一种自动压紧多孔精密钻铰夹具钻铰零件的方法及夹具技术

本发明专利技术公开了一种自动压紧多孔精密钻铰夹具钻铰零件的方法及夹具，加工时将钻铰夹具上的多轴器与机床主轴相连接，机床Z轴带动多轴器沿导棒向下滑动，通过导棒上安装的矩形弹簧传递压力使压板同时沿导柱下滑，当压板上的塑料压块接触到工件后，通过机床Z轴控制矩形弹簧的压缩变形量逐步施加压力，钻头通过钻套定位钻入待加工的工件，对待加工的工件进行钻铣，钻铣结束后，机床Z轴上升带动多轴器上抬，通过弹性箍圈的限位，连带压板上升，完成钻铣动作，本发明专利技术不仅具有结构简单，操作方便的优点，而且设计巧妙、安全可靠、设备成本低、减少工人劳动力，能够快速装卸，自动夹紧，定位准确，多孔同时精密钻铰，一次工步即可完成等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的一种自动压紧多孔精密钻铰夹具钻铰零件的方法及夹具，属于薄壁零件钻铰

技术介绍
目前，很多圆周形状多孔薄壁类零件对孔位置度要求较高，传统钻铰方式大多为单孔钻铰利用夹具旋转方式实现多孔的加工，此加工方式有以下几个缺点:首先夹具的旋转精度难以长时间控制从而直接影响多孔的位置度，其次由于钻铰刀具的加工时磨损状况，造成同件零件孔径的大小不均，由于存在上述问题，加工出来的零件孔径及位置度达不到图纸要求，废品多，效率低，给企业带来很大的损失，所以现有钻铰零件的方法以及夹具还是不够完善。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是:提供一种结构简单、实用、设备成本低，适用性强，操作简单、减少工人劳动力，能够快速装卸，自动夹紧，定位准确，多孔同时精密钻铰，一次工步即可完成的一种自动压紧多孔精密钻铰夹具钻铰零件的方法及夹具，以克服现有技术的不足。本专利技术是这样实现的:一种自动压紧多孔精密钻铰夹具钻铰零件的方法，首先在钻铰夹具的底座上安装两个支撑块以及四个导柱底座，在支撑块上放置支撑板，支撑板上放置环形支板，将待加工的工件通过整体式弹性销和防呆销定位放置在环形支板上，同时在四个导柱底座上安装有四根导柱，四根导柱分别在压板上设置的四个导套中上下滑动用于压板与底座的精确定位，在压板的底部安装有塑料压块用于稳固压紧工件，在压板上固定有四根导棒，四根导棒穿过多轴器导孔用于多轴器与压板的精确定位，并通过四个弹性箍圈固定并调整压板与多轴器距离，同时在导棒上并且在多轴器与压板之间安装矩形弹簧，加工时将钻铰夹具上的多轴器与机床主轴相连接，机床Z轴带动多轴器沿导棒向下滑动，通过导棒上安装的矩形弹簧传递压力使压板同时沿导柱下滑，当压板上的塑料压块接触到工件后，通过机床Z轴控制矩形弹簧的压缩变形量逐步施加压力，钻头通过钻套定位钻入待加工的工件，对待加工的工件进行钻铣，钻铣结束后，机床Z轴上升带动多轴器上抬，通过弹性箍圈的限位，连带压板上升，完成钻铣动作。所述的矩形弹簧的压缩变形量为20%时，铣刀钻入钻套进行精密导向运动，当弹簧压缩变形35%时，铣刀开始钻铣工件，弹簧变形至40%时，工件钻铣结束。在底座上设置有两个支撑块和四个导柱底座，在支撑块上设置有支撑板，在支撑板上设置有环形支板，在环形支板上设置有防呆销和整体式弹性销，在导柱底座上设置有导柱，导柱与压板上的导套相滑动配合连接，在压板上的设置有塑料压块，在压板上设置有四根导棒，导棒与多轴器相连接，在导棒上并且在多轴器与压板之间安装矩形弹簧。在导棒穿过多轴器导孔处设置有弹性箍圈。在压板上设置有钻套。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术不仅具有结构简单，操作方便的优点，而且设计巧妙、安全可靠、设备成本低、减少工人劳动力，能够快速装卸，自动夹紧，定位准确，多孔同时精密钻铰，一次工步即可完成等优点。【附图说明】图1为本专利技术结构的结构示意图； 图2为图1的俯视图； 附图标记说明:1-底座，2-支撑块，3-导柱底座，4-支撑板，5-防呆销，6-整体式弹性销，7-导柱，8-压板，9-塑料压块，10-导棒，11-多轴器，12-矩形弹簧，13-导套，14-弹性箍圈，15-钻套，16-环形支板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本专利技术的限制。本专利技术的实施例:一种自动压紧多孔精密钻铰夹具钻铰零件的方法，首先在钻铰夹具的底座上安装两个支撑块以及四个导柱底座，在支撑块上放置支撑板，支撑板上放置环形支板，将待加工的工件通过整体式弹性销和防呆销定位放置在环形支板上，同时在四个导柱底座上安装有四根导柱，四根导柱分别在压板上设置的四个导套中上下滑动用于压板与底座的精确定位，在压板的底部安装有塑料压块用于稳固压紧工件，在压板上固定有四根导棒，四根导棒穿过多轴器导孔用于多轴器与压板的精确定位，并通过四个弹性箍圈固定并调整压板与多轴器距离，同时在导棒上并且在多轴器与压板之间安装矩形弹簧，加工时将钻铰夹具上的多轴器与机床主轴相连接，机床Z轴带动多轴器沿导棒向下滑动，通过导棒上安装的矩形弹簧传递压力使压板同时沿导柱下滑，当压板上的塑料压块接触到工件后，通过机床Z轴控制矩形弹簧的压缩变形量逐步施加压力，钻头通过钻套定位钻入待加工的工件，对待加工的工件进行钻铣，钻铣结束后，机床Z轴上升带动多轴器上抬，通过弹性箍圈的限位，连带压板上升，完成钻铣动作。所述的矩形弹簧的压缩变形量为20%时，铣刀钻入钻套进行精密导向运动，当弹簧压缩变形35%时，铣刀开始钻铣工件，弹簧变形至40%时，工件钻铣结束。一种自动压紧多孔精密钻铰夹具，包括底座1，在底座I上设置有两个支撑块2和四个底板3，在支撑块2上设置有支撑板4，支撑板4上设置环形支板16，在环形支板16上设置有防呆销5和整体式弹性销6，在底板3上设置有导柱7，导柱7与压板8相连接，在压板8的底部设置有塑料压块9，在压板8上设置有四根导棒10，导棒10与多轴器11相连接，在导棒10上并且在多轴器11与压板8之间安装矩形弹簧12。在压板8上设置有导套13，导柱7能在导套13内上下滑动。在压板8上设置有钻套15。在支撑板4上安装有环形支板16。本专利技术通过在压板8下安装塑料压块9，以保证工件有部分变形时，能够忽视工件的局部变形量，达到稳固压紧工件的目的。采用矩形弹簧12，通过精确车削，确定弹性变形量与弹性力的大小，确保弹性压力的稳定及足够的压力。整体式弹性销6，促使整体结构构架简单，适用于薄壁零件的夹压及装置。防呆销5是用于定位零件的装置，零件的零件孔与防呆销5相配合。机床主轴通过多轴器带动四把铣刀旋转，同时机床主轴箱连着多轴器向下进刀，多轴器沿导棒向下滑动，通过矩形弹簧12传递压力使压板同时沿导柱下滑，当压板上的塑料压块接触到工件后，通过矩形弹簧逐步施加压力，当弹簧压缩变形20%时，铣刀钻入钻套进行精密导向运动，当弹簧压缩变形35%时，铣刀开始钻铣工件，弹簧变形至40%时，工件钻铣结束。机床Z轴上升带动多轴器上抬，通过弹性箍圈的限位，连带压板上升，完成钻铣动作。【主权项】1.一种自动压紧多孔精密钻铰夹具钻铰零件的方法，其特征在于:首先在钻铰夹具的底座上安装两个支撑块以及四个导柱底座，在支撑块上放置支撑板，支撑板上放置环形支板，将待加工的工件通过整体式弹性销和防呆销定位放置在环形支板上，同时在四个导柱底座上安装有四根导柱，四根导柱分别在压板上设置的四个导套中上下滑动用于压板与底座的精确定位，在压板的底部安装有塑料压块用于稳固压紧工件，在压板上固定有四根导棒，四根导棒穿过多轴器导孔用于多轴器与压板的精确定位，并通过四个弹性箍圈固定并调整压板与多轴器距离，同时在导棒上并且在多轴器与压板之间安装矩形弹簧，加工时将钻铰夹具上的多轴器与机床主轴相连接，机床Z轴带动多轴器沿导棒向下滑动，通过导棒上安装的矩形弹簧传递压力使压板同时沿导柱下滑，当压板上的塑料压块接触到工件后，通过机床Z轴控制矩形弹簧的压缩变形量逐步施加压力，钻头通过钻套定位钻入待加工的工件，对待加工的工件进行钻铣，钻铣结束后，机床Z轴上升带动多轴器上抬，通过弹性箍圈的限位，连带压板上升，完成钻铣动作。2.根据权利要求1所述的自动压紧多孔精密钻铰夹具钻铰零件的方法，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压紧多孔精密钻铰夹具钻铰零件的方法，其特征在于：首先在钻铰夹具的底座上安装两个支撑块以及四个导柱底座，在支撑块上放置支撑板，支撑板上放置环形支板，将待加工的工件通过整体式弹性销和防呆销定位放置在环形支板上，同时在四个导柱底座上安装有四根导柱，四根导柱分别在压板上设置的四个导套中上下滑动用于压板与底座的精确定位，在压板的底部安装有塑料压块用于稳固压紧工件，在压板上固定有四根导棒，四根导棒穿过多轴器导孔用于多轴器与压板的精确定位，并通过四个弹性箍圈固定并调整压板与多轴器距离，同时在导棒上并且在多轴器与压板之间安装矩形弹簧，加工时将钻铰夹具上的多轴器与机床主轴相连接，机床Z轴带动多轴器沿导棒向下滑动，通过导棒上安装的矩形弹簧传递压力使压板同时沿导柱下滑，当压板上的塑料压块接触到工件后，通过机床Z轴控制矩形弹簧的压缩变形量逐步施加压力，钻头通过钻套定位钻入待加工的工件，对待加工的工件进行钻铣，钻铣结束后，机床Z轴上升带动多轴器上抬，通过弹性箍圈的限位，连带压板上升，完成钻铣动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张劼，
申请(专利权)人：贵州西南工具集团有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52