人：无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32